一种H钢生产用吊装装置的制作方法

本技术涉及h钢生产的，尤其是涉及一种h钢生产用吊装装置。

背景技术：

1、h钢是断面形状类似于大写拉丁字母“h”的一种经济断面型材，主要用于各种民用和工业建筑结构。在生产工厂中对h钢进行搬运时，需要使用吊装装置对h钢进行吊运。

2、在相关技术中，如公告号为cn207986510u的中国实用新型专利公开了一种h钢构件多点吊装装置，其包括端部吊具与中部吊具，端部吊具与中部吊具均通过挂钩与起重机连接；端部吊具数量为2，分别设置在h钢构件两端，端部吊具底部设有卡板，卡板上方的中间位置处设置呈l形吊耳，且吊耳的拐角处设有安装圆孔，安装圆孔的内部铰接有吊环，吊环与挂钩连接；中部吊具设置在2个端部吊具之间，包括左右对称的吊挂板，吊挂板设置有卡槽和左加强板，卡槽与h钢构件横板相匹配，吊挂板设置2个定位销孔。使用该吊装装置对h钢进行吊运时，先将端部吊具和中部吊具均与起重机均连接在一起，然后再将两个端部吊具分别安装到需要搬运的h钢的两端，再将中部吊具安装到h钢的中间位置，启动起重机，从而使得起重机带动着端部吊具和中部吊具运动，端部吊具和中部吊具带动着h钢运动，即实现对h钢构件的搬运。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为使用将端部吊具和中部吊具安装到h钢上之后，端部吊具和中部吊具均与h钢位于上部的翼缘板卡接，继而使得端部吊具和中部吊具对h钢进行吊运时，h钢位于上部的翼缘板受到剪切力，继而使得h钢位于上部的翼缘板容易发生变形，进而存在有对h钢构件进行吊运时h钢容易变形的缺陷。

技术实现思路

1、为了缓解对h钢进行吊运时h钢容易变形的问题，本技术提供一种h钢生产用吊装装置。

2、本技术提供的一种h钢生产用吊装装置采用如下的技术方案：

3、一种h钢生产用吊装装置，包括两个端部吊具和位于两个所述端部吊具之间用于连接在h钢中间部位的中部吊具，每个所述端部吊具均包括连接板、设置在所述连接板上的上托板和下托板，所述上托板抵触在h钢上部的翼缘板底部，所述下托板抵触在h钢下部的翼缘板底部，所述连接板的顶部固定连接有吊耳。

4、通过采用上述技术方案，使用吊装装置对h钢进行吊运前，需要先将端部吊具和中部吊具通过钢丝绳与起重机连接在一起，然后将两个端部吊具安装至需要吊运的h钢两端部，继而使得上托板位于h钢上部的翼缘板的底部并与其抵触，下托板位于h钢下部的翼缘板的底部并与其抵触，中部吊具安装到h钢的中间位置，然后再启动起重机，起重机对端部吊具和中部吊具施加力，从而使得h钢在上托板和下托板的作用下移动，此过程中减少了端部吊具和h钢之间会出现剪切力的情况发生，进而减少了对h钢进行吊运时h钢容易变形的情况发生。

5、可选的，所述上托板设置有两个，两个所述上托板间隔设置，两个所述上托板分别位于h钢的腹板两侧。

6、通过采用上述技术方案，将端部吊具安装到h钢的端部后，两个上托板分别位于腹板的两侧，继而使得两块上托板对腹板进行限位，减少起重机对h钢进行吊运时，h钢绕自身中心轴线转动导致h钢与端部吊具分离的情况发生，进而增加吊装装置对h钢进行吊装时的稳定性。

7、可选的，所述上托板的顶部间隔设置有与所述连接板固定连接的防脱板，所述防脱板固定连接在所述吊耳的底部。

8、通过采用上述技术方案，将端部吊具安装到h钢的端部之后，防脱板位于h钢上部的翼缘板顶部，继而使得防脱板对端部吊具进行限位，减少起重机未工作之前，端部吊具与h钢分离的情况发生，进而达到便于工作人员使用吊装装置对h钢进行吊装的效果。

