一种自动型反渗透膜生产用卷膜机的制作方法

1.本实用新型涉及反渗透膜卷膜机技术领域，具体为一种自动型反渗透膜生产用卷膜机。


背景技术：

2.反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。随着科技的不断发展，反渗透已经被广泛应用到海水淡化、饮用水过滤、污水处理等领域中，反渗透膜的主要作用是除去水中的盐类、离子态物质等。反渗透膜在生产的时候，需要用到卷膜机对反渗透膜进行收卷。
3.现有的反渗透膜卷膜机在使用的过程中，不无法根据需要对不同内径的收卷辊进行支撑，降低了设备使用的便捷性，并且在收卷的过程中，反渗透膜容易出现褶皱，影响了收卷效果，因此，确有必要提供一种自动型反渗透膜生产用卷膜机以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动型反渗透膜生产用卷膜机，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动型反渗透膜生产用卷膜机，包括底座，所述底座顶端连接有竖板，所述竖板一端连接有框架，所述框架内部设置有绷紧与压紧固定机构，所述绷紧与压紧固定机构包括槽口、竖杆、转筒、升降板、凸块、绷紧辊、皮带、限位辊、固定杆、弧形板和压板；
6.所述框架一端和竖板一端均开设有槽口，所述槽口内壁均卡接有竖杆，所述竖杆外侧连接有转筒，所述转筒外侧活动套接有升降板，所述升降板顶端对称连接有凸块，两个所述凸块之间转动连接有绷紧辊，两个所述转筒外侧对应升降板底部位置处套接有皮带，所述竖板一端对应框架一侧位置处转动连接有限位辊，所述竖板一端对应限位辊一侧位置处卡接有固定杆，所述固定杆外侧转动连接有弧形板，所述弧形板另一端连接有压板。
7.优选的，所述竖板一端对应框架一侧位置处设置有收卷与撑开机构，所述收卷与撑开机构包括旋转电机、转盘、套筒、丝杆、旋钮、十字滑块、套环、转动板和撑板；
8.所述竖板一端对应框架一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机，所述竖板一端对应旋转电机一侧位置处转动连接有转盘，所述转盘一端卡接有套筒，所述套筒内部转动连接有丝杆，所述丝杆一端对应套筒一侧位置处熔接有旋钮，所述丝杆外侧对应套筒内部位置处通过螺纹连接有十字滑块，所述十字滑块外侧对应套筒外侧位置处卡接有套环，所述套环外侧等距转动连接有转动板，所述转动板顶端转动连接有撑板。
9.优选的，所述转筒外侧底部位置处均匀开设有防滑纹，所述压板底端与限位辊顶端相贴合。
10.优选的，所述旋转电机的输出轴贯穿竖板与转盘一端固定连接，所述旋转电机通
过外部电源进行供电，所述丝杆外侧两端的螺纹旋转方向相反，所述撑板一端与转盘一端滑动连接。
11.优选的，所述竖板一端对应限位辊一侧位置处通过螺栓固定连接有横板，所述横板内壁等距活动连接有滑杆，所述滑杆一端卡接有连接板，所述连接板和横板之间对应滑杆外侧位置处均卡接有支撑弹簧，所述滑杆另一端卡接有凹型板，所述凹型板内壁转动连接有平整辊。
12.优选的，所述平整辊外侧与限位辊外侧紧密贴合，所述平整辊的长度等于限位辊的长度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型设置有绷紧与压紧固定机构，通过限位辊和绷紧辊配合，对反渗透膜进行引导、输送，另外转动转筒，并通过皮带的配合，使两个转筒一同旋转带着升降板、凸块和绷紧辊沿着竖杆滑动，改变绷紧辊与限位辊之间的距离，根据需要调整了反渗透膜的绷紧度，保证了收卷的效果，此外在停止收卷时，转动弧形板，使弧形板带着压板与限位辊贴合，对反渗透膜进行压紧固定，防止限位辊转动，保证固定的效果；
15.2、本实用新型设置有收卷与撑开机构，通过撑板方便对收卷筒进行支撑，同时转动旋钮，使旋钮带着丝杆旋转，从而推着两个十字滑块在套筒内部滑动，调整了两个套环之间的距离，并通过转动板的配合，推动撑板张开，便于根据需要调整撑板张开的内径，以便于对不同内径的收卷筒进行支撑固定，进而方便带动收卷筒转动，可自动对反渗透膜进行收卷，提高了设备的便捷性；
16.3、本实用新型设置有横板、滑杆、连接板、支撑弹簧、凹型板和平整辊，通过支撑弹簧伸缩的特性，拉动连接板，使连接板通过滑杆推着凹型板和平整辊移动，迫使平整辊与限位辊贴合，方便对反渗透膜进行紧压、平整，保证反渗透膜在输送过程中的平整性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型绷紧与压紧固定机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型旋钮的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型收卷与撑开机构的结构示意图；
23.图5是本实用新型滑杆的安装结构示意图；
