一种托盘的制作方法

1.本技术涉及转运工具领域，尤其涉及一种托盘。


背景技术：

2.生物制品，是指应用基因工程、细胞工程、蛋白质工程、发酵工程等生物技术获得的微生物、细胞及各种动物和人源的组织和液体等生物材料制备的，用于人类疾病预防、治疗和诊断的药品，又称疫苗。疫苗的无菌检查是疫苗检测中最为重要的实验，是评价疫苗安全性最为重要的指标。
3.疫苗生产完成后一般储存于西林瓶等类似的瓶体中，此类瓶体瓶颈部位的外径通常小于瓶身部位的外径，且瓶身部位可以通过瓶盖进行密封；生产完成的、装有待检测疫苗的瓶体可以直接摆放于一块平整的托盘上进行转运，托盘上可以设置用于定位瓶体的定位板，瓶体可以直接插装于定位板的定位孔内。然而，在瓶体的转运过程中，定位孔内的瓶体可能在外力作用下意外掉出定位孔，存在瓶体意外打碎的风险，不利于瓶体的转运。


技术实现要素：

4.为了能够安全且方便地转运瓶体，本技术提供了一种托盘。
5.本技术提供的一种托盘采用如下技术方案：
6.一种托盘，包括底盘以及可拆卸安装于底盘的压盘，压盘表面间隔布设有多个置瓶口；其中，置瓶口包括相互连通的插装区域和限位区域，插装区域的内径适配于第一预设尺寸，限位区域的内径适配于第二预设尺寸，限位区域的内径小于插装区域的内径。
7.通过采用上述的技术方案，现有的各类瓶体中，尺寸和形状存在差异，但一般而言，瓶颈处的尺寸相对于相邻部位来说较小，基于此，针对不同的装盘方式，第一预设尺寸可基于瓶颈以上部分（即瓶盖）的最大外径确认，或基于瓶颈以下部分（即瓶身）的最大外径确认，第二预设尺寸则可基于瓶颈的外径确认。通过将插装区域的内径适配于第一预设尺寸，第一预设尺寸可以等于瓶口外径，或大于瓶口外径的一个预设范围值，使得瓶体放置于底盘上时，瓶盖处可以通过插装区域伸出。
8.通过将限位区域的内径适配于第二预设尺寸，使得限位区域能够卡设于瓶颈位置，以限制瓶体的活动范围，从而将瓶体稳固固定于压盘，降低转运过程中瓶体的晃动程度，降低瓶体转运时意外脱离置瓶口的可能性，同时可保证瓶颈以上部位完全露出，使得操作人员或机械臂可直接对固定在托盘中的瓶体进行操作，如开盖、抽取或注入液体，为批量处理提供便利。
9.可选的，托盘还包括设于底盘与压盘之间的滑移结构，以实现压盘在与底盘的安装过程中，沿插装区域至限位区域的方向、相对底盘水平滑移，并在安装固定状态下为压盘提供支撑。
10.通过采用上述的技术方案，通过设置滑移结构为压盘提供支撑，压盘压合于底盘可以形成放置空间，将放置空间的高度适配于瓶体的瓶身高度，瓶体穿过插装区域后可以
抵贴于底盘的放置面，再通过滑移结构引导压盘移动，使瓶体的瓶颈位置卡入限位区域内部，可以提高瓶体安装于压盘后的稳固性。
11.可选的，滑移结构包括支撑柱和与之滑移适配的滑移槽，支撑柱设置于底盘或压盘，滑移槽对应设置于压盘或底盘。
12.通过采用上述的技术方案，通过将支撑柱设置于底盘、滑移槽对应设置于压盘，或者将支撑柱设置于压盘、滑移槽对应设置于底盘，瓶体通过插装区域装入置瓶口后，支撑柱在滑移槽内的移动可以引导压盘在底盘上的平移，使得各个瓶体的瓶颈位置能够快速卡入限位区域，提高瓶体安装于托盘的便利性。
13.可选的，托盘还包括连接部件，压盘设有插孔，支撑柱设有轴向贯通的轴孔，轴孔与插孔相连通；在固定状态下，连接部件穿过插孔及轴孔并固定于底盘。
14.通过采用上述的技术方案，当各个瓶体分别稳固卡接于对应的限位区域后，通过使用连接部件可以将压盘和底盘稳固连接，使得各个瓶体稳固安装于放置空间内部。
