全自动医药铝管灌装封尾系统的制作方法

1.本实用新型涉及灌装封尾机领域，具体是涉及全自动医药铝管灌装封尾系统。


背景技术：

2.在日化、制药、食品行业中，有些膏霜体、乳体物料需采用铝管包装。现有的灌装封尾方式一般采用人工灌装和人工封尾，目前胶水灌装封尾机是一种对筒状金属软管或者塑料复合软管灌装胶液并进行封尾的智能高端装备，为单管单向式下料方式，其包括上管机构、压管机构、管链输送机构、对标机构、灌装泵构、封尾机构、出管机构及微电脑控制机构等，依次完成软管的下料、压管、输送、对标、灌装、封尾、出管等工序。
3.其中在用盖帽压紧铝管时，容易使得金属管体倾斜，而且压紧完成之后，需要人工用手进行收集，将加工完成后的物料统一储存，现有的设备占用空间较大，定位不方便、封尾效果不理想，而导致机械自动化程度低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供全自动医药铝管灌装封尾系统，本技术方案解决了上述背景技术中提出的其中在用盖帽压紧铝管时，容易使得金属管体倾斜，而且压紧完成之后，需要人工用手进行收集，将加工完成后的物料统一储存，现有的设备占用空间较大，定位不方便、封尾效果不理想，而导致机械自动化程度低的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：全自动医药铝管灌装封尾系统，包括灌装封尾机，所述灌装封尾机的左端固定连接有第一支架，所述第一支架的上端固定连接有盖体储存件，所述灌装封尾机的中端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的上侧转动连接有第二驱动杆，所述第一驱动杆的上端固定连接有固料板，所述第二驱动杆的右端转动连接有滑动架体，所述滑动架体的下端滑动连接有固定板，所述滑动架体的上端固定连接有齿板，所述齿板的上端啮合连接有齿轮件，所述齿轮件的左右两端分别转动连接有轴架，所述轴架的下端固定连接于固定板的上侧，所述齿轮件的右侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆的上端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的中端活动连接有限位腔体，所述限位腔体的下端固定连接于固定板的中部，所述灌装封尾机的后侧固定连接有固定滑料件，所述灌装封尾机的左侧固定连接有加工料收集仓。
6.优选的，所述滑动架体的下端固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接于固定板的上端。
7.优选的，所述固定板的上端开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内部滑动连接于滑轨的下侧
8.优选的，所述齿轮件的中部贯穿固定连接有转轴，所述转轴的左右两端分别贯穿转动连接于轴架的上端。
9.优选的，所述第二连杆的中部固定连接有圆柱块，所述圆柱块的右端活动连接于
限位腔体的内壁。
10.优选的，所述限位腔体的右端固定连接有第二支架，所述第二支架的下端固定连接于固定板的中部。
11.优选的，所述加工料收集仓的下端固定连接有收集仓支架。
12.优选的，所述固料板的上端固定连接有多个卡料件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.使用驱动电机驱动第一驱动杆转动，进而使得固料板随着转动，能使得卡料件精确卡上铝管，配合储存在盖体储存件上的封盖，使用灌装封尾机将封盖有序的装配在铝管上，避免了在加工过程中因为铝管摆放太多，导致的倾斜，使得封盖装配在铝管上不严密或者封盖掉落的情况，而且使用滑动架体带动第二连杆往复运动，能使得加工完成的铝管被顶落至固定滑料件中，然后滑落到加工料收集仓内，进行统一的收集，避免了加工完成的铝管需要工人手动进行收集，减少了工人的劳动强度，同时也加快了工作效率，本装置结构简单，便于维修所占用的面积较小。
附图说明
15.图1为本实用新型的正侧立体结构示意图；
16.图2为图2的a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的左侧立体结构示意图；
18.图4为图3的b部放大结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、灌装封尾机；2、第一支架；3、盖体储存件；4、加工料收集仓；41、收集仓支架；5、固定板；51、滑轨槽；6、驱动电机；7、第一驱动杆；8、第二驱动杆；9、固料板；91、卡料件；10、齿板；11、滑动架体；111、滑轨；13、齿轮件；131、转轴；15、轴架；16、第一连杆；17、第二连杆；171、圆柱块；18、限位腔体；181、第二支架；19、固定滑料件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型中
