一种皮带输送机可调式压带轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带运输设备技术领域，具体为一种皮带输送机可调式压带轮装置。


背景技术：

2.铁合金矿热炉上配料系统中的皮带运输机是铁合金矿热炉冶炼的关键设备，其安全稳定运行，影响着矿热炉物料到达指定料仓，进行生产冶炼的重要环节。因此，皮带、压带轮的运行也是上配料系统设备的关键部位。压带轮是皮带输送机上的用于压紧输送皮带保证输送皮带正常运行的部件，但是随着使用时间的延长，输送皮带会发生磨损从而引起输送皮带的宽度变窄，输送皮带的宽度变窄后压带轮失效，无法压紧在输送皮带上，引发的输送皮带损伤、输送皮带翻料、输送皮带飘带现象等问题，严重影响输送皮带的使用寿命，增加检修工人的检修和清理撒料的劳动量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机可调式压带轮装置，在输送皮带的宽度由于磨损变窄后依然可以稳定使用，降低检修工人的检修和清理撒料的劳动量。
4.为实现上述目的，本实用新型一种皮带输送机可调式压带轮装置包括有输送皮带和压带轮，压带轮转动压接在输送皮带顶面上，包括有转轴，转轴包括有主轴部和轴头部，轴头部设有两个，两个轴头部设在主轴部左右两端，主轴部外径大于轴头部外径，每个轴头部远离主轴部的一端均设有轴承连接部，轴承连接部后端的轴头部轴壁上设有外螺纹，压带轮设有两个，两个压带轮分别连接在两个轴头部上，两个压带轮分别压接在输送皮带的两侧，每个压带轮与主轴部之间均连接有调节垫片，调节垫片套接在轴头部上，每个轴承连接部上均连接有轴承，每个轴承外侧均连接有轴承座，每个外螺纹上均连接有锁紧螺母，每个锁紧螺母均连接在每个压带轮远离调节垫片的一侧。
5.轴承座根据实际的使用情况进行固定，轴承座的设置为了支撑轴承及转轴，压带轮压接在输送皮带上并跟随输送皮带进行转动，转轴跟随压带轮转动，当输送皮带因为磨损引起宽度变窄后，通过更换不同宽度的调节垫片或使用不同数量的调节垫片使压带轮的位置发生变化，从而使调节垫片使用压紧在输送皮带上，保证输送皮带的稳定运行，锁紧螺母的设置保证了压带轮在正常使用时不会发生位移。
6.进一步的，所述的每个轴头部上的调节垫片均设有多个，多个调节垫片层叠设置。通过改变调节垫片的数量改变压带轮的位置，使压带轮始终压紧输送皮带。
7.进一步的，所述的每个轴承连接部上均设有挡圈槽，每个挡圈槽内均连接有轴承挡圈，轴承挡圈连接在轴承侧面。
8.挡圈槽的设置用于安装轴承挡圈，轴承挡圈的设置用于阻挡轴承，防止轴承脱落。
9.进一步的，所述的每个轴头部均连接有止动垫片，止动垫片连接在锁紧螺母与压带轮之间。
10.止动垫片的设置防止在转轴转动时造成锁紧螺母的松动
11.进一步的，所述的每个轴头部上均设有键槽，键槽内连接有键，键连接在压带轮与轴头部之间，压带轮上开设有放置键的凹槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.解决因皮带磨损引起的宽度变窄后，压带轮失效的问题；
14.2.防止输送皮带损伤、输送皮带翻料或输送皮带飘带等问题；
15.3.实现压带轮可调，调整完成后，恢复设备功能，延长设备使用寿命；
16.4.本实用新型解决了皮带磨损引起的带宽变窄，压带轮失效，单侧压带轮和皮带的磨损，恢复功能时，更换皮带的高额成本；
17.5.本实用新型压带轮调整简单、使用方便、安全性高；
