防结块的下料斗的制作方法

1.本技术涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种防结块的下料斗。


背景技术：

2.下料斗是将物料从生产设备转移到包装袋或包装箱等包装容器内的装置，常常用来输送颗粒状或粉末状的物料，例如，粮食、化肥以及饲料等等。
3.下料斗一般包括上部的筒段和下部的锥形段，筒段的上端可以连接输送管路，锥形段的下端可以连接包装袋或包装箱，从而实现物料的输送和保证。
4.如授权公告号为cn215973179u的实用新型专利的背景技术中所描述的，传统的下料斗在输送粉末状的物料时，粉末状的物料容易滞留在下料斗的内壁(这里是指锥形段的内壁)，并逐渐堵塞下料斗的下料口，用户需要频繁清理下料口，使用不便，也会影响输送的效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种防结块的下料斗，可以对整个锥形段的内壁进行刮擦，将粘附的物料刮擦掉，避免物料持续堆积，避免发生结块，同时也避免了下料口堵塞，提高了输送效率。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种防结块的下料斗，包括下料斗本体、喷吹管和防结块组件，所述下料斗本体包括筒形段和锥形段，所述锥形段的上端连接于所述筒形段的下端，所述锥形段的上端直径大于下端直径，所述喷吹管设置于所述锥形段上且朝向所述锥形段的中心喷吹，所述喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀周期性开启和关闭，所述防结块组件包括驱动电机、第一转轴、固定架、第二转轴和刮板，所述驱动电机设置于所述下料斗本体的外壁且输出轴沿水平方向延伸，所述第一转轴传动连接于所述驱动电机的输出轴上且伸入到所述下料斗本体的内部，所述第一转轴远离所述驱动电机的一端设有第一锥齿轮，所述固定架设置于所述下料斗本体的内壁上，所述第二转轴转动连接于所述固定架上且与所述下料斗本体同轴，所述第二转轴的上端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述刮板通过连杆连接于所述第二转轴的下端，所述刮板远离所述第二转轴的一侧与所述锥形段的内壁抵接。
8.相比于现有技术，该下料斗的锥形段上设有喷吹管，可以朝向锥形段的中心周期性喷吹，从而减少粘附在锥形段上的物料，而且下料斗在内部设置有防结块组件，其中，刮板与锥形段的内壁抵接，并且可以在驱动电机的作用下绕下料斗本体的轴线转动，从而对整个锥形段的内壁进行刮擦，将粘附的物料刮擦掉，避免物料持续堆积，避免发生结块，同时也避免了下料口堵塞，提高了输送效率。
9.在本技术的一实施例中，所述刮板靠近所述锥形段的内壁的一侧设有防磨层。
10.在本技术的一实施例中，所述刮板靠近所述锥形段的内壁的一侧形成有刮擦斜
坡。
11.在本技术的一实施例中，所述刮板的长度与所述锥形段的母线长度相等。
12.在本技术的一实施例中，所述刮板的数量为多个，多个所述刮板沿所述第二转轴的周向均匀分布。
13.在本技术的一实施例中，所述防结块组件还包括罩设于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮上的护罩。
14.在本技术的一实施例中，所述固定架包括圆盘和三个支杆，所述圆盘与所述下料斗本体同轴且中心设有轴承，所述轴承与所述第二转轴转动连接，三个所述支杆的一端沿周向均匀连接于所述圆盘的圆周壁，三个所述支杆的另一端连接于所述筒形段的内壁。
15.在本技术的一实施例中，所述第一转轴、所述固定架、所述第二转轴和所述刮板上均设有防粘层。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一实施例提供的防结块的下料斗的结构示意图；
18.图2为本技术一实施例提供的防结块的下料斗所使用的刮板的结构示意图；
19.图3为本技术另一实施例提供的防结块的下料斗的立体结构示意图；
20.图4为本技术一实施例提供的防结块的下料斗所使用的固定架的结构示意图。
21.附图标记：
22.100、下料斗本体；110、筒形段；120、锥形段；121、喷吹管；200、防结块组件；210、驱动电机；220、第一转轴；230、固定架；231、圆盘；232、支杆；240、第二转轴；250、刮板；251、刮擦斜坡；260、第一锥齿轮；270、第二锥齿轮；280、连杆；290、护罩。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.图1为本技术一实施例提供的防结块的下料斗的结构示意图。图2为本技术一实施例提供的防结块的下料斗所使用的刮板的结构示意图。图3为本技术另一实施例提供的防结块的下料斗的立体结构示意图。图4为本技术一实施例提供的防结块的下料斗所使用的固定架的结构示意图。
28.本技术的实施例提供一种防结块的下料斗，如图1所示，包括下料斗本体100和防结块组件200，其中下料斗本体100是输送物料的通道，防结块组件200防止物料在下料斗本体100的内壁结块。
29.如图1所示，下料斗本体100包括筒形段110和锥形段120，筒形段110位于上方，筒形段110设有进料口，是与前端的送料设备连接的部分，锥形段120的上端连接于筒形段110的下端，锥形段120的上端直径大于下端直径，锥形段120的下端设有出料口，用于将物料排出。整个下料斗本体100大体呈漏斗形。
