一种电缆生产辅助定位装置的制作方法

1.本发明涉及电缆生产领域，具体为一种电缆生产辅助定位装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，电缆按照其用途可分类为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等。它们通常是由单股或多股铜线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆在生产加工的过程中需要使用到各种不同的设备，电缆线在绕线架上进行收线时，需要经过导向装置来对电缆线进行导线。
3.现有技术中，公开了部分电缆加工设备，其中申请号为cn201710412940.5中国发明专利，公开了一种电缆生产加工设备，包括底座、安装在底座顶部一侧的收线装置和安装在底座顶部另一侧的支撑架，所述支撑架的顶部焊接有固定座，且固定座的顶部开设有第一放置槽，所述第一放置槽的两侧内壁上均焊接有第一固定块，且第一固定块的顶部和底部均开设有第二放置槽，且位于同一个第一固定块上的两个第二放置槽相互靠近的一侧内壁上固定有耐磨板，位于同一个第一固定块上的两个耐磨板相互远离的一侧开设有多个弧形槽。
4.但现有技术中，在导向装置来对电缆线进行导线时，不仅需要进行水平导向，还需要纵向进行导向，导致导向装置中的滑动座和电缆之间会发生相对摩擦，导致电缆表面发生磨损，使得电缆表面发生损害，降低电缆质量的问题。
5.基于此，本发明设计了一种电缆生产辅助定位装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电缆生产辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在导向装置来对电缆线进行导线时，不仅需要进行水平导向，还需要纵向进行导向，导致导向装置中的滑动座和电缆之间会发生相对摩擦，导致电缆表面发生磨损，使得电缆表面发生损害，降低电缆质量的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产辅助定位装置，包括u形支撑架，所述u形支撑架顶端转动连接有限位台，所述限位台顶端对称设置有u形限位架，所述u形限位架内均转动连接有限位辊，所述u形支撑架顶端设置有用于驱动限位台旋转的旋转机构，所述旋转机构包括转动台，所述转动台顶端固定连接在限位台底端，所述u形支撑架顶端两侧壁对称设有纵向滑槽，所述转动台底端固定连接有转动轴，所述转动轴两端均贯穿纵向滑槽后，并滑动连接在纵向滑槽内，所述转动轴一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮侧面啮合有驱动齿条，所述驱动齿条固定连接在u形支撑架侧壁上，所述转动轴两端对称设置有升降机构；
8.所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸底端固定连接在u形支撑架底端，所述升降气缸顶端均固定连接有连接块，所述转动轴两端贯穿连接块后，与连接块转动连接，所
述u形支撑架顶端设置有用于支撑限位台的支撑机构；
9.所述支撑机构包括数个第一滑杆，所述第一滑杆对称固定连接在u形支撑架顶端内槽中，数个所述第一滑杆对称共同固定连接弧形支撑台，所述弧形支撑台顶端设有和限位台旋转方向相同的弧形滑槽，所述弧形滑槽内均滑动连接有滑动辊，所述滑动辊转动连接在限位台底端，所述连接块顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接在弧形支撑台底端；
10.所述u形支撑架底端固定连接有可驱动u形支撑架旋转的旋转盘；