18.6.本实用新型有效降低了检修工人的检修和清理撒料的劳动量和工作强度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的局部放大视图ⅰ；
21.图3为本实用新型中转轴的结构示意图。
22.图中：1.输送皮带；2.转轴；201.主轴部；202.轴头部；2021.轴承连接部；2022.外螺纹；2023.挡圈槽；2024.键槽；3.锁紧螺母；4.轴承座；5.轴承；6.压带轮；7.轴承挡圈；8.止动垫片；9.调节垫片；10.键。
具体实施方式
23.如图1-3所示，本实用新型一种皮带输送机可调式压带轮装置包括有输送皮带1和压带轮6，压带轮6转动压接在输送皮带1顶面上，包括有转轴2，转轴2包括有主轴部201和轴头部202，轴头部202设有两个，两个轴头部202设在主轴部201左右两端，主轴部201外径大于轴头部202外径，每个轴头部202远离主轴部201的一端均设有轴承连接部2021，轴承连接部2021后端的轴头部202轴壁上设有外螺纹2022，压带轮6设有两个，两个压带轮6分别连接在两个轴头部202上，两个压带轮6分别压接在输送皮带1的两侧，每个压带轮6与主轴部201之间均连接有调节垫片9，调节垫片9套接在轴头部202上，每个轴承连接部2021上均连接有轴承5，每个轴承5外侧均连接有轴承座4，每个外螺纹2022上均连接有锁紧螺母3，每个锁紧螺母3均连接在每个压带轮6远离调节垫片9的一侧；所述的每个轴头部202上的调节垫片9均设有多个，多个调节垫片9层叠设置。本实施例中，每个轴头部202上连接有五个调节垫片9
24.所述的每个轴承连接部2021上均设有挡圈槽2023，每个挡圈槽2023内均连接有轴承挡圈7，轴承挡圈7连接在轴承5侧面。
25.所述的每个轴头部202均连接有止动垫片8，止动垫片8连接在锁紧螺母3与压带轮6之间。
26.所述的每个轴头部202上均设有键槽2024，键槽2024内连接有键10，键10连接在压带轮6与轴头部202之间，压带轮6上开设有放置键的凹槽
27.轴承座4根据实际的使用情况进行固定，轴承座4的设置为了支撑轴承5及转轴2，
压带轮6压接在输送皮带1上并跟随输送皮带1进行转动，转轴2跟随压带轮6转动，当输送皮带1因为磨损引起宽度变窄后，通过更换不同宽度的调节垫片9或使用不同数量的调节垫片9使压带轮6的位置发生变化，从而使调节垫片9使用压紧在输送皮带1上，保证输送皮带1的稳定运行，锁紧螺母3的设置保证了压带轮6在正常使用时不会发生位移。
28.挡圈槽2023的设置用于安装轴承挡圈7，轴承挡圈7的设置用于阻挡轴承5，防止轴承5脱落，同时轴承座4也应当设置轴承压盖或弹性挡圈配合轴承5使用，由于轴承、轴承压盖或弹性挡圈的设置均为本领域经常使用的公知常识，在此不再进行详细赘述。
29.止动垫片8的设置防止在转轴2转动时造成锁紧螺母3的松动。
30.键槽2024及键10的设置保证转轴2与压带轮6之前的传动。
31.如图1所示为本使用新型的初始状态，每个轴头部202上均设有五个调节垫片9，此时两个压带轮6均压紧在输送皮带1上，随着使用时间的延长，当输送皮带1因为磨损引起宽度变窄后，拆解轴承座4、轴承5、锁紧螺母3、止动垫片8和压带轮6，减少调节垫片9的数量，如取下一个或两个调节垫片9，具体根据实际情况决定，拆卸调节垫片9后重新安装轴承座4、轴承5、锁紧螺母3、止动垫片8和压带轮6，调整后压带轮6依然压紧在输送皮带1上，具体每个轴头部202上调节垫片9的数量可以一致也可以不一致，根据压带轮6的实际位置和输送皮带1的磨损情况确定。