一种可降解塑料生产用自动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及可降解塑料生产相关技术领域，尤指一种可降解塑料生产用自动给料装置。


背景技术：

2.可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，在生产可降解塑料的过程中，为了将板状原料自动上到加工设备内，则需要使用到自动给料装置。
3.现有的自动给料装置在使用之前不便对其高度进行调节，从而难以将其与加工设备精准对接上，同时整个给料操作不够连接高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可降解塑料生产用自动给料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动给料装置在使用之前不便对其高度进行调节，从而难以将其与加工设备精准对接上，同时整个给料操作不够连接高效的问题。
5.本实用新型提供的一种可降解塑料生产用自动给料装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱贯穿支撑台的顶部与移动台相连接，所述移动台上端面的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与移动板相连接，所述移动板的一侧固定有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的顶部与推板相连接。
6.所述移动台上端面的另一侧固定有支板，所述支板之间通过第一螺栓固定有给料箱，所述给料箱的底部开设有开口，所述给料箱的一侧转动连接有翻盖。
7.优选的，所述支撑台的底部固定有自锁滚轮，所述自锁滚轮设置有四个，且四个自锁滚轮关于支撑台的竖直中轴线对称设置。
8.优选的，所述移动台通过第一电动伸缩柱与支撑台构成伸缩结构，所述第一电动伸缩柱设置有两个，且两个第一电动伸缩柱对称设置在移动台与支撑台之间。
9.优选的，所述移动板通过电动伸缩杆与移动台构成伸缩结构，且移动板与电动伸缩杆相互垂直设置。
10.优选的，所述推板通过第二电动伸缩柱与移动板构成伸缩结构，所述第二电动伸缩柱设置有两个，且两个第二电动伸缩柱对称设置在推板与移动板之间。
11.优选的，所述支板设置有两个，且其中一个支板的外侧固定有振动电机。
12.优选的，所述翻盖通过第二螺栓固定在给料箱上，且翻盖的一侧固定有把手。
13.工作原理：首先利用自锁滚轮将该装置移动至所需地点，根据材料的形状大小选择好对应型号的给料箱之后再利用第一螺栓将其固定在两个支板之间，接通至外部电源，拧松第二螺栓翻开翻盖并将材料整齐垒放在给料箱内后再关上并固定好翻盖，此时给料箱内最底部的材料暴露在开口内，启动第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱伸长，给料箱随着移
动台一起向上移动至合适的高度，启动第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱伸长，从而带动推板向上移动至开口的左侧，再启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，推板向右移动，以此将给料箱最底部的材料自动推到加工设备上，方便自动给料，启动振动电机后，给料箱振动，给料箱内的材料整体降下，降下推板并使其退回至原来的位置之后再重复上述操作，方便有序的完成所有给料操作，这就完成整个工作。
14.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
15.1、在使用该装置之前可根据材料的形状大小选择对应型号的给料箱，随后可利用第一螺栓将给料箱固定在两个支板之间，拧松第二螺栓翻开翻盖并将材料整齐垒放在给料箱内后，给料箱内最底部的材料处在开口内，随后可关上并固定好翻盖。
16.2、在使用该装置之前可根据加工设备的高度整体调整好移动台和给料箱的高度，推板向上移动至开口的左侧之后可向右移动，方便将给料箱最底部的材料自动推到加工设备上，以便自动给料，此时给料箱内的材料整体降下，降下推板并使其退回至原来的位置之后再重复上述操作，方便有序的完成所有给料操作，在完成一次给料操作之后，给料箱和支板可在振动电机的作用下振动，使给料箱内剩余的材料能够更好的降落下来。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型给料箱与开口连接结构示意图；
21.图5为本实用新型移动板、第二电动伸缩柱和推板连接结构示意图。