11.工作时，现有技术中，在导向装置来对电缆线进行导线时，不仅需要进行水平导向，还需要纵向进行导向，导致导向装置中的滑动座和电缆之间会发生相对摩擦，导致电缆表面发生磨损，使得电缆表面发生损害，降低电缆质量的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：当电缆需要进行水平导向时，通过升降气缸的伸缩杆支撑住弧形支撑台，从而保证限位台顶端竖着向上，当对电缆导向时，只需将电缆从两个限位辊之间穿过，电缆通过两个限位辊进行限位，当电缆进行运输时，会使得限位辊进行转动，从而降低摩擦力度，降低对电缆表面的磨损的同时，降低导向装置的负载，当电缆需要进行纵向导向时，通过控制升降气缸，使得升降气缸的伸缩杆向上运动，在连接块和支撑杆的连接作用下，使得弧形支撑台带动限位台向上运动，转动轴沿着纵向滑槽向上运动，使得驱动齿轮与驱动齿条发生啮合，使得驱动齿轮转动，从而使得限位台底端的滑动辊，沿着弧形支撑台顶端设有的弧形滑槽内滑动，直到限位台顶端的两个限位辊与电缆保持垂直时，关闭升降气缸，在驱动齿轮和驱动齿条的啮合作用下，提高了限位台的稳定性，继而提高对电缆的导向时的稳定性，同时由于限位辊与电缆保持垂直，使得电缆运输时的横向拉力，传导给限位辊，从而驱动限位辊进行转动，降低摩擦力度，和对电缆表面的磨损的同时，降低导向装置的负载，同时设置可驱动u形支撑架旋转的旋转盘，可将u形支撑架进行360度转动，保证该导向机构，可以导向任意方向上的电缆，并且可以使得限位辊与电缆成垂直状态，从而降低对电缆的磨损，解决了在导向装置来对电缆线进行导线时，不仅需要进行水平导向，还需要纵向进行导向，导致导向装置中的滑动座和电缆之间会发生相对摩擦，导致电缆表面发生磨损，使得电缆表面发生损害，降低电缆质量的问题。
12.作为本发明的进一步方案，所限位台顶端设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在限位台顶端内槽中，所述u形限位架对称螺纹连接在螺纹杆上，所述u形限位架底端均滑动连接有第二滑杆，所述滑杆对称固定连接在限位台顶端，所述螺纹杆端部传动连接有减速电机，所述减速电机固定连接在限位台侧壁；工作时，通过两个限位辊对电缆进行导向时，需要调节两个限位辊之间的距离，从而实现对不同直径的电缆进行限位，通过设置调节机构，通过启动减速电机，使得减速电机的输出轴进行转动，从而使得螺纹杆发生转动，在螺纹连接的作用下，使得两个u形限位架带动限位辊相互靠拢，或相互远离，从而实现对不同直径的电缆进行限位，满足不同直径的电缆线进行使用。
13.作为本发明的进一步方案，所述限位台中间端开设有t形让位槽，所述t形让位槽处的螺纹杆表面阵列固定连接折形连杆，两个同侧所述折形连杆顶端共同转动连接有支撑辊；工作时，通过设置支撑辊，当螺纹杆发生转动时，会驱动折形连杆进行转动，当调节结束后，通过支撑辊保证电缆底端的支撑力，同时支撑辊转动连接在折形连杆，从而降低电缆底端的磨损，提高电缆质量。
14.作为本发明的进一步方案，所述支撑辊长度依次递减；工作时，由于支撑辊长度依次递减，当两个限位辊相距最远时，则可使长度最长的支撑辊支撑电缆，当两个限位辊距离最近时，可使长度最小的支撑辊支撑电缆，满足不同直径大小电缆的支撑强度要求。
15.作为本发明的进一步方案，所述限位辊表面固定连接有第一弹性板；工作时，通过设置第一弹性板，降低对限位辊电缆两侧的压力强度，提高对电缆质量。
16.作为本发明的进一步方案，所述支撑辊表面均固定连接有第二弹性板；工作时，通过设置第二弹性板，降低支撑辊对电缆底端的压力强度，提高对电缆质量。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过设置旋转机构、升降机构、支撑机构和旋转盘，同时设置可驱动u形支撑架旋转的旋转盘，可将u形支撑架进行360度转动，保证该导向机构，可以导向任意方向上的电缆，并且通过旋转机构，调整限位台旋转角度，使得限位辊与电缆成垂直状态，从而降低对电缆的磨损，提高电缆的产品质量。
19.2.本发明通过设置调节机构，通过启动减速电机，使得减速电机的输出轴进行转动，从而使得螺纹杆发生转动，在螺纹连接的作用下，使得两个u形限位架带动限位辊相互靠拢，或相互远离，从而实现对不同直径的电缆进行限位，满足不同直径的电缆线进行使用。
