一种过硫酸盐全自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种过硫酸盐全自动包装机。


背景技术：

2.对于污染的地下水，可以采用一定的技术手段，例如化学氧化方法进行修复。用于地下水原位化学氧化修复常用的化学试剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸盐、fenton试剂和过硫酸盐，其中过硫酸盐氧化还原电位接近臭氧，大于高锰酸盐和过氧化氢，氧化能力较强。但是，臭氧和过氧化氢在地表存在的时间都较短，且臭氧在地下水的溶解度有限；高锰酸盐的氧化性是有选择性的，对含有碳碳双键结构的有机物氧化效果较好，而对其他有机物的氧化效果较差；fenton试剂在ph中性的地下水中，难以实现过氧化氢与亚铁离子催化剂的有效混合，氧化效果难以得到保证。而过硫酸盐氧化效率强，安全稳定，易溶于水，对地下水的ph范围不敏感，更适合处理地下水有机污染物。过硫酸盐在受热的情况下会分解为硫酸根自由基，自由基的氧化性强(氧化还原电位e0＝+2.5v-+3.1v)，能够有效地处理多种生物难降解的有机物。
3.现在的过硫酸盐在包装时人工占比高，费时费力，增加了成本，效率低下，需要一种自动的过硫酸盐包装机来节约人力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现在的过硫酸盐在保证时人工占比高，费时费力，增加了成本，效率低下的问题，提供一种过硫酸盐全自动包装机，能够设置有无杆气缸带动包装袋实现包装袋的自动上下料，通过驱动气缸和加热板实现自动对包装袋的热熔密封，自动化程度高，减少人工，使用方便省时省力。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
6.一种过硫酸盐全自动包装机，它包括底板、可升降设置在底板上方的用于放料的放料机构，其特征在于：还包括安装在底板上用于带动放料机构升降的升降机构、往复设置在放料机构下方的底板上的用于带动包装袋上下料的包装袋上下料机构、对称设置在包装袋上下料机构靠近放料机构一端两侧的用于密封填料之后的包装袋的包装袋密封机构。
7.进一步改进的是：所述包装袋上下料机构包括一组对称设置在放料机构下方两侧的底板上的无杆气缸，所述无杆气缸上设置有相应的气缸滑块，所述气缸滑块之间固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有承载板用于通过无杆气缸的带动实现往复带动包装袋上下料。
8.进一步改进的是：所述升降机构包括固定安装底板上的立柱，所述立柱内竖直方向转动连接有滚珠丝杆，所述立柱上端固定安装在用于为升降提供动力的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与滚珠丝杆的上端固定连接，所述滚珠丝杆上滑动设置有相对应的丝杆滑块，所述立柱朝向放料机构的一面开设有开槽，所述丝杆滑块通过连接杆固定连接着放料机构，所述连接杆滑动设置在开槽上。
9.进一步改进的是：所述放料机构包括有放料管，所述放料管上设置有放料电磁阀。
10.进一步改进的是：所述包装袋密封机构包括固定安装在底板上的气缸座，所述气缸座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端朝向包装袋上下料机构，所述述驱动气缸的输出端端部固定固定有固定块，所述固定块为顶面开口的中空结构，所述固定块的开口内设有加热板。
11.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
12.设置有无杆气缸带动包装袋实现包装袋的自动上下料，通过驱动气缸和加热板实现自动对包装袋的热熔密封，自动化程度高，减少人工，使用方便省时省力；
13.通过设置有驱动电机带动放料机构的升降，可以根据需要调整放料管到包装袋之间的高度差，更好的满足不同包装袋的放料需求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是对应本实用新型图1的侧面结构示意图；
17.图3是本实用新型中包装袋密封机构5的结构示意图；
18.图4是本实用新型中包装袋上下料机构6的机构示意图。
19.附图标记说明：底板1、立柱2、放料机构3、驱动电机4、包装袋密封机构5、包装袋上下料机构6、开槽21、放料管31、放料电磁阀32、滚珠丝杆41、丝杆滑块42、连接杆43、气缸座51、驱动气缸52、固定块53、加热板54、无杆气缸61、气缸滑块62、连接板63、承载板64。
具体实施方式
20.参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
21.一种过硫酸盐全自动包装机，它包括底板1、可升降设置在底板上方的用于放料的放料机构3，还包括安装在底板1上用于带动放料机构3升降的升降机构、往复设置在放料机构3下方的底板1上的用于带动包装袋上下料的包装袋上下料机构6、对称设置在包装袋上下料机构6靠近放料机构3一端两侧的用于密封填料之后的包装袋的包装袋密封机构5。
22.其中，所述包装袋上下料机构6包括一组对称设置在放料机构3下方两侧的底板上的无杆气缸61，所述无杆气缸61上设置有相应的气缸滑块62，所述气缸滑块62之间固定连接有连接板63，所述连接板63上固定连接有承载板64用于通过无杆气缸61的带动实现往复带动包装袋上下料。
23.其中，所述升降机构包括固定安装底板1上的立柱2，所述立柱2内竖直方向转动连接有滚珠丝杆41，所述立柱2上端固定安装在用于为升降提供动力的驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴与滚珠丝杆41的上端固定连接，所述滚珠丝杆41上滑动设置有相对应的丝杆滑块42，所述立柱2朝向放料机构3的一面开设有开槽21，所述丝杆滑块42通过连接杆43固定连接着放料机构3，所述连接杆43滑动设置在开槽21上。
24.其中，所述放料机构3包括有放料管31，所述放料管31上设置有放料电磁阀32。
25.其中，所述包装袋密封机构5包括固定安装在底板1上的气缸座51，所述气缸座51上安装有驱动气缸52，所述驱动气缸的输出端朝向包装袋上下料机构6，所述述驱动气缸的输出端端部固定固定有固定块53，所述固定块53为顶面开口的中空结构，所述固定块53的开口内设有加热板54。
26.其中，本实施例中的加热板54采用思瑞测量技术深圳有限公司生产的型号为xt-jrb加热板，其配套电路和电源也可由该厂家提供，本实施例中的驱动气缸52可采用蓝泰气动有限公司生产的mhf2-8d型号气缸，其配套的气动系统、管路及电磁阀也可以由该厂家提供。
27.其中，本实施例中的所述无杆气缸61采用成都榛锐机电工程有限公司的型号为my1b40-400的机械接合式无杆气缸，其配套的气动系统、管路及电磁阀也可以由该厂家提供。
28.本实用新型的工作原理：使用时，先向放料机构加料，随后将包装袋放置在承载板上，启动无杆气缸带动承载板以及其上得包装袋向放料机构得放料管下方移动，到达位置后，启动驱动电机带动放料机构下移，调整放料管与包装袋之间的高度，之后放料管上的放料电磁阀启动进行放料，在袋子装到相应量后关闭，然后接通加热板的外界电源使其工作，固定块的温度与随之增加，之后打开驱动气缸，使两个固定块对包装盐袋进行热熔密封，之后在通过无杆气缸带动包装好的袋子后移离开放料的位置，实现自动的上下料包装袋放料和密封保证。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。