1.本实用新型涉及铸件吊装领域，具体是一种凸轮铸件吊装装置。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的业态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。对于质量比较大的铸件在后续加工时，人工搬运导致劳动强度大且存在安全隐患，因此需要用到吊装装置进行搬运。
3.目前，针对没有吊耳的凸轮铸件，通常直接采用内撑或外抱的形式进行吊装搬运，内撑或外抱均是通过手拧螺栓的方式进行紧固，操作不方便，且没有防脱装置存在脱落安全隐患，在吊装不同外形尺寸的凸轮铸件时，需要更换不同吊装夹具，不能适用多规格凸轮铸件，浪费成本。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种凸轮铸件吊装装置，旨在解决上述相关技术中吊取存在脱落安全隐患、操作不方便、适用吊取凸轮铸件外形尺寸规格单一等问题。
5.其解决的技术方案是，一种凸轮铸件吊装装置，包括水平放置的矩形的支撑板，支撑板左右两侧分别开设有左右方向且贯穿支撑板上下端面的通槽，每个通槽内均有水平左右方向的导杆，每个导杆上均有一个竖直放置的推板，导杆贯穿推板且与推板滑动连接，每个推板下端铰接有前后两个水平方向的防脱板，两个推板相对的一面分别有一个能左右移动的抱紧块，当两抱紧块向推板方向移动，同个推板上的两防脱板自由端能向两推板之间移动。
6.所述的支撑板中部固定有一个竖直方向的固定轴，固定轴上方套装有一个套筒，套筒能沿固定轴上下移动且不脱离固定轴，套筒左右两端分别铰接有一个第一连杆，两第一连杆的另一端分别与左右两侧的推板上端铰接，套筒上端固定有一个吊环。
7.所述的固定轴上端位于套筒内的部分固定有一个直径大于固定轴直径的圆柱块，套筒内缘面下端固定有挡环，挡环能阻挡圆柱块向下移动脱离套筒。
8.所述的支撑板中部固定有一个壳体，固定轴固定在壳体上端面，支撑板中部有一个竖直放置的丝杠，丝杠贯穿支撑板上下端面和壳体，丝杠上设有与丝杠配合使用的螺母，螺母可在丝杠上的上下移动，螺母两侧对称设有两个铰接耳，两侧铰接耳均铰接有第二连杆，左右两侧的导杆上位于两推板之间分别有一个内撑块，导杆贯穿内撑块且与内撑块滑动连接，第二连杆另一端分别与对应侧的内撑块铰接。
9.所述的丝杠位于壳体内的部分固定有一个第一锥齿轮，壳体前端面转动连接有一个水平方向的转轴，转轴贯穿壳体前端面，转轴前端固定有旋钮，转轴位于壳体腔体内的部分固定安装有第二锥齿轮，二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
10.所述的抱紧块靠近推板的一端固定有水平方向的横杆，横杆贯穿推板且与推板滑
动连接，推板与抱紧块之间固定有压簧，防脱板与抱紧块之间有第三连杆，第三连杆左右两端分别与防脱板和抱紧块铰接。
11.本实用新型通过套筒的上下移动带动推板和防脱板对铸件进行快速夹紧，通过内撑块辅助夹紧，大大提高铸件吊装效率，降低铸件掉落风险。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图。
13.图2为本实用新型的俯视图。
14.图3为本实用新型的左视图。
15.图4为本实用新型的推板、抱紧块、防脱板、横杆和第三连杆俯视旋转90
°
的零件示意图。
16.图5为本实用新型的支撑板、丝杠、壳体和螺母的三维零件剖视示意图。
17.图6为本实用新型的套筒、固定轴连接关系示意图。
18.图7为本实用新型的推板的左视图。
19.图8为本实用新型防脱板的三维零件示意图。
20.图9为本实用新型装夹和吊装过程的三维示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
22.由图1至图9给出，本实用新型包括水平放置的矩形的支撑板1，支撑板1左右两侧分别开设有左右方向且贯穿支撑板1上下端面的通槽2，每个通槽2内均有水平左右方向的导杆3；每个导杆3上均有一个竖直放置的推板4，导杆3贯穿推板4且与推板4滑动连接，每个推板4下端铰接有前后两个水平方向的防脱板5，两个推板4相对的一面分别有一个能左右移动的抱紧块6，当两抱紧块6向推板4方向移动，同个推板4上的两防脱板5自由端能向两推板之间移动。