20.3.本发明通过设置支撑辊，当螺纹杆发生转动时，会驱动折形连杆进行转动，当调节结束后，通过支撑辊保证电缆底端的支撑力，同时支撑辊转动连接在折形连杆，从而降低电缆底端的磨损，提高电缆质量，由于支撑辊长度依次递减，当两个限位辊相距最远时，则可使长度最长的支撑辊支撑电缆，当两个限位辊距离最近时，可使长度最小的支撑辊支撑电缆，满足不同直径大小电缆的支撑强度要求。
21.4.本发明通过设置第一弹性板和第二弹性板，降低对限位辊电缆两侧的压力强度，和支撑辊对电缆底端的压力强度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明总体结构示意图；
24.图2为本发明总体结构的剖视图；
25.图3为本发明总体结构中限位台的旋转示意图；
26.图4为本发明中调节机构和支撑辊连接情况图；
27.图5为图4中a处放大图；
28.图6为图4中b处放大图；
29.图7本发明中限位台和滑动辊连接情况图；
30.图8本发明中旋转机构连接情况图；
31.图9为图8中c处放大图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.u形支撑架1、旋转盘101、限位台2、u形限位架3、限位辊4、转动台5、纵向滑槽6、转动轴7、驱动齿轮8、驱动齿条9、升降气缸10、连接块11、第一滑杆12、弧形支撑台13、弧形滑槽14、滑动辊15、支撑杆16、螺纹杆17、第二滑杆18、减速电机19、t形让位槽20、折形连杆21、支撑辊22、第一弹性板23、第二弹性板24。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电缆生产辅助定位装置，包括u形支撑架1，u形支撑架1顶端转动连接有限位台2，限位台2顶端对称设置有u形限位架3，u形限位架3内均转动连接有限位辊4，u形支撑架1顶端设置有用于驱动限位台2旋转的旋转机构，旋转机构包括转动台5，转动台5顶端固定连接在限位台2底端，u形支撑架1顶端两侧壁对称设有纵向滑槽6，转动台5底端固定连接有转动轴7，转动轴7两端均贯穿纵向滑槽6后，并滑动连接在纵向滑槽6内，转动轴7一端固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8侧面啮合有驱动齿条9，驱动齿条9固定连接在u形支撑架1侧壁上，转动轴7两端对称设置有升降机构；
36.升降机构包括升降气缸10，升降气缸10底端固定连接在u形支撑架1底端，升降气缸10顶端均固定连接有连接块11，转动轴7两端贯穿连接块11后，与连接块11转动连接，u形支撑架1顶端设置有用于支撑限位台2的支撑机构；
37.支撑机构包括数个第一滑杆12，第一滑杆12对称固定连接在u形支撑架1顶端内槽中，数个第一滑杆12对称共同固定连接弧形支撑台13，弧形支撑台13顶端设有和限位台2旋转方向相同的弧形滑槽14，弧形滑槽14内均滑动连接有滑动辊15，滑动辊15转动连接在限位台2底端，连接块11顶端固定连接有支撑杆16，支撑杆16顶端固定连接在弧形支撑台13底端；
38.u形支撑架1底端固定连接有可驱动u形支撑架1旋转的旋转盘101；
39.工作时，现有技术中，在导向装置来对电缆线进行导线时，不仅需要进行水平导向，还需要纵向进行导向，导致导向装置中的滑动座和电缆之间会发生相对摩擦，导致电缆表面发生磨损，使得电缆表面发生损害，降低电缆质量的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：当电缆需要进行水平导向时，通过升降气缸10的伸缩杆支撑住弧形支撑台13，从而保证限位台2顶端竖着向上，当对电缆导向时，只需将电缆从两个限位辊4之间穿过，电缆通过两个限位辊4进行限位，当电缆进行运输时，会使得限位辊4进行转动，从而降低摩擦力度，降低对电缆表面的磨损的同时，降低导向装置的负载，当电缆需要进行纵向导向时，通过控制升降气缸10，使得升降气缸10的伸缩杆向上运动，在连接块11和支撑杆16的连接作用下，使得弧形支撑台13带动限位台2向上运动，转动轴7沿着纵向滑槽6向上运动，使得驱动齿轮8与驱动齿条9发生啮合，使得驱动齿轮8转动，从而使得限位台2底端的滑动辊15，沿着弧形支撑台13顶端设有的弧形滑槽14内滑动，直到限位台2顶端的两个限位辊4与电缆保持垂直时，关闭升降气缸10，在驱动齿轮8和驱动齿条9的啮合作用下，提高了限位台2的稳定性，继而提高对电缆的导向时的稳定性，同时由于限位辊4与电缆保持垂直，使得
