大型轧辊类铸件钢丝绳吊具的制作方法

1.本实用新型属于吊具技术领域，具体涉及一种大型轧辊类铸件钢丝绳吊具。


背景技术：

2.近年来，伴随着轧钢技术和装备的现代化，我国的轧辊行业从产品研发到生产技术，从工艺手段到装备水平有了长足的发展。以冷热带钢连轧机，宽厚板轧机、大型万能型钢轧机为代表的大批现代化轧机相继投产，各种规格和材质的轧辊应运而生。形形色色的轧辊单重从几百公斤到几十吨大小不一，尤其是大型轧辊给开箱人员带来了较大的困难。
3.其中毛坯开箱人员需要根据不同规格的轧辊，采用不同的方法开箱，通常采用的方式是将轧辊放倒后从轧辊两端分别固定，然后同时起吊，过程十分繁琐。单重几十吨的毛坯存在质量大，热开箱温度达到400-500℃，开箱人员在起吊、吊装砂箱和轧辊的过程中，工作强度大，温度高，操作起来繁琐，整个开箱过程需要多人相互配合完成，给开箱人员带来了很多安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型提出一种大型轧辊类铸件钢丝绳吊具，该大型轧辊类铸件钢丝绳吊具具有只对轧辊的一端进行起吊，以提高起吊效率的优点。
6.根据本实用新型实施例的大型轧辊类铸件钢丝绳吊具，包括：卸扣；主钢丝绳，所述主钢丝绳的中部挂在所述卸扣上，所述主钢丝绳的两端共同绕轧辊一圈，并从所述卸扣的内部穿过，所述主钢丝绳的两端同时挂在行车的主吊钩上；副钢丝绳，所述副钢丝绳对折后，所述副钢丝绳的两端绕所述卸扣一圈后从所述副钢丝绳的中部对折处穿过，所述副钢丝绳的两端在绕轧辊外的砂箱一圈后同时挂在行车的副吊钩上。
7.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，利用主钢丝绳缠绕轧辊一圈，并通过卸扣对主钢丝绳进行锁紧，从而实现对轧辊的固定，然后利用副钢丝绳拉扯卸扣使得主钢丝绳在轧辊表面进行收紧，从而提高了主钢丝绳对轧辊的锁紧效果，轧辊起吊时只需要对一端进行固定就可起吊，无需放倒轧辊后对两端进行固定起吊，简化了起吊过程，提升了起吊效率。
8.根据本实用新型一个实施例，所述副钢丝绳的数量为两个。
9.根据本实用新型一个实施例，所述主钢丝绳的两端均具有第一扣插编，所述第一扣插编套在主吊钩上。
10.根据本实用新型一个实施例，所述副钢丝绳的两端均具有第二扣插编，所述第二扣插编套在副吊钩上。
11.根据本实用新型一个实施例，所述主钢丝绳的直径为65mm，长度为16m。
12.根据本实用新型一个实施例，所述副钢丝绳的直径为21mm，长度为5m。
13.根据本实用新型一个实施例，所述卸扣为“d”字形结构。
14.根据本实用新型一个实施例，所述卸扣包括u形件和连接柱，所述连接柱的两端分别与所述u形件的两端螺纹连接，所述副钢丝绳缠绕在所述u形件上，所述主钢丝绳的中部挂在所述u形件上，所述主钢丝绳的两端从所述u形件的中部穿过。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本发明实施例的大型轧辊类铸件钢丝绳吊具的结构示意图；
18.图2是根据本发明实施例的大型轧辊类铸件钢丝绳吊具的起吊前受力示意图；
19.附图标记：
20.卸扣1、主钢丝绳2、第一扣插编3、副钢丝绳4、第二扣插编5。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面具体描述根据本实用新型实施例的大型轧辊类铸件钢丝绳吊具。
24.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的大型轧辊类铸件钢丝绳吊具,包括：卸扣1、主钢丝绳2和副钢丝绳4，主钢丝绳2的中部挂在卸扣1上，主钢丝绳2的两端共同绕轧辊一圈，并从卸扣1的内部穿过，主钢丝绳2的两端同时挂在行车的主吊钩上；副钢丝绳4对折后，副钢丝绳4的两端绕卸扣1一圈后从副钢丝绳4的中部对折处穿过，副钢丝绳4的两端在绕轧辊外的砂箱一圈后同时挂在行车的副吊钩上。
25.本实用新型结构简单，利用主钢丝绳2直接套在轧辊的辊颈处，并通过卸扣1对主钢丝绳2进行锁紧，从而实现对轧辊的固定，然后将副钢丝绳4缠绕在砂箱上后，再吊在副吊钩上，从而提高了主钢丝绳2、副钢丝绳4对轧辊的锁紧效果，轧辊起吊时只需要对一端进行固定就可起吊，无需放倒轧辊后对两端进行固定起吊，简化了起吊过程，提升了起吊效率。
26.根据本实用新型一个实施例，主钢丝绳2的两端均具有第一扣插编3，第一扣插编3套在主吊钩上。副钢丝绳4的两端均具有第二扣插编5，第二扣插编5套在副吊钩上。扣插编
就是将钢丝绳的端部用插接的方式加工呈圆环状，以便于套在吊钩上。
27.其中，副钢丝绳4的数量为两个。优选地，主钢丝绳2的直径为65mm，长度为16m。更为优选地，副钢丝绳4的直径为21mm，长度为5m。就是说，主钢丝绳2起到主要的起吊作用，需要能够缠绕住轧辊，并且需要能够承受较大载荷，而副钢丝绳4主要通过在起吊时缠绕砂箱后，拉扯卸扣2对主钢丝绳2进行收紧，从而起到防止辊颈光滑导致轧辊脱落的作用，副钢丝绳4的长度和直径都小于主钢丝绳2。
28.根据本实用新型一个实施例，卸扣1为“d”字形结构。当然，卸扣1还可以是弓型或其他形状。
29.其中，卸扣1包括u形件和连接柱，连接柱的两端分别与u形件的两端螺纹连接，副钢丝绳4缠绕在u形件上，主钢丝绳2的中部挂在u形件上，主钢丝绳2的两端从u形件的中部穿过，在本实施例中，采用的卸扣1承载重量大于100吨，这样才能够适应大小不同的轧辊。
30.如图2所示，工作时，主钢丝绳2缠绕轧辊后，将第一扣插编3挂在主吊钩上，副钢丝绳4先在砂箱缠绕一圈后，再挂在副吊钩上，副吊钩开始工作，副钢丝绳4拉动卸扣1远离起吊方向运动，从而使得主钢丝绳2被收紧(虽然主吊钩和副吊钩拉动方向相同，但在副钢丝绳4在砂箱外缠绕一圈后，卸扣1受到副钢丝绳4的拉力向下)，待主钢丝绳2完成收紧后，主吊钩、副吊钩同时工作，主钢丝绳2将轧辊吊起；释放时，松开主吊钩、副吊钩，将副钢丝绳4从砂箱上卸下，副吊钩上升，从而向上拉动卸扣1，使得主钢丝绳2松开轧辊。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。