一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机分为无轴输送机和有轴输送机，在运送污泥等粘性较大的材料时通常采用无轴输送机，现有专利公开了一种污泥螺旋输送机(授权公告号：cn216295970u)，该输送机解决了现有污泥螺旋输送机输送污泥时臭味较大且需要人工抬料的问题，但该专利和现有技术仍存在一定的不足，现有的污泥螺旋输送机没有预防堵塞的结构，在输送的过程中出料口极为容易发生堵塞，不仅影响污泥的输送，更会对设备产生较大的损害，为此，本领域的工作人员提出了一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机，有效的解决了现有的污泥螺旋输送机没有预防堵塞的结构，在输送的过程中出料口极为容易发生堵塞，不仅影响污泥的输送，更会对设备产生较大的损害的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机，包括设备框架、进料框和出料口，所述进料框的外表面设置有防堵塞结构，所述设备框架的上端外表面设置有防飞溅结构；
5.所述防堵塞结构包括转动设置于进料框内部的转动管，所述转动管的外表面固定连接有切割叶片，所述转动管的外表面开设有通孔，所述转动管的一端固定连接有连接管，所述连接管的外表面设置有水箱，所述连接管的另一端连接有水泵。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述水箱的外表面设置有箱盖，所述进料框的外表面对应转动管一端处设置有副电机。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述防飞溅结构包括固定连接于设备框架上端外表面的固定柱，所述固定柱的外表面活动套接有活动柱，所述活动柱的一端固定连接有挡板，所述活动柱的一端开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有弹簧。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述设备框架的一端设置有主电机，所述设备框架的内部对应主电机处转动设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与主电机的输出端相固定连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动管为空心的管状结构，所述转动管与副电机的输出端相固定连接，所述切割叶片三个为一组，三个所述切割叶片为环状阵列分布，所述切割叶片的组数为若干组且在转动管外表面为直线分布。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述通孔四个为一组，四个所述通孔为环状阵列分布，所述通孔的组数为若干组且在转动管外表面为直线分布，所述连接管的两端分别与水泵和转动管的一端相连接，所述连接管贯穿于水箱，所述水箱通过螺丝固定连接于
设备框架外表面，所述箱盖与水箱之间为转动连接。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定柱的一端与定位槽相匹配，所述弹簧的外径小于定位槽的直径，所述弹簧的一端与活动柱的端头内壁之间通过胶水形成固定连接。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述挡板的数量为两组且为对称分布，一组所述挡板对应活动柱和固定柱的数量均为若干组，若干组所述固定柱在设备框架上端开口两侧为“一”字形阵列分布。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机，通过防堵塞结构的作用，当污泥从进料框的开口处被倒入时，通过副电机的转动会使得转动管带动切割叶片转动对污泥进行切割，从而使得污泥被切割形成小块，减少污泥之间结块的产生，从而方便通过螺旋叶片对污泥进行输送，而在污泥内的水分刚好使得污泥之间的粘性最大时，通过水泵可以向进料框内输送一定量的水，从而对处于粘性最大的污泥进行稀释，污泥之间的粘性随即被减小，同时对污泥进行切割后输送，能够有效的防止污泥在进料框开口处发生的堵塞。
16.2、一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机，通过防飞溅结构的作用，在使用的过程中，通过挡板的作用能够在输送的污泥两侧形成防护，能够避免污泥输送过程中飞溅至设备的两侧，避免对人体和地面产生污染。
附图说明
17.图1为一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机的结构示意图；
18.图2为一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机图1另一视角的局部结构示意图；
19.图3为一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机防堵塞机构处剖开的局部结构示意图；