电缆运输时的横向拉力，传导给限位辊4，从而驱动限位辊4进行转动，降低摩擦力度，和对电缆表面的磨损的同时，降低导向装置的负载，同时设置可驱动u形支撑架1旋转的旋转盘101，可将u形支撑架1进行360度转动，保证该导向机构，可以导向任意方向上的电缆，并且可以使得限位辊4与电缆成垂直状态，从而降低对电缆的磨损，解决了在导向装置来对电缆线进行导线时，不仅需要进行水平导向，还需要纵向进行导向，导致导向装置中的滑动座和电缆之间会发生相对摩擦，导致电缆表面发生磨损，使得电缆表面发生损害，降低电缆质量的问题。
40.作为本发明的进一步方案，所限位台2顶端设置有调节机构，调节机构包括螺纹杆17，螺纹杆17转动连接在限位台2顶端内槽中，u形限位架3对称螺纹连接在螺纹杆17上，u形限位架3底端均滑动连接有第二滑杆18，滑杆对称固定连接在限位台2顶端，螺纹杆17端部传动连接有减速电机19，减速电机19固定连接在限位台2侧壁；工作时，通过两个限位辊4对电缆进行导向时，需要调节两个限位辊4之间的距离，从而实现对不同直径的电缆进行限位，通过设置调节机构，通过启动减速电机19，使得减速电机19的输出轴进行转动，从而使得螺纹杆17发生转动，在螺纹连接的作用下，使得两个u形限位架3带动限位辊4相互靠拢，或相互远离，从而实现对不同直径的电缆进行限位，满足不同直径的电缆线进行使用。
41.作为本发明的进一步方案，限位台2中间端开设有t形让位槽20，t形让位槽20处的螺纹杆17表面阵列固定连接折形连杆21，两个同侧折形连杆21顶端共同转动连接有支撑辊22；工作时，通过设置支撑辊22，当螺纹杆17发生转动时，会驱动折形连杆21进行转动，当调节结束后，通过支撑辊22保证电缆底端的支撑力，同时支撑辊22转动连接在折形连杆21，从而降低电缆底端的磨损，提高电缆质量。
42.作为本发明的进一步方案，支撑辊22长度依次递减；工作时，由于支撑辊22长度依次递减，当两个限位辊4相距最远时，则可使长度最长的支撑辊22支撑电缆，当两个限位辊4距离最近时，可使长度最小的支撑辊22支撑电缆，满足不同直径大小电缆的支撑强度要求。
43.作为本发明的进一步方案，限位辊4表面固定连接有第一弹性板23；工作时，通过设置第一弹性板23，降低对限位辊4电缆两侧的压力强度，提高对电缆质量。
44.作为本发明的进一步方案，支撑辊22表面均固定连接有第二弹性板24；工作时，通过设置第二弹性板24，降低支撑辊22对电缆底端的压力强度，提高对电缆质量。
45.工作原理：当电缆需要进行水平导向时，通过升降气缸10的伸缩杆支撑住弧形支撑台13，从而保证限位台2顶端竖着向上，当对电缆导向时，只需将电缆从两个限位辊4之间穿过，电缆通过两个限位辊4进行限位，当电缆进行运输时，会使得限位辊4进行转动，从而降低摩擦力度，降低对电缆表面的磨损的同时，降低导向装置的负载，当电缆需要进行纵向导向时，通过控制升降气缸10，使得升降气缸10的伸缩杆向上运动，在连接块11和支撑杆16的连接作用下，使得弧形支撑台13带动限位台2向上运动，转动轴7沿着纵向滑槽6向上运动，使得驱动齿轮8与驱动齿条9发生啮合，使得驱动齿轮8转动，从而使得限位台2底端的滑动辊15，沿着弧形支撑台13顶端设有的弧形滑槽14内滑动，直到限位台2顶端的两个限位辊4与电缆保持垂直时，关闭升降气缸10，在驱动齿轮8和驱动齿条9的啮合作用下，提高了限位台2的稳定性，继而提高对电缆的导向时的稳定性，同时由于限位辊4与电缆保持垂直，使得电缆运输时的横向拉力，传导给限位辊4，从而驱动限位辊4进行转动，降低摩擦力度，和对电缆表面的磨损的同时，降低导向装置的负载，同时设置可驱动u形支撑架1旋转的旋转
盘101，可将u形支撑架1进行360度转动，保证该导向机构，可以导向任意方向上的电缆，并且可以使得限位辊4与电缆成垂直状态，从而降低对电缆的磨损。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。