一种防止布料偏移的裁布机的制作方法

本技术属于服装加工，尤其涉及一种防止布料偏移的裁布机。

背景技术：

1、服装加工是以现代化的机器加工为主、手工加工为辅的一种服装生产方法。该方法的主要步骤为：面辅料进厂检验、技术准备、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装、入库或出运等。

2、其中的裁剪是服装加工过程中非常重要的一个环节，裁剪的好坏会直接影响到服装的整体质量，目前服装加工过程中的裁剪步骤通常都会使用裁布机来实现，裁布机的基本工作过程就是：将布料通过裁布机上的输送带输送到合适位置，之后利用裁布机上的裁布机构将布料裁切处合适的长度。

3、但目前的裁布机在实际的作业过程中仍存在一定的不足之处，具体来说就是现有的裁布机在通过输送带输送布料时，布料的端部容易在输送过程中出现偏移倾斜等情况，在此情况下，容易出现裁布机裁切的布料端部与布料侧边不垂直的情况，继而就会对最终生产处的服装的质量造成不利影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种防止布料偏移的裁布机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种防止布料偏移的裁布机，包括裁布机本体以及设置在裁布机本体上的输送带，所述输送带上沿着与输送方向相垂直的方向设置有对齐组件，该对齐组件包括：

4、端对齐部，所述端对齐部包括用于夹紧布料的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板位于第二夹板的顶端，所述第一夹板的轴向一端通过合页与第二夹板的轴向一端铰接，所述第一夹板的轴向另一端嵌入安装有第一磁块，所述第二夹板的轴向另一端嵌入安装有与第一磁块磁吸连接的第二磁块；以及

5、连接部，该连接部用于将端对齐部可拆卸的连接到输送带上。

6、作为上述技术方案的进一步描述：利用端对齐部对布料的端部进行固定，然后再利用连接部将端对齐部连接到输送带上，使得布料的端部能够跟随输送带同步运动，从而可以有效的防止布料的端部在输送带上输送时出现偏移倾斜等情况，从而使得裁布机裁切的布料端部与布料侧边垂直，提高服装的质量。

7、所述连接部包括与第一夹板固接的第一连接块以及与输送带固接的第二连接块，所述第一连接块位于第二连接块的顶部，所述第一连接块的底面固接有插柱，所述第二连接块的顶面开设有与插柱相匹配的插槽。

8、作为上述技术方案的进一步描述：通过插柱和插槽的配合，可以方便用户将第一连接块和第二连接块连接可拆卸的连接到一起，从而使端对齐部可以与输送带同步移动。

9、所述插柱为圆台形结构，且沿着竖直向下的方向，所述插柱的横截面直径逐渐变小，所述插槽的形状与插柱的形状相同。

10、作为上述技术方案的进一步描述：将插柱设计成上大下小的圆台形结构，使插柱可以更为方便的插接到插槽的内部，同时也能够使第一连接块和第二连接块在连接之后更为整齐，有利于提高裁切的精确度。

11、所述对齐组件上还设置有轴向与第一夹板轴向相垂直的侧对齐部，所述侧对齐部包括用于夹紧布料且磁吸连接的第三夹板和第四夹板。

12、作为上述技术方案的进一步描述：由于第三夹板和第一夹板是相互垂直的，因此在将布料的端部夹紧到端对齐部的过程中，可以移动布料位置，使布料的侧边与第三夹板的轴向边沿对齐，这样，可以有效的保证布料的端部与布料的侧边处于垂直的状态，避免因布料端部本身倾斜而导致的布料裁切出现问题。

13、所述第三夹板上嵌入安装有第四磁块，所述第四夹板上嵌入安装有第三磁块。

14、所述第三夹板沿其径向固接有侧挡板，所述侧挡板的顶端凸出于第三夹板的上表面。

15、作为上述技术方案的进一步描述：侧挡板的顶端配合第三夹板的上表面，可以形成一个直角边，在实际的侧对齐过程中，可以将布料的侧边抵靠待侧挡板上，更加有利于提高布料侧边的对齐速度。