15.可选的，支撑柱设置于压盘的压合面，支撑柱远离压盘的一端设有与轴孔同轴设置的活动槽，活动槽的内径大于轴孔的内径；连接部件的中部连接有限位块，限位块位于活动槽内部。
16.通过采用上述的技术方案，通过在活动槽内部设置可活动的限位块，连接部件未使用时，限位块始终位于活动槽内，使得连接部件始终连接于压盘难以脱离，而操作人员将压盘固定于底盘时无需频繁寻找或拿取连接部件，方便操作，同时还能够在压盘拆装时降低连接部件意外丢失的可能性。
17.可选的，连接部件具有端头，并套设有压缩弹簧一，压缩弹簧一位于压盘与所述端头之间；压缩弹簧一用于使连接部件在初始状态下位于轴孔内部。
18.通过采用上述的技术方案，通过设置压缩弹簧一使其产生作用于连接部件的弹性力，可以驱使连接部件向上移动，从而在连接部件未使用时使其向上移动并完全缩回轴孔内部，降低支撑柱在滑移槽内移动时与滑移槽内底壁之间的摩擦损伤。另外，当连接部件固定连接于底盘时，压缩弹簧一作用于连接部件的弹性力可以使连接部件具有向上移动的趋势，从而起到防松的作用，降低连接部件向上旋动导致压盘与底盘之间的连接脱离的可能性。
19.可选的，连接部件套设有压缩弹簧二，压缩弹簧二位于限位块与活动槽内顶壁之间；限位块螺纹连接于连接部件。
20.通过采用上述的技术方案，限位块螺纹连接于连接部件后，压缩弹簧二始终具有作用于限位块的弹性力，可以使限位块具有向下移动的趋势，降低限位块意外松脱的可能性。
21.可选的，底盘的放置面安装有阻尼垫。
22.通过采用上述的技术方案，通过设置阻尼垫承托瓶体，能够增大瓶体底部所受到的摩擦力，从而在瓶体卡入限位区域后降低其重新回到插装区域的可能性，进一步提高瓶体安装于托盘的稳固性。
23.可选的，底盘的放置面间隔布设有多个限位槽，在固定状态下，各个限位槽分别与各个限位区域正对设置。
24.通过采用上述的技术方案，通过设置限位槽承放瓶体，可以在各个瓶体一一放置
于限位槽后，再移动压盘使各个瓶体的瓶颈位置一次性卡入对应的限位区域内部，提高瓶体卡接于限位区域的效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.瓶体装入托盘后，插装区域为瓶盖提供伸出空间，再通过平移压盘，使得瓶颈卡设于限位区域，以限制瓶体的活动范围，从而将瓶体稳固固定于压盘，降低瓶体转运时意外脱离置瓶口的可能性，不仅便于人们方便、安全地转运瓶体，还为后续的批量操作提供便利；
27.2.通过设置支撑结构为压盘提供支撑，压盘压合于底盘可以形成放置空间，将放置空间的高度适配于瓶体的瓶身高度，瓶体穿过插装区域后可以抵贴于底盘的放置面，可以提高瓶体安装于压盘的稳固性；
28.3.通过使用连接部件将压盘和底盘稳固连接，可以在各个瓶体分别稳固卡接于对应的限位区域后使得瓶体稳固安装于放置空间内部，提高瓶体 安装于压盘的稳固性。
附图说明
29.图1是实施例1的整体结构示意图；
30.图2是实施例1中各部件的爆炸图；
31.图3是实施例2中压盘与底盘的爆炸图；
32.图4是实施例3中压盘与底盘的爆炸图；
33.图5是实施例3中压盘与支撑柱的局部剖视图，主要体现连接部件与支撑柱的位置关系；
34.图6是实施例4中压盘、支撑柱以及底盘的局部剖视图，主要支撑柱的内部结构；
35.图7是实施例4的整体结构示意图。
36.附图标记说明：1、底盘；11、限位槽；12、放置面；2、压盘；21、置瓶口；211、插装区域；212、限位区域；22、插孔；23、压合面；3、滑移结构；31、支撑柱；311、轴孔；312、活动槽；32、滑移槽；321、螺纹槽；4、连接部件；41、限位块；42、手旋端头；5、阻尼垫；51、安装孔；6、压缩弹簧一；7、压缩弹簧二。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1：
