一种管材自动化包装机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品销售技术领域，具体来说，涉及一种管材自动化包装机。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，在管材生产的时候需要对其进行包装，避免在运输时发生损坏，这个时候就需要使用到管材包装机。
3.现有公开技术中公开号为：cn217100795u一种管材全自动包装机，包括机架，机架上设有接料导向机构、活动支撑机构以及包装袋牵引机构；活动支撑机构包括多个时序气缸和光电感应开关的组合，每个组合中的光电感应开关能够控制同一组合中的时序气缸进行伸缩；当包装袋牵引机构经过光电感应开关的正上方时，光电感应开关控制对应的时序气缸收缩，保证包装袋顺利通过；当包装袋牵引机构通过光电感应开关的正上方之后，光电感应开关控制对应的时序气缸伸长，对管材进行支撑；本实用新型的管材全自动包装机，替代了人工、降低了劳动力，提高了自动化和科技化生产水平，提高了生产效率。
4.根据上述专利检索发现，目前市场上pvc-u七孔蜂窝管的成品包装，大多都是采用人工套袋包装的方式用人工包装的方式，存在工作量大、步骤复杂等缺点，而且管材包装完成之后对于使用完成的包装物人工裁切容易造成错位，影响包装的效果，具有一定的局限性。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材自动化包装机，具备操作简洁、包装效率高、裁切平整的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述操作简洁、包装效率高、裁切平整的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种管材自动化包装机，包括包装机和滚筒，所述包装机一端表面位置固定安装有支架，所述支架顶部表面中间位置转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆外周通过金属杆套接有承载板，所述承载板表面位置均匀环绕安装有若干组滑轮，所述滑轮一端贯穿承载板一侧与第一电机相连接，所述滑轮之间位置滑动连接有移动环，所述移动环一侧表面中间位置分别安装有收料辊以及送料辊，所述承载板一侧表面底部位置转动连接有裁切板，所述裁切板一侧表面中间位置设有滑杆，所述滑杆外周套接有裁切刀片，所述裁切刀片一端贯穿裁切板一侧与拉杆相连接。
11.进一步的，所述包装机另一侧表面中间位置设有连接板，所述连接板两侧表面位置对称安装有滚筒，所述滚筒一端贯穿连接板一侧通过齿轮与第二电机相连接，所述连接
板两端位于包装机表面位置对称安装有固定座，所述固定座中间位置安装有弹簧轴，所述弹簧轴外周对称套接有圆柱杆。
12.进一步的，所述移动环两侧表面中间位置对称设有供滑轮移动使用的滑轨。
13.进一步的，所述圆柱杆外周表面位置设有橡胶圈。
14.进一步的，所述承载板一侧表面底部位置设有供裁切板安装使用的凹槽。
15.进一步的，所述弹簧轴表面位置设有供固定圆柱杆所使用的螺纹槽。
16.进一步的，所述滚筒表面位置设有橡胶软垫。
17.进一步的，所述裁切刀片由不锈钢材质构成。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材自动化包装机，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型通过，采用了移动环、滚筒，在实际使用过程中，人员可以根据待处理的管材高度来转动调节螺杆实现承载板的高度调节，接着可以将管材放置在滚筒上并通过圆柱杆进行限制，避免脱落，然后通过移动环以及滚筒的同步转动作业可以实现卷材转动的同时均匀有序的包装作业，提高整体的包装效果，作业过程中只需人工将卷材放置，后续的包装通过机械自动运行实现，有效的提高了作业的效率，以及降低了操作的繁琐程度，具有操作简洁、包装效率高的优点。