30.如图1所示，喷吹管121设置在锥形段120上，并且朝向锥形段120的中心喷吹，喷吹管121的喷嘴是伸入到锥形段120内的，可以对物料进行喷吹，降低物料粘附的可能性。当然，喷吹管121需要与气源连通。喷吹管121的数量可以为多个，沿锥形段120的周向均匀分布即可。
31.如图1所示，防结块组件200包括驱动电机210、第一转轴220、固定架230、第二转轴240和刮板250，驱动电机210设置于下料斗本体100的外壁且输出轴沿水平方向延伸，驱动电机210一般可通过安装座、安装架等结构安装在下料斗本体100的外壁上。在实际实施时，驱动电机210可以安装在靠近筒形段110的底部的位置。
32.第一转轴220传动连接于驱动电机210的输出轴上且伸入到下料斗本体100的内部，第一转轴220与驱动电机210的输出轴可以通过轴套实现传动连接，第一转轴220远离驱动电机210的一端设有第一锥齿轮260。第一锥齿轮260可以作为主动轮，带动与之啮合的部件运动。
33.固定架230设置于下料斗本体100的内壁上，固定架230用来安装第二转轴240，使第二转轴240得以支撑。
34.第二转轴240转动连接于固定架230上且与下料斗本体100同轴，第二转轴240的上端设有第二锥齿轮270，第二锥齿轮270与第一锥齿轮260啮合，当驱动电机210启动时，第一锥齿轮260发生转动，从而带动第二锥齿轮270转动，也即带动第二转轴240转动。
35.刮板250通过连杆280连接于第二转轴240的下端，刮板250远离第二转轴240的一侧与锥形段120的内壁抵接，刮板250可以随第二转轴240转动，从而对锥形段120的内壁进行刮擦，每转动一周就对锥形段120的内壁刮擦一遍。随着第二转轴240的转动，实现对锥形段120的内壁的往复刮擦。
36.相比于现有技术，该下料斗的锥形段120上设有喷吹管121，可以朝向锥形段120的中心周期性喷吹，从而减少粘附在锥形段120上的物料，实现第一次降低物料结块的可能性，而且下料斗在内部设置有防结块组件200，其中，刮板250与锥形段120的内壁抵接，并且可以在驱动电机210的作用下绕下料斗本体100的轴线转动，从而对整个锥形段120的内壁
进行刮擦，将粘附的物料刮擦掉，避免物料持续堆积，避免发生结块，实现第二次降低物料结块的可能性，整体的防结块效果更好，同时也避免了下料口堵塞，提高了输送效率。
37.在一些实施例中，刮板250靠近锥形段120的内壁的一侧设有防磨层，防磨层在与锥形段120的内壁发生摩擦的过程中不易磨损，从而延长刮板250的使用寿命，降低刮板250维修或更换的次数，降低维修成本。
38.在一些实施例中，如图1和图2所示，刮板250靠近锥形段120的内壁的一侧形成有刮擦斜坡251，刮擦斜坡251是从刮板250的侧壁延伸出的斜坡，斜坡更便于对锥形段120的内壁进行刮擦。
39.在一些实施例中，刮板250的长度与锥形段120的母线长度相等，也就是说，刮板250基本覆盖了整个锥形段120的内壁，当刮板250旋转一周后，刮板250对整个锥形段120的内壁都进行了刮擦，刮擦范围大，防结块效果好。
40.在一些实施例中，刮板250的数量为多个，多个刮板250沿第二转轴240的周向均匀分布，多个刮板250均匀分布，一方面使得第二转轴240转动一周，这多个刮板250就对锥形段120的内壁刮擦了多次(与刮板250的数量相等)，提高了刮擦的效率，防结块效果更好，另一方面，多个刮板250均匀分布相比于单个刮板250的情况，第二转轴240受力也更加均匀，转动更加平稳。
41.在一些实施例中，如图3所示，防结块组件200还包括护罩290，护罩290罩设于第一锥齿轮260和第二锥齿轮270上。护罩290为罩体结构，护罩290的顶壁可以形成斜坡结构或尖角结构，以避免物料在护罩290上的堆积，同时第一转轴220和第二转轴240都是穿过护罩290的，可以通过隔套实现支撑和转动。护罩290可以避免物料接触第一锥齿轮260和第二锥齿轮270，避免物料影响二者的啮合传动。
42.在一些实施例中，如图4所示，固定架230包括圆盘231和三个支杆232，圆盘231与下料斗本体100同轴且中心设有轴承(图中未示出)，轴承与第二转轴240转动连接，三个支杆232的一端沿周向均匀连接于圆盘231的圆周壁，三个支杆232的另一端连接于筒形段110的内壁，从而实现固定架230固定在筒形段110的内壁上。在实际实施时，固定架230连接在筒形段110的内壁上，稍低于第一转轴220的高度即可。圆盘231的大小也不宜过大，能够安装轴承即可，这样一来，使得整个固定架230的面积较小，对物料的下落影响较小，实际使用效果较好。
43.在一些实施例中，第一转轴220、固定架230、第二转轴240和刮板250上均设有防粘层，使得物料在下落的过程中不易粘附到这些部件上，这样一方面可以保证物料的充分下落，另一方面也不会增大转动部分的重量，不会增加驱动电机210的负荷。防粘层可以是聚四氟乙烯，又称为特氟龙，具有良好的不粘性，可以防止物料粘附。同理，护罩290上也可以设置防粘层，以避免物料粘附。
44.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。