39.本技术实施例公开了一种托盘。
40.参照图1，一种托盘，包括底盘1以及可拆卸安装于底盘1的压盘2，底盘1的形状与压盘2的形状相同，其形状可以是矩形、圆形或正多边形，可以依照实际需要选择性设置，本实施例中底盘1与压盘2的形状均为矩形；底盘上可设有定位标记，用于指示各瓶体的放置位置。
41.压盘2表面间隔布设有多个置瓶口21，所有置瓶口21呈多行多列均匀排布，在本实施例中，置瓶口21的排列方式为8行10列，使得该压盘2可以一次承放80个瓶体，有利于瓶体的批量搬运和操作；可以理解的是，在其它实施例中置瓶口21的排列数量也可以依照实际需要选择性设置，并不以此为限。
42.每一置瓶口21均包括相互连通的插装区域211和限位区域212，其中，插装区域211的内径适配于第一预设尺寸。本实施例的第一预设尺寸基于瓶身的最大外径确认，即第一预设尺寸为瓶身的最大外径，插装区域211的内径适配于第一预设尺寸，能够使整个瓶身通过插装区域211，如此，在将瓶体装入托盘的过程中，可先将压盘2盖在底盘1上，使得各插装区域211对应与底盘1上的各定位标识对应，然后依次将各瓶体通过各插装区域211置入底盘1上。
43.在另一个可实施的实施方式中，第一预设尺寸的值可基于瓶颈以上部分（即瓶盖处）的最大外径确认，插装区域211的内径适配于第一预设尺寸，能够使瓶颈以上部分通过插装区域211，如此，在将瓶体装入托盘的过程中，可先根据底盘1上的定位标识将各瓶体放置于底盘1上，再将压盘2上的各插装区域211与各瓶盖对应，盖在底盘1上。
44.限位区域212的内径适配于第二预设尺寸；第二预设尺寸的值可基于瓶颈位置的最大外径确认，限位区域212的内径适配于第二预设尺寸，能够使瓶颈位置卡设于限位区域212，以限制瓶体的活动范围，从而将瓶体稳固固定于压盘2，降低转运过程中瓶体的晃动程度，降低瓶体转运时意外脱离置瓶口21的可能性。
45.在本技术实施例中，插装区域211的内径适配于第一预设尺寸、限位区域212的内径适配于第二预设尺寸中的适配方式可以是，相等或大于一预设范围，其中预设范围值可以根据实际应用需求进行选择，不作具体数值的限定，可以理解的是，预设范围越大，瓶体的活动范围就越大，定位的精准度就越小，压盘2对瓶体的限制就越小，托盘整体的尺寸设计也会越大。
46.在本实施例中，并不对底盘1与压盘2之间通过连接部件4可拆卸连接的具体实现方式进行限定，示例性的，参照图2，底盘1与压盘2之间通过连接部件4可拆卸连接，压盘2设有两侧贯通的插孔22，连接螺栓穿过插孔22后固定连接于底盘1。本实施例中的连接部件4设置为连接螺栓，在具体使用中可以选用滚花手旋螺栓、梅花手柄螺栓、一字头手扭螺栓等具有手动紧旋功能的螺栓，有利于提高操作人员将底盘1固定于压盘2的便利性。
47.底盘1与压盘2之间设有至少两根支撑柱31，支撑柱31可以固定在底盘1的放置面12上，也可以固定在压盘2的压合面23上。本实施例中支撑柱31固定于底盘1的放置面12上，支撑柱31的具体数量设置为四根，四根支撑柱31均布设置于压盘2及底盘1的四个边角处，用于在压盘2固定于底盘1时为压盘2提供支撑，使压盘2与底盘1之间形成有放置空间；通过将放置空间的高度与瓶体瓶颈至瓶体底部的高度设为相等，瓶体穿过插装区域211后可以抵贴于底盘1的放置面12，从而降低瓶体在置物口内任意移动的可能性。