21.(2)、本实用新型通过，采用了裁切刀片，在包装完成之后，人员可以转动裁切板使其贴合在卷材扎表面位置，接着拉动拉杆可以带动裁切刀片在管材扎表面的薄膜处划过，因此来讲包装薄膜进行去除，实现包装作业，由于裁切刀片在裁切板的移动轨迹是固定的，因此能够有效地提高裁切的平整度，避免薄膜的错落影响整体的包装效果，具有裁切平整的优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提出的一种管材自动化包装机的结构示意图；
24.图2是本实用新型的固定座和弹簧轴的结构意图；
25.图3是本实用新型的实施例示意图；
26.图4是本实用新型的裁切板的结构示意图。
27.图中：
28.1、包装机；2、支架；3、承载板；4、移动环；5、滑轨；6、滑轮；7、收料辊；8、调节螺杆；9、送料辊；10、第一电机；11、裁切板；12、拉杆；13、滑杆；14、裁切刀片；15、固定座；16、弹簧轴；17、圆柱杆；18、滚筒；19、连接板；20、第二电机。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种管材自动化包装机。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种管材自动化包装机，包括包装机1和滚筒18，包装机1一端表面位置固定安装有支架2，支架2顶部表面中间位置转动连接有调节螺杆8，调节螺杆8外周通过金属杆套接有承载板3，承载板3表面位置均匀环绕安装有若干组滑轮6，滑轮6一端贯穿承载板3一侧与第一电机10相连接，滑轮6之间位置滑动连接有移动环4，移动环4一侧表面中间位置分别安装有收料辊7以及送料辊9，承载板3一侧表面底部位置转动连接有裁切板11，裁切板11一侧表面中间位置设有滑杆13，滑杆13外周套接有裁切刀片14，裁切刀片14一端贯穿裁切板11一侧与拉杆12相连接。
32.在一个实施例中，包装机1另一侧表面中间位置设有连接板19，连接板19两侧表面位置对称安装有滚筒18，滚筒18一端贯穿连接板19一侧通过齿轮与第二电机20相连接，连接板19两端位于包装机1表面位置对称安装有固定座15，固定座15中间位置安装有弹簧轴16，弹簧轴16外周对称套接有圆柱杆17，通过第二电机20的运行然后带动齿轮的转动，进而带动滚筒18的转动，通过滚筒18的转动来带动其表面的管材扎进行旋转，便于后续的包装使用。
33.在一个实施例中，移动环4两侧表面中间位置对称设有供滑轮6移动使用的滑轨5，通过滑轨5以及滑轮6的配合使用是为了防止移动环4在转动的时候发生脱落，保证使用的安全性。
34.在一个实施例中，圆柱杆17外周表面位置设有橡胶圈，橡胶圈的设置是为了降低对管材扎的损伤程度。
35.在一个实施例中，承载板3一侧表面底部位置设有供裁切板11安装使用的凹槽。
36.在一个实施例中，弹簧轴16表面位置设有供固定圆柱杆17所使用的螺纹槽，当圆柱杆17角度调节好设置在待包装的管材扎两侧位置时可以对其进行限制，避免管道扎在包装时发生脱落，提高包装效果。
37.在一个实施例中，滚筒18表面位置设有橡胶软垫，通过滚筒18的转动可以将待包装的管材扎进行前后转动使用，方便更加全面的进行包装使用。
38.在一个实施例中，裁切刀片14由不锈钢材质构成，不锈钢材质构成避免了裁切刀片14发生锈蚀，降低了对包装物料的污染。
39.工作原理：在实际使用过程中，人员可以根据待处理的管材高度来转动调节螺杆8，使得承载板3的高度可以进行相应的调整，方便后续的打包作业，然后人员可以直接将管材扎放置在滚筒18上方，接着调整圆柱杆17的位置，使得多组圆柱杆17可以抵接在管材扎四周表面位置，以此来将其进行限制，避免在包装时发生脱落，然后人员可以将包装需要的包装薄膜安装在送料辊9处，接着通过移动环4的开槽处将移动环4套在卷材扎外围，此时可以将包装薄膜另一侧设置在收料辊7处，此时第一电机10以及第二电机20同步进行运行，第一电机10能够带动移动环4进行顺时针或者逆时针转动，来将薄膜缠绕在卷材扎