22.图中：1、支撑台；2、自锁滚轮；3、第一电动伸缩柱；4、移动台；5、电动伸缩杆；6、移动板；7、第二电动伸缩柱；8、推板；9、支板；10、振动电机；11、给料箱；12、第一螺栓；13、开口；14、翻盖；15、第二螺栓；16、把手。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.本实用新型所提供的可降解塑料生产用自动给料装置的较佳实施例如图1至图5所示，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定有第一电动伸缩柱3，第一电动伸缩柱3贯穿支撑台1的顶部与移动台4相连接，移动台4上端面的一侧固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的一端与移动板6相连接，移动板6的一侧固定有第二电动伸缩柱7，第二电动伸缩柱7的顶部与推板8相连接，在使用该装置之前可根据材料的形状大小选择对应型号的给料箱11，随后可利用第一螺栓12将给料箱11固定在两个支板9之间，拧松第二螺栓15翻开翻盖14并将材料整齐垒放在给料箱11内后，给料箱11内最底部的材料处在开口13内，随后可关上并固定好翻盖14。
25.移动台4上端面的另一侧固定有支板9，支板9之间通过第一螺栓12固定有给料箱11，给料箱11的底部开设有开口13，给料箱11的一侧转动连接有翻盖14，在使用该装置之前可根据加工设备的高度整体调整好移动台4和给料箱11的高度，推板8向上移动至开口13的
左侧之后可向右移动，方便将给料箱11最底部的材料自动推到加工设备上，以便自动给料，此时给料箱11内的材料整体降下，降下推板8并使其退回至原来的位置之后再重复上述操作，方便有序的完成所有给料操作，在完成一次给料操作之后，给料箱11和支板9可在振动电机10的作用下振动，使给料箱11内剩余的材料能够更好的降落下来。
26.本实施例中，支撑台1的底部固定有自锁滚轮2，自锁滚轮2设置有四个，且四个自锁滚轮2关于支撑台1的竖直中轴线对称设置，手动推动该装置时，该装置可在自锁滚轮2的作用下移动，使该装置移动起来更加省力便捷，同时使用四个自锁滚轮2可使该装置移动起来更加平稳。
27.本实施例中，移动台4通过第一电动伸缩柱3与支撑台1构成伸缩结构，第一电动伸缩柱3设置有两个，且两个第一电动伸缩柱3对称设置在移动台4与支撑台1之间，在使用该装置之前，移动台4可在第一电动伸缩柱3的伸长作用下向上移动，给料箱11随之向上移动，使开口13能够与加工设备对接上，以便顺利的完成后续的给料操作，同时使用两个第一电动伸缩柱3可使移动台4升降起来更加平稳。
28.本实施例中，移动板6通过电动伸缩杆5与移动台4构成伸缩结构，且移动板6与电动伸缩杆5相互垂直设置，推板8随着移动板6一起上升至开口13的左侧之后，移动板6可在电动伸缩杆5的伸长作用下向右移动，从而带动推板8向右移动，方便将开口13内的材料从给料箱11内推出。
29.进一步的，推板8通过第二电动伸缩柱7与移动板6构成伸缩结构，第二电动伸缩柱7设置有两个，且两个第二电动伸缩柱7对称设置在推板8与移动板6之间，在使用推板8之前，推板8需要在第二电动伸缩柱7的伸长作用下向上移动至开口13的左侧，使用完推板8之后可将其降至原来的位置，同时使用两个第二电动伸缩柱7可使推板8升降起来更加平稳。
30.更进一步的，支板9设置有两个，且其中一个支板9的外侧固定有振动电机10，完成一次给料操作之后，支板9和给料箱11可在振动电机10的作用下振动，使给料箱11内剩余的材料能够更加顺利的降落下来，避免出现卡壳的现象。
31.除此之外，翻盖14通过第二螺栓15固定在给料箱11上，且翻盖14的一侧固定有把手16，在使用该装置之前需要拧松第二螺栓15并手握把手16翻开翻盖14，将材料整齐垒放在给料箱11内之后再关上翻盖14，随后可利用第二螺栓15固定好翻盖14。
32.使用时，首先利用自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，根据材料的形状大小选择好对应型号的给料箱11之后再利用第一螺栓12将其固定在两个支板9之间，接通至外部电源，拧松第二螺栓15翻开翻盖14并将材料整齐垒放在给料箱11内后再关上并固定好翻盖14，此时给料箱11内最底部的材料暴露在开口13内，启动第一电动伸缩柱3，第一电动伸缩柱3伸长，给料箱11随着移动台4一起向上移动至合适的高度，启动第二电动伸缩柱7，第二电动伸缩柱7伸长，从而带动推板8向上移动至开口13的左侧，再启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5伸长，推板8向右移动，以此将给料箱11最底部的材料自动推到加工设备上，方便自动给料，启动振动电机10后，给料箱11振动，给料箱11内的材料整体降下，降下推板8并使其退回至原来的位置之后再重复上述操作，方便有序的完成所有给料操作，这就完成整个工作。
33.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅
限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。