9、可选的，所述吊耳、所述上托板和所述下托板三者均位于所述连接板的同一侧，所述上托板的长度大于所述上托板的长度。

10、通过采用上述技术方案，由于工厂在放置h钢时，通常是将h钢叠放在一起，此时将端部吊具安装到h钢的端部之后，上托板插入h钢的两个翼缘板之间，并且上托板与位于上部的翼缘板抵触，此时下托板抵触在h钢的底部，启动起重机对端部吊具施加力时，端部吊具带动着h钢向上运动，继而使得此h钢与下部的h钢分离，此时连接板在钢丝绳的分力作用下带动着上托板和下托板朝向靠近h钢的方向运动，上托板继续插入h钢中，下托板运动至h钢的下部翼缘板底部并抵触在h钢下部的翼缘板底部，即减少了需要工作人员事先对h钢进行抬动的情况发生，进而减少工作人员对h钢进行搬运时的劳动量。

11、可选的，所述上托板和所述下托板的底部均固定连接有与所述连接板固定连接的支撑板。

12、通过采用上述技术方案，h钢在上托板和下托板的作用下移动时，上托板对应的支撑板对其进行支撑，下托板对应的支撑板对其进行支撑，即减少上托板和下托板弯曲的情况发生，进而增加上托板和下托板的稳定性。

13、可选的，所述上托板和所述下托板的顶部端面上均转动连接有多个转动辊，所述转动辊垂直于h钢的长度方向设置。

14、通过采用上述技术方案，将端部吊具安装到h钢的端部之后，上托板通过转动辊与h钢上部的翼缘板抵触，起重机对h钢进行调运时，连接板朝向靠近h钢的方向运动，连接板带动着上托板和下托板运动，此时上托板上的转动辊与h钢上部的翼缘板发生相对滚动，即减少了上托板与h钢之间的摩擦力，从而减少了连接板运动时所需克服的力，进而尽可能的保证下托板运动至h钢下部翼缘板的底部。

15、可选的，所述中部吊具包括悬挂板和两个沿相互靠近或远离方向滑动连接在所述悬挂板上的悬挂杆，两根所述悬挂杆相对的端面上均固定连接有上托块和下托块，所述上托块抵触在h钢上部的翼缘板底部，所述下托块抵触在h钢下部的翼缘板底部。

16、通过采用上述技术方案，将中部吊具安装到h钢上之前，先对两个悬挂杆进行滑动，继而使得两根悬挂杆朝向相互远离的方向运动，从而使得两根悬挂杆之间的距离增大，然后将中部吊具放置到h钢中间位置的顶部，再朝向h钢所在的方向放置中部吊具，使得两个悬挂杆位于h钢的两侧，再朝向相互靠近的方向对悬挂杆进行滑动，悬挂杆上的上托块抵触在h钢上部翼缘板的底部，悬挂杆上的下托块抵触在h钢下部翼缘板的底部，即完成对中部吊具的安装，此过程中无需工作人员对定位销进行安装，进而达到便于工作人员将中部吊具安装到h钢上的效果。

17、可选的，所述悬挂板底部中间位置的两侧均倾斜设置，所述悬挂板底部的两侧均对应自身倾斜方向固定连接有滑条，每个所述悬挂杆上均开设有与所述滑条滑动配合的滑槽。

18、通过采用上述技术方案，对悬挂杆进行滑动时，悬挂杆上的滑槽与悬挂板上的滑条发生相对滑动，继而使得滑槽和滑条的滑动配合对悬挂杆的运动进行导向，进而增加悬挂杆滑动时的稳定性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置端部吊具和中部吊具，端部吊具包括连接板、上托板和下托板，使用该吊装装置对h钢进行吊运时，减少了端部吊具与h钢之间出现剪切力的情况发生，进而减少了对h钢进行吊运时h钢容易变形的情况发生；

21、2.通过将上托板设置为两个，将端部吊具安装到h钢的端部之后，两个上托板分别位于h钢腹板的两侧，继而使得两个上托板对h钢进行限位，进而增加吊装装置对h钢进行吊装时的稳定性；

22、3.通过设置防脱板，将端部吊具安装到h钢的端部之后，防脱板位于h钢上部翼缘板的顶部，从而使得防脱板对连接板进行限位，减少起重机未工作时，端部吊具与h钢分离的情况发生。