48.可以理解的是，支撑柱31的数量可以根据实际需要选择性设置；另外，连接部件4可以与支撑柱31错位设置，或者连接部件4可以穿设于支撑柱31再固定连接于底盘1；本实施例虽然将连接部件4穿设于支撑柱31再连接于底盘1，但并不以此为限。
49.底盘1的放置面12还可铺设有阻尼垫5，阻尼垫5的形状与底盘1的形状相同；阻尼垫5开设有贯通于阻尼垫5上下两侧的多个安装孔51，安装孔51的数量与支撑柱31的数量设为相等，每一支撑柱31均能够匹配穿接于安装孔51，从而使阻尼垫5稳定铺设于底盘1，以提高瓶体插入插装区域211、抵贴于底盘1放置面12时受到的摩擦力，进一步降低瓶体位置发生偏移的可能性。
50.本实施例中的阻尼垫5设置为聚氨酯泡棉垫，能够在承托、定位瓶体时起到弹性支
撑的作用，提高瓶体上下定位的稳固性；可以理解的是，在其它实施例中阻尼垫5也可以选用表面摩擦系数较大的布料加工制成，不以本实施例提供的方式为限；而且，阻尼垫5的使用仅仅起到了辅助定位的作用，在另一个可实施的实施方式中，也可以不使用阻尼垫5。
51.本技术实施例1的实施原理为：
52.当瓶体安装于托盘时，瓶身的底部抵靠于底盘1，瓶体的瓶颈卡设于限位区域212，能够使瓶体稳固安装于安装空间，后续操作人员搬运托盘时可以降低瓶体的晃动程度，降低瓶体转运时异物脱离置瓶口21的可能性，便于人们方便、安全地转运瓶体。同时瓶盖可以通过插装区域211伸出并外露于压盘2，使得操作人员或机械臂可直接对固定在托盘中的瓶体进行操作，入开盖、抽取或注入液体，为批量处理提供便利。
53.实施例2
54.本技术实施例公开了一种托盘。
55.参照图3，本技术实施例公开的一种托盘，其余部件与实施例1对应相同，此处不再一一赘述；与实施例1的区别在于，本实施例中，对底盘1上的定位标记设置为限位槽的形式，具体说明如下。
56.本实施例中底盘1的放置面12开设有多个间隔布设的限位槽11，限位槽11的数量与置瓶口21的数量设为相等，且限位槽11与置瓶口21的排列方式相同；瓶体需要转运时，可以将各个瓶体一一码放于限位槽11进行初步定位。在固定状态下，各个限位槽11分别正对于置瓶口21的限位区域212。本实施例中提到的固定状态是指压盘2固定于底盘1时的状态。
57.可以理解的是，在本实施例中，在底盘1的顶面铺设阻尼垫5时，可以在阻尼垫5上对应开设多个让位槽，让每一让位槽均位于限位槽11的正上方，使得瓶体能够穿过让位槽并顺利码放于限位槽11内部。
58.本技术实施例2的实施原理为：
59.在瓶体安装于托盘时，将各个瓶体一一码放于限位槽11，能够提高瓶体在底盘1上摆放的便利性，同时能够限制瓶体在底盘1上的一端，提高瓶体放置后的稳定性，尤其适用于先在底盘1摆放瓶体、再盖上压盖的安装方式。
60.实施例3
61.本技术实施例公开了一种托盘。
62.参照图4，本技术实施例公开的一种托盘，与上述实施例的区别在于，底盘1与压盘2之间设有至少两组滑移结构3，其余部件可参照上述实施例的说明。
63.在本实施例中，滑移结构3的数量设有四组，四组滑移结构3均匀布设于底盘1及压盘2的四个边角处；可以理解的是，滑移结构3的具体数量可以根据实际需要选择性设置，但凡能够起到稳固支撑底盘1和压盘2的作用即可，并不以此为限。
64.滑移结构3包括滑移槽32以及实施例1提到的支撑柱31，支撑柱31设置于底盘1或压盘2，滑移槽32对应设置于压盘2或底盘1。在本实施例中，支撑柱31固定于压盘2的压合面23，而滑移槽32对应设置于底盘1的放置面12；在其它的可实施方式中，支撑柱31也可以固定于压盘2的放置面12，而滑移槽32对应的设置于压盘2的压合面23。