23.所述的支撑板1中部固定有一个竖直方向的固定轴8，固定轴8上方套装有一个套筒9，套筒9能沿固定轴8上下移动且不脱离固定轴8，套筒9左右两端分别铰接有一个第一连杆10，两第一连杆10的另一端分别与左右两侧的推板4上端铰接，套筒9上端固定有一个吊环11。
24.所述的固定轴8上端位于套筒9内的部分固定有一个直径大于固定轴直径的圆柱块12，套筒9内缘面下端固定有挡环13，挡环13能阻挡圆柱块12向下移动脱离套筒9。
25.所述的左侧第一连杆10上铰接有个棘爪23，左侧的第一连杆10的铰接轴固定在套筒9的左侧铰接耳上，铰接轴前端固定有棘轮24，棘爪23铰接位置设置有扭簧，扭簧使棘爪23始终与棘轮24贴合，棘爪23与棘轮24贴合能限制左侧第一连杆10绕铰接轴顺时针旋转。
26.所述的支撑板1中部固定有一个壳体14，固定轴8固定在壳体14上端面，支撑板1中部有一个竖直放置的丝杠15，丝杠15贯穿支撑座1上下端面和壳体14，丝杠15上设有与丝杠15配合使用的螺母16，螺母16可在丝杠15上的上下移动，螺母16两侧对称设有两个铰接耳，两侧铰接耳均铰接有第二连杆17，左右两侧的导杆3上位于两推板4之间分别有一个内撑块18，导杆3贯穿内撑块18且与内撑块18滑动连接，第二连杆17另一端分别与对应侧的内撑块
18铰接。
27.所述的丝杠15位于壳体14内的部分固定有一个第一锥齿轮19，壳体14前端面转动连接有一个水平方向的转轴20，转轴20贯穿壳体14前端面，转轴20前端固定有旋钮21，转轴20位于壳体14腔体内的部分固定安装有第二锥齿轮22，二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合。
28.所述的抱紧块6靠近推板4的一端固定有水平方向的横杆25，横杆25贯穿推板4且与推板4滑动连接，推板4与抱紧块6之间固定有压簧，防脱板5与抱紧块6之间有第三连杆25，第三连杆25左右两端分别与防脱板5和抱紧块6铰接。
29.值得一提的是，所述的内撑块16和抱紧块6相对的一侧面上均设有防滑垫。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.首先吊环11与车间行吊挂钩连接，行吊通过吊环11带动整个吊装装置移动到需要吊装铸件正上方，通过行吊使装置下降合适位置，使防脱板5上表面略低于凸轮铸件下台阶面，此时通过顺时针旋转旋钮21，旋钮21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22通过啮合传动，带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动驱动丝杠15旋转，旋转的丝杠15驱动螺母16向上移动，螺母16通过第二连杆17推动内撑块18向外沿着导向杆3平行移动，直至撑紧凸轮铸件内环。
32.通过行吊带动吊环11向上拉起，吊环11带动套筒9沿着固定轴8向上滑动，套筒9带动第一连杆10向上滑动，第一连杆10分别带动推板4沿着导向杆3平行向内移动，推板4带动抱紧块6向内移动，直至紧贴凸轮铸件外侧，此时弹簧16压缩，推块13继续向内移动，通过第三连杆26的配合，带动防脱板5向内转动，直至与凸轮铸件下台阶圆外侧接触，此时抱紧块6抱紧，此时继续拉升行吊直至铸件吊起。
33.通过行吊移动，把凸轮铸件搬运至所需位置后，行吊下降直至吊环11不受拉力，此时弹簧16向外弹回，防脱板3松开，外抱紧块17继续向外移动松开，此时逆时针旋转旋钮21，直至内撑块18松开，然后拉起吊装装置继续下一个吊装。
34.本实用新型具有以下好处：
35.1.本实用新型抱紧块6与内撑块18在移动时，都是以支撑板1上的导向杆3平行移动，能适应不同内外尺寸的的凸轮铸件，降低了吊装装置的制作成本。
36.2.本实用新型通过吊环11，在铸件自身的重力作用下，带动第一连杆10向上移动，同时带动抱紧块6向内移动，实现快速夹紧，提高装夹效率。
37.3.本实用新型内撑块18和抱紧块6均安装有防滑垫，以增大夹紧摩擦力，使夹紧更牢固。
38.4.本实用新型在夹紧时，通过推板4向内移动，带动防脱板5向内旋转夹紧，直至与凸轮下台阶圆外侧接触，在吊运过程中，起到防护脱落的作用，降低安全隐患。