20.图4为一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机挡板拆卸、安装的局部结构示意图；
21.图5为一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机防飞溅结构处剖开的局部结构示意图。
22.图中：1、设备框架；2、进料框；3、防堵塞结构；31、转动管；32、切割叶片；33、通孔；34、连接管；35、水箱；36、水泵；37、箱盖；38、副电机；4、防飞溅结构；41、固定柱；42、活动柱；43、挡板；44、定位槽；45、弹簧；5、出料口；6、主电机；7、螺旋叶片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2和4，本实用新型提供一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机技术
方案：一种带有预防堵塞机构的污泥螺旋输送机，包括设备框架1、进料框2和出料口5，进料框2的外表面设置有防堵塞结构3，设备框架1的上端外表面设置有防飞溅结构4，设备框架1的一端设置有主电机6，设备框架1的内部对应主电机6处转动设置有螺旋叶片7，螺旋叶片7与主电机6的输出端相固定连接。
25.请参阅图2-3，防堵塞结构3包括转动设置于进料框2内部的转动管31，转动管31的外表面固定连接有切割叶片32，转动管31的外表面开设有通孔33，转动管31的一端固定连接有连接管34，连接管34的外表面设置有水箱35，连接管34的另一端连接有水泵36，水箱35的外表面设置有箱盖37，进料框2的外表面对应转动管31一端处设置有副电机38，转动管31为空心的管状结构，转动管31与副电机38的输出端相固定连接，切割叶片32三个为一组，三个切割叶片32为环状阵列分布，切割叶片32的组数为若干组且在转动管31外表面为直线分布，通孔33四个为一组，四个通孔33为环状阵列分布，通孔33的组数为若干组且在转动管31外表面为直线分布，连接管34的两端分别与水泵36和转动管31的一端相连接，连接管34贯穿于水箱35，水箱35通过螺丝固定连接于设备框架1外表面，箱盖37与水箱35之间为转动连接，当污泥从进料框2的开口处被倒入时，通过副电机38的转动会使得转动管31带动切割叶片32转动对污泥进行切割，从而使得污泥被切割形成小块，减少污泥之间结块的产生，从而方便通过螺旋叶片7对污泥进行输送，而在污泥内的水分刚好使得污泥之间的粘性最大时，通过水泵36可以向进料框2内输送一定量的水，从而对处于粘性最大的污泥进行稀释，污泥之间的粘性随即被减小，同时对污泥进行切割后输送，能够有效的防止污泥在进料框2开口处发生的堵塞。
26.请参阅图4-5，防飞溅结构4包括固定连接于设备框架1上端外表面的固定柱41，固定柱41的外表面活动套接有活动柱42，活动柱42的一端固定连接有挡板43，活动柱42的一端开设有定位槽44，定位槽44的内部设置有弹簧45，固定柱41的一端与定位槽44相匹配，弹簧45的外径小于定位槽44的直径，弹簧45的一端与活动柱42的端头内壁之间通过胶水形成固定连接，挡板43的数量为两组且为对称分布，一组挡板43对应活动柱42和固定柱41的数量均为若干组，若干组固定柱41在设备框架1上端开口两侧为“一”字形阵列分布，在使用的过程中，通过挡板43的作用能够在输送的污泥两侧形成防护，能够避免污泥输送过程中飞溅至设备的两侧，避免对人体和地面产生污染。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，使用者可以将污泥从进料框2的开口处放入，通过副电机38的转动会使得转动管31带动切割叶片32转动对污泥进行切割，从而使得污泥被切割形成小块污泥，减少污泥之间结块的产生，能够避免污泥在进料框2处产生粘结堵塞的现象，而切割后的污泥在螺旋叶片7的转动输送下能够较为顺畅的输送出去，最终通过出料口5排出。
28.需要说明的是，在输送的污泥水分较大、污泥整体粘性较大时，使用者可以提前向水箱35内加入一定量的水，在输送粘性较大的污泥时，在通过切割叶片32切割污泥的同时，通过水泵36将水从连接管34输送至转动管31内，通过通孔33将水排出，从而对污泥进行稀释，能够在切割时对污泥所含的水进行稀释，从而减小污泥的粘性，进而能够进一步有效防止污泥因粘性过大造成的堵塞，同时减小后续螺旋叶片7输送污泥时的压力。
29.需要说明的是，在螺旋叶片7对污泥进行输送的过程中，通过挡板43的作用能够在输送的污泥两侧形成防护，能够避免污泥输送过程中飞溅至设备的两侧，避免对人体和地
面产生污染，同时通过弹簧45能够使得挡板43进行一定的晃动，从而可以将挡板43上粘连较大的污泥甩出掉落于设备框架1的上端开口内。
30.而在设备使用一定时间后需要对挡板43进行清洁时，使用者可以抓住挡板43并竖直向上拉动，直至活动柱42从固定柱41上脱离即可对挡板43进行清洗，清洗晾干后再将挡板43上定位槽44的下端对应于固定柱41的上端处向下按压挡板43使得挡板43的位置保持稳定即可再次使用该设备。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。