一种简易钢管上料装置的制作方法

1.本技术涉及钢管加工领域，特别涉及一种简易钢管上料装置。


背景技术：

2.钢管在矫直或者抛光打磨的加工过程中，需要对钢管进行上料，即将钢管放置在上料管道中，通过牵引辊轴的作用，将钢管送入至待加工的区域。
3.相关技术中，在一些大型的自动化工厂中，是通过一些自动化设备进行机械上料，但是在一些小型工厂中，需要人工单独一根一根将钢管放置在上料管道中，然后再通过牵引辊轴的作用，将钢管送入至待加工的区域。
4.但是，这种需要就需要在加完一根钢管后，工人放置一根钢管进去，不仅浪费人力，而且工作效率慢。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种简易钢管上料装置，以解决相关技术中需要工人一根一根将钢管放置，不仅浪费人力，而且工作效率慢的技术问题。
6.提供了一种简易钢管上料装置，包括：
7.上料箱，其一组相对的侧壁上分别开有上料口以及下料口；
8.上料管道，其设置在上料箱内，所述上料管道一端连接所述上料口，另一端连接下料口；
9.多组上料机构，沿上料管道长度方向分布，所述上料机构包括两个分别转动设置在所述上料管道两侧的牵引辊，两牵引辊以及上料管道之间形成上料空间；
10.挡料板，所述挡料板伸入至上料空间内，且所述挡料板与所述上料管道之间形成供单根钢管上料的通道。
11.一些实施例中，两个所述牵引辊中的一个牵引辊的轴线平行于所述上料管道的长度方向，另外一个牵引辊的轴线倾斜向下设置。
12.一些实施例中，还包括辅助支撑架，所述辅助支撑架设于所述上料箱外，并与所述上料口连接。
13.一些实施例中，所述辅助支撑架包括架体以及多个支撑辊轴，多个所述支撑辊轴沿所述上料管道长度方向转动设置在架体上。
14.一些实施例中，所述支撑辊轴的中部向内凹陷设置。
15.一些实施例中，所述上料箱的侧壁还开有一个便于观察内部工况的观察窗。
16.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
17.本技术实施例提供了一种简易钢管上料装置，由于两个牵引辊和上料管道之间形成上料空间，工人可以一次性将多个钢管放置在上料空间内，同时由于挡料板与上料管道之间形成供单根钢管上料的通道，因此管道可以单根掉落在上料管道中，并在牵引辊的作用下依次上料，因此，本技术仅需要工人间歇性上料即可，无需工人一根一根上料，大大提
高了加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的简易钢管上料装置的结构示意图；
20.图2为图1中a处结构的放大示意图；
21.图3为申请实施例提供钢管上料的示意图。
22.图中：1、上料箱；2、上料口；3、下料口；4、上料管道；5、上料机构；51、牵引辊；6、上料空间；7、挡料板；8、通道；9、辅助支撑架；91、架体；92、支撑辊轴；10、观察窗。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术实施例提供了一种简易钢管上料装置，其能解决相关技术中需要工人一根一根将钢管放置，不仅浪费人力，而且工作效率慢的技术问题。
25.为解决上述技术问题，本技术提供了一种简易钢管上料装置，包括上料箱1、上料管道4、多组上料机构5以及挡料板7，上料箱1一组相对的侧壁上分别开有上料口2以及下料口3；上料管道4设置在上料箱1内，所述上料管道4一端连接所述上料口2，另一端连接下料口3；多组上料机构5沿上料管道4长度方向分布，所述上料机构5包括两个分别转动设置在所述上料管道4两侧的牵引辊51，两牵引辊51以及上料管道4之间形成上料空间6；所述挡料板7伸入至上料空间内，且所述挡料板7与所述上料管道4之间形成供单根钢管上料的通道8。
26.由于钢管需要不停沿上料管道移动，因此在本技术中设置多组上料机构5，而只在靠近上料口2设置挡料板7，用户在上料阶段时，可以将多根钢管放置在上料空间6处，由于两牵引辊51分别设置上料管道4的两侧，且为了保证钢管不易掉落到上料管道4侧，因此两牵引辊51之间最小的间距仅能满足一根钢管掉落，另外一方面，由于牵引辊51具有一定的牵引作用，因此为了放置上端的钢管也跟着上料管道4内的钢管一起移动，因此设置挡料板7，且且所述挡料板7与所述上料管道4之间形成供单根钢管上料的通道8，即当上一根钢管通过上料管道4运输走后，仅有一根钢管会掉落在上料管道4上，也仅有一根钢管可以通过通道8上料，具体可以参照图3。
27.在本技术中，为了实现牵引辊51的牵引功能，两个所述牵引辊51中的一个牵引辊51的轴线平行于所述上料管道4的长度方向，另外一个牵引辊51的轴线倾斜向下设置。
28.辊轴作为牵引作用在现有的很多设备都已经实现了，因此在此不多做解释。
29.其动力源来自电机以及皮带，通过电机带动皮带转动，从而带动牵引辊51上的皮
带轮转动，进而带动牵引辊51转动，此为现有技术，因此在此也多做解释。
30.在另外一种可能的实施中，还可以采用竖着的牵引辊，两个竖着的牵引辊呈倒“八”字型设计，在起到牵引作用的同时也可以形成上料空间6。
31.由于钢管较长，在工人放置在上料空间6后，需要利用辅助支架支撑，因此本技术还包括辅助支撑架9，所述辅助支撑架9设于所述上料箱1外，并与所述上料口2连接。
32.具体可以参见图1，该辅助支撑架9也可以方便用户将钢管放置支撑架9上，进而推动钢管放置上料空间6上。
33.作为优选，所述辅助支撑架9包括架体91以及多个支撑辊轴92，多个所述支撑辊轴92沿所述上料管道4长度方向转动设置在架体91上，支撑辊轴92可以通过轴承转动设置在架体91上，这样与钢管的接触则为滚动摩擦，可以大大降低行进的摩擦。
34.更进一步地，所述支撑辊轴92的中部向内凹陷设置，该凹陷的面为平滑的凹面，这样也可以使得多根钢管堆叠在一起，避免多根钢管相互交错卡在一起，从而影响牵引辊51的牵引作用。
35.参见图1，所述上料箱1的侧壁还开有一个便于观察内部工况的观察窗10，该观察窗10未设置玻璃阻挡，以便工人发现意外工况的同时可以快速对调整设备。
36.本技术实施例提供了一种简易钢管上料装置，由于两个牵引辊51和上料管道4之间形成上料空间6，工人可以一次性将多个钢管放置在上料空间6内，同时由于挡料板7与上料管道4之间形成供单根钢管上料的通道8，因此管道可以单根掉落在上料管道4中，并在牵引辊的作用下依次上料，因此，本技术仅需要工人间歇性上料即可，无需工人一根一根上料，大大提高了加工效率。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。