65.每一滑移槽32的延长方向均与置瓶口21的延长方向同向设置，支撑柱31的外径与滑移槽32的宽度设为相等，使得支撑柱31能够匹配插接于滑移槽32并沿着滑移槽32的延长方向移动。同时参照图5，每一支撑柱31远离底盘1的一端均设有轴孔311，轴孔311始终正对
于插孔22，且轴孔311与插孔22均为光孔。
66.滑移槽32的内底壁设有螺纹槽321，螺纹槽321位于滑移槽32延长方向的一端；在固定状态下，轴孔311与插孔22正对设置，连接部件4可以穿过插孔22及轴孔311并螺纹连接于螺纹槽321，此时每一限位槽11均正对于置瓶口21的限位区域212。
67.本技术实施例3的实施原理为：
68.在瓶体安装于托盘时，将压盘2盖合于底盘1、压盘2上支撑柱31的顶端能够进入滑移槽32内，从而起到定位的作用；在推动压盘2移动时，压盘2能够通过支撑柱31与滑移槽32的配合、沿着滑移槽32的延长方向移动，使得各个限位区域212能够顺利移动至限位槽11的正上方，进而使各个瓶体的瓶颈位置顺利进入限位区域212并卡入到位，进一步提高操作的便利性。
69.实施例4：
70.本技术实施例公开了一种托盘。
71.参照图6，本技术实施例公开的一种托盘，其余部件与实施例3对应相同，此处不再一一赘述；与实施例3的区别在于：
72.支撑柱31远离压盘2的一端设有活动槽312，活动槽312与轴孔311之间同轴设置，且活动槽312的内径大于轴孔311的内径；连接部件4的中部螺纹连接有限位块41，限位块41的外径大于轴孔311的内径；在固定状态下，限位块41活动设置于活动槽312内。限位块41的设置能够使连接部件4始终连接于压盘2难以脱离，操作人员将压盘2固定于底盘1时无需频繁寻找或拿取连接部件4，并且有利于减少连接部件4意外丢失的情况发生。
73.连接部件4套设有压缩弹簧二7，压缩弹簧二7的一端抵靠于限位块41，压缩弹簧二7的另一端抵靠于活动槽312的内顶壁；压缩弹簧二7处于压缩状态，能够产生作用于限位块41、方向与连接部件4轴线方向同向的弹性力，从而减少限位块41在活动槽312内部、相对于连接部件4旋动的情况，进而降低限位块41意外松脱的可能性。
74.参照图7，连接部件4还套设有压缩弹簧一6，连接部件4外露于压盘2的一端具有手旋端头42，压缩弹簧一6的一端抵靠于手旋端头42，压缩弹簧一6的另一端抵靠于压盘2的顶面；压缩弹簧一6处于压缩状态，能够产生作用于手旋端头42、方向与连接部件4轴线方向同向的弹性力，用于迫使连接部件4向上移动。
75.通过将压缩弹簧一6的弹性系数设置为大于压缩弹簧二7的弹性系数，在初始状态下，压缩弹簧一6的弹性力会大于压缩弹簧二7的弹性力，有利于使连接部件4远离手旋端头42的一端向上移动并完全缩回轴孔311内部，便于操作人员将支撑柱31插入滑移槽32并沿着滑移槽32移动。可以理解的是，本实施例中提到的初始状态为压盘2未固定于底盘1时的状态。
76.本技术实施例4的实施原理为：
77.当压盘2未连接于底盘1时，压缩弹簧一6的弹性力驱使连接部件4向上移动，当压缩弹簧一6与压缩弹簧二7达到受力平衡时，连接部件4远离手旋端头42的一端完全缩回轴孔311内部；当操作人员将压盘2盖合于底盘1，支撑柱31的轴孔311移动至正对于螺纹槽321的位置后，向下按压连接部件4使连接部件4抵靠于滑移槽32内壁，然后转动连接部件4可以快速地使连接部件4螺纹连接于螺纹槽321，从而快速完成压盘2的安装，进一步提高压盘2安装于底盘1的便利性。
78.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。