一种电缆收卷辊的制作方法

1.本实用新型涉及电缆收卷技术领域，具体为一种电缆收卷辊。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品；目前，电缆生产完成后，需要通过收卷辊对其进行收卷放置；现有技术中的电缆收卷辊结构单一，不便于根据电缆的长度来调整收卷辊的长度，因此在电缆较短时收卷则造成了对收卷辊浪费的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆收卷辊，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种电缆收卷辊，包括底座，所述底座内开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动有连接板，所述连接板上端一侧安装有支撑板，所述底座上设有两组限位组件，所述支撑板与底座上均转动连接有转轴，两个所述转轴的相互靠近端均安装有挡板，两个所述挡板上共同设有收卷组件，其中一个所述转轴的一端安装有转把。
8.进一步地，所述收卷组件包括开设在两个挡板上的安装孔，两个所述安装孔内均滑动有安装块，两个所述安装块之间共同连接有绕卷辊，两个所述安装块上端均安装有矩形板，两个所述矩形板的两端均开设有两个卡孔，两个所述挡板上均安装有支架，两个所述支架上均转动连接有双向螺杆，两个所述双向螺杆上均螺纹连接有两个滑块，两个所述双向螺杆的一端均安装有旋钮，四个所述滑块的一端均安装有固定板，四个所述固定板的一端均安装有两个定位杆。
9.进一步地，所述定位杆的尺寸与卡孔的内腔尺寸相适配，所述安装块呈l形结构。
10.进一步地，所述限位组件包括等距开设在连接板一端的一组圆形孔，所述底座的一端安装有u形板，所述u形板内安装有固定杆，所述固定杆上滑动有滑板，所述滑板的一端安装有两个弹簧，两个所述弹簧均与u形板相连接，所述滑板上安装有竖板，所述竖板的一端安装有圆形杆。
11.进一步地，所述圆形杆的尺寸与圆形孔的内腔尺寸相适配。
12.进一步地，所述连接板呈t形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆收卷辊，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过收卷组件的设置，便于对收卷辊进行更换，从而方便对收卷好的电缆取下使用，避免收卷辊长时间使用其表面产生毛刺对电缆造成损伤的问题，更换结构简单；通过限位组件的设置，便于调整底座与支撑板之间的间距，从而来适用于不同长度的
收卷辊进行安装使用，从而便于人们根据电缆的长度需求来调整收卷辊的长度进行安装使用，增强了适用范围，灵活性较强，且调节便捷省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的挡板与绕卷辊的连接结构爆炸图；
18.图3为本实用新型的收卷组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接板的结构示意图；
20.图5为本实用新型的限位组件的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、收纳槽；3、连接板；4、支撑板；5、限位组件；51、圆形孔；52、u形板；53、固定杆；54、滑板；55、竖板；56、圆形杆；57、弹簧；6、转轴；7、挡板；8、收卷组件；80、固定板；801、定位杆；81、安装孔；82、安装块；83、矩形板；84、卡孔；85、绕卷辊；86、支架；87、双向螺杆；88、滑块；89、旋钮；9、转把。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种电缆收卷辊，包括底座1，底座1内开设有收纳槽2，收纳槽2内滑动有连接板3，连接板3上端一侧安装有支撑板4，底座1上设有两组限位组件5，支撑板4与底座1上均转动连接有转轴6，两个转轴6的相互靠近端均安装有挡板7，两个挡板7上共同设有收卷组件8，其中一个转轴6的一端安装有转把9；使用时，通过收卷组件8的设置，便于对收卷辊进行更换，从而方便对收卷好的电缆取下使用，避免收卷辊长时间使用其表面产生毛刺对电缆造成损伤的问题，更换结构简单；通过限位组件5的设置，便于调整底座1与支撑板4之间的间距，从而来适用于不同长度的收卷辊进行安装使用，从而便于人们根据电缆的长度需求来调整收卷辊的长度进行安装使用，增强了适用范围，灵活性较强，且调节便捷省力。
25.如图2、图3所示，在一些实施例中，收卷组件8包括开设在两个挡板7上的安装孔81，两个安装孔81内均滑动有安装块82，两个安装块82之间共同连接有绕卷辊85，两个安装块82上端均安装有矩形板83，两个矩形板83的两端均开设有两个卡孔84，两个挡板7上均安装有支架86，两个支架86上均转动连接有双向螺杆87，两个双向螺杆87上均螺纹连接有两个滑块88，两个双向螺杆87的一端均安装有旋钮89，四个滑块88的一端均安装有固定板80，四个固定板80的一端均安装有两个定位杆801；使用时，通过转动旋钮89，双向螺杆87转动，带动两个滑块88滑动，从而带动两个固定板80反向滑动，从而两组定位杆801相互远离，此时定位杆801脱离卡孔84，随之不再对矩形板83限位，此时即可将安装块82滑出安装孔81，此时完成对绕卷辊85的拆卸。
26.如图2、3所示，在一些实施例中，定位杆801的尺寸与卡孔84的内腔尺寸相适配，安
装块82呈l形结构；便于对绕卷辊85进行拆卸，从而增强对电缆的收卷效果。
27.如图4、图5所示，在一些实施例中，限位组件5包括等距开设在连接板3一端的一组圆形孔51，底座1的一端安装有u形板52，u形板52内安装有固定杆53，固定杆53上滑动有滑板54，滑板54的一端安装有两个弹簧57，两个弹簧57均与u形板52相连接，滑板54上安装有竖板55，竖板55的一端安装有圆形杆56；使用时，通过挤压滑板54，滑板54在固定杆53上滑动，对两个弹簧57造成挤压，从而带动竖板55与圆形杆56移动，圆形杆56脱离相对应位置的圆形孔51，此时不再对连接板3的位置进行限位，则根据收卷辊的长度来调整连接板3在收纳槽2内滑动的位置，从而松开挤压滑板54，随着弹簧57的复位，圆形杆56卡进相对应位置的圆形孔51内，从而完成对连接板3的位置进行限位。
28.如图4、图5所示，在一些实施例中，圆形杆56的尺寸与圆形孔51的内腔尺寸相适配；便于对连接板3的位置进行限位，从而调整底座1与支撑板4之间的间距。
29.如图4所示，在一些实施例中，连接板3呈t形结构；增强限位效果，避免连接板3脱离底座1的现象，结构简单。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。