24.图中标号：1、底座；2、竖板；3、框架；
25.4、绷紧与压紧固定机构；401、槽口；402、竖杆；403、转筒；404、升降板；405、凸块；406、绷紧辊；407、皮带；408、限位辊；409、固定杆；410、弧形板；411、压板；
26.5、收卷与撑开机构；501、旋转电机；502、转盘；503、套筒；504、丝杆；505、旋钮；506、十字滑块；507、套环；508、转动板；509、撑板；
27.6、横板；7、滑杆；8、连接板；9、支撑弹簧；10、凹型板；11、平整辊。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动型反渗透膜生产用卷膜机，包括底座1，底座1顶端通过螺栓固定连接有竖板2，竖板2一端通过螺栓固定连接有框架3，框架3内部设置有绷紧与压紧固定机构4，绷紧与压紧固定机构4包括槽口401、竖杆402、转筒403、升降板404、凸块405、绷紧辊406、皮带407、限位辊408、固定杆409、弧形板410和压板411；
30.框架3一端和竖板2一端均开设有槽口401，槽口401内壁均卡接有竖杆402，竖杆402外侧通过螺纹连接有转筒403，转筒403外侧活动套接有升降板404，升降板404顶端通过螺栓对称固定连接有凸块405，两个凸块405之间转动连接有绷紧辊406，两个转筒403外侧对应升降板404底部位置处套接有皮带407，竖板2一端对应框架3一侧位置处转动连接有限位辊408，竖板2一端对应限位辊408一侧位置处卡接有固定杆409，固定杆409外侧转动连接有弧形板410，弧形板410另一端通过螺栓固定连接有压板411，为了方便调整绷紧辊406的高度，转筒403外侧底部位置处均匀开设有防滑纹，压板411底端与限位辊408顶端相贴合；
31.竖板2一端对应框架3一侧位置处设置有收卷与撑开机构5，收卷与撑开机构5包括旋转电机501、转盘502、套筒503、丝杆504、旋钮505、十字滑块506、套环507、转动板508和撑板509；
32.竖板2一端对应框架3一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机501，竖板2一端对应旋转电机501一侧位置处转动连接有转盘502，转盘502一端卡接有套筒503，套筒503内部转动连接有丝杆504，丝杆504一端对应套筒503一侧位置处熔接有旋钮505，丝杆504外侧对应套筒503内部位置处通过螺纹连接有十字滑块506，十字滑块506外侧对应套筒503外侧位置处卡接有套环507，套环507外侧等距转动连接有转动板508，转动板508顶端转动连接有撑板509，为了方便对反渗透膜进行收卷，旋转电机501的输出轴贯穿竖板2与转盘502一端固定连接，旋转电机501通过外部电源进行供电，丝杆504外侧两端的螺纹旋转方向相反，撑板509一端与转盘502一端滑动连接；
33.竖板2一端对应限位辊408一侧位置处通过螺栓固定连接有横板6，横板6内壁等距活动连接有滑杆7，滑杆7一端卡接有连接板8，连接板8和横板6之间对应滑杆7外侧位置处均卡接有支撑弹簧9，滑杆7另一端卡接有凹型板10，凹型板10内壁转动连接有平整辊11，为了对反渗透膜进行压紧平整，平整辊11外侧与限位辊408外侧紧密贴合，平整辊11的长度等于限位辊408的长度。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型的自动型反渗透膜生产用卷膜机的过程中，首先，将反渗透膜卷绕过限位辊408，并使反渗透膜绕过绷紧辊406进行输送收卷，另外转动转筒403，并通过皮带407的配合，使两个转筒403一同旋转带着升降板404、凸块405和绷紧辊406沿着竖杆402滑动，调整了绷紧辊406的高度，改变绷紧辊406与限位辊408之间的距离，根据需要调整了反渗透膜的绷紧度，保证了收卷的效果，此外在停止收卷时，转动弧形板410，使弧形板410带着压板411与限位辊408贴合，对反渗透膜进行压紧固定，防止限位辊408转动，保证固定的效果；
35.接着，通过撑板509方便对收卷筒进行支撑，同时转动旋钮505，使旋钮505带着丝
杆504旋转，从而推着两个十字滑块506在套筒503内部滑动，调整了两个套环507之间的距离，并通过转动板508的配合，推动撑板509张开，便于根据需要调整撑板509张开的内径，便于对不同内径的收卷筒进行支撑固定，进而方便带动收卷筒转动，自动对反渗透膜进行收卷，提高了便捷性；
36.最后，通过支撑弹簧9伸缩的特性，拉动连接板8，使连接板8通过滑杆7推着凹型板10和平整辊11移动，迫使平整辊11与限位辊408贴合，方便对反渗透膜进行紧压、平整，保证反渗透膜在输送过程中的平整性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。