16、所述裁布机本体的进料端安装有水平设置的操作台板，所述操作台板的底端与裁布机本体之间固接有支杆。

17、作为上述技术方案的进一步描述：操作台板可以用于用户工作，以便用户将布料的端部夹紧到端对齐部的内部；支杆则可以用于支撑操作台板，提高操作台板的稳定性。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

19、1、本实用新型中，利用端对齐部对布料的端部进行固定，然后再利用连接部将端对齐部连接到输送带上，使得布料的端部能够跟随输送带同步运动，从而可以有效的防止布料的端部在输送带上输送时出现偏移倾斜等情况，从而使得裁布机裁切的布料端部与布料侧边垂直，提高服装的质量。

20、2、本实用新型中，将插柱设计成上大下小的圆台形结构，使插柱可以更为方便的插接到插槽的内部，同时也能够使第一连接块和第二连接块在连接之后更为整齐，有利于提高裁切的精确度。

21、3、本实用新型中，由于第三夹板和第一夹板是相互垂直的，因此在将布料的端部夹紧到端对齐部的过程中，可以移动布料位置，使布料的侧边与第三夹板的轴向边沿对齐，这样，可以有效的保证布料的端部与布料的侧边处于垂直的状态，避免因布料端部本身倾斜而导致的布料裁切出现问题。

技术特征：

1.一种防止布料偏移的裁布机，包括裁布机本体（1）以及设置在裁布机本体（1）上的输送带（2），其特征在于，所述输送带（2）上沿着与输送方向相垂直的方向设置有对齐组件（3），该对齐组件（3）包括：

2.根据权利要求1所述的一种防止布料偏移的裁布机，其特征在于，所述连接部（5）包括与第一夹板（6）固接的第一连接块（11）以及与输送带（2）固接的第二连接块（12），所述第一连接块（11）位于第二连接块（12）的顶部，所述第一连接块（11）的底面固接有插柱（13），所述第二连接块（12）的顶面开设有与插柱（13）相匹配的插槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种防止布料偏移的裁布机，其特征在于，所述插柱（13）为圆台形结构，且沿着竖直向下的方向，所述插柱（13）的横截面直径逐渐变小，所述插槽（14）的形状与插柱（13）的形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种防止布料偏移的裁布机，其特征在于，所述对齐组件（3）上还设置有轴向与第一夹板（6）轴向相垂直的侧对齐部（15），所述侧对齐部（15）包括用于夹紧布料且磁吸连接的第三夹板（16）和第四夹板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种防止布料偏移的裁布机，其特征在于，所述第三夹板（16）上嵌入安装有第四磁块（19），所述第四夹板（17）上嵌入安装有第三磁块（18）。

6.根据权利要求4所述的一种防止布料偏移的裁布机，其特征在于，所述第三夹板（16）沿其径向固接有侧挡板（20），所述侧挡板（20）的顶端凸出于第三夹板（16）的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种防止布料偏移的裁布机，其特征在于，所述裁布机本体（1）的进料端安装有水平设置的操作台板（21），所述操作台板（21）的底端与裁布机本体（1）之间固接有支杆（22）。

技术总结
本技术公开了一种防止布料偏移的裁布机，属于服装加工技术领域，包括裁布机本体以及设置在裁布机本体上的输送带，所述输送带上沿着与输送方向相垂直的方向设置有对齐组件，该对齐组件包括端对齐部和连接部，所述端对齐部包括用于夹紧布料的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板位于第二夹板的顶端，所述第一夹板的轴向一端通过合页与第二夹板的轴向一端铰接。本技术利用端对齐部对布料的端部进行固定，然后再利用连接部将端对齐部连接到输送带上，使得布料的端部能够跟随输送带同步运动，从而可以有效的防止布料的端部在输送带上输送时出现偏移倾斜等情况，从而使得裁布机裁切的布料端部与布料侧边垂直，提高服装的质量。

技术研发人员：谢国亮,杜美凤
受保护的技术使用者：宁波派对魔坊文化创意有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12