被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本实用新型所公开的原理和特征的最广范围相一致。
24.实施例
25.请参照图1-图4所示，全自动医药铝管灌装封尾系统，包括灌装封尾机1，所述灌装封尾机1的左端固定连接有第一支架2，所述第一支架2的上端固定连接有盖体储存件3，所述灌装封尾机1的中端固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6的上端固定连接有第一驱动杆7，所述第一驱动杆7的上侧转动连接有第二驱动杆8，所述第一驱动杆7的上端固定连接有固料板9，所述第二驱动杆8的右端转动连接有滑动架体11，所述滑动架体11的下端滑动连接有固定板5，所述滑动架体11的上端固定连接有齿板10，所述齿板10的上端啮合连接有齿轮件13，所述齿轮件13的左右两端分别转动连接有轴架15，所述轴架15的下端固定连接于固定板5的上侧，所述齿轮件13的右侧固定连接有第一连杆16，所述第一连杆16的上端转动连接有第二连杆17，所述第二连杆17的中端活动连接有限位腔体18，所述限位腔体18的下端固定连接于固定板5的中部，所述灌装封尾机1的后侧固定连接有固定滑料件19，所述灌装封尾机1的左侧固定连接有加工料收集仓4。
26.所述滑动架体11的下端固定连接有滑轨111，所述滑轨111滑动连接于固定板5的上端。
27.所述固定板5的上端开设有滑轨槽51，所述滑轨槽51的内部滑动连接于滑轨111的下侧。
28.所述齿轮件13的中部贯穿固定连接有转轴131，所述转轴131的左右两端分别贯穿转动连接于轴架15的上端。
29.所述第二连杆17的中部固定连接有圆柱块171，所述圆柱块171的右端活动连接于限位腔体18的内壁。
30.所述限位腔体18的右端固定连接有第二支架181，所述第二支架181的下端固定连接于固定板5的中部。
31.所述加工料收集仓4的下端固定连接有收集仓支架41。
32.所述固料板9的上端固定连接有多个卡料件91。
33.工作原理：在使用本装置时，需要将盖体储存件3上放置一些封盖，封盖从盖体储存件3的左端送入，然后启动机器，同时启动驱动电机6，这时被启动的驱动电机6会带动第一驱动杆7进行转动，而且第一驱动杆7是与第二驱动杆8转动连接的，所以第一驱动杆7在转动的同时会带动第二驱动杆8左右往复运动，进而使得与第二驱动杆8连接的滑动架体11能左右往复移动，而且固料板9的一端也是于第一驱动杆7的一端固定连接的，所以当第一驱动杆7转动时，会带动固料板9转动，此时卡在卡料件91上的铝管随着转动，这时当固料板9转动至盖体储存件3的一端是，灌装封尾机1将启动将吸附盖体储存件3上的盖帽按压在处于卡料件91上的待封装的铝管上，当按压完成时，卡料件91继续转动，进而使得卡料件91转动至第二连杆17的一端，同时，左右往复运动的滑动架体11会带动固定在其上端的齿板10
一同运动，而且由于滑动架体11的下端固定有滑轨111，所以滑轨111会在滑轨槽51内滑动，保持滑动架体11的移动的稳定性，当齿板10左右往复移动时，齿板10会驱动着齿轮件13进行转动，进而使得齿轮件13中部的转轴131随着转动，而转轴131又是与第一连杆16固定连接的，所以当转轴131转动时也会带动着第一连杆16一同运动，而固定板5两端设置的轴架15能保持转轴131的转动稳定性，此时被驱动的第一连杆16会带动第二连杆17进行上下的小幅度运动，这时圆柱块171会在限位腔体18的内部进行圆形轨迹的运动，限位腔体18也能对第二连杆17的运动有限位的作用，此时第二连杆17上端的突出部在下移的过程中会将卡合在卡料件91上加工完成的物料顶出，掉落至固定滑料件19中，而此时加工完成的物料将会在固定滑料件19内滑落至加工料收集仓4内，进行统一的收集，而后将空置的卡料件91上重新装填待封装的铝管，然后继续上述的操作进行加工。
34.使用驱动电机6驱动第一驱动杆7转动，进而使得固料板9随着转动，能使得卡料件91精确卡上铝管，配合储存在盖体储存件3上的封盖，使用灌装封尾机1将封盖有序的装配在铝管上，避免了在加工过程中因为铝管摆放太多，导致的倾斜，使得封盖装配在铝管上不严密或者封盖掉落的情况，而且使用滑动架体11带动第二连杆17往复运动，能使得加工完成的铝管被顶落至固定滑料件19中，然后滑落到加工料收集仓4内，进行统一的收集，避免了加工完成的铝管需要工人手动进行收集，减少了工人的劳动强度，同时也加快了工作效率，本装置结构简单，便于维修所占用的面积较小。
35.以上对本实用新型实施例所提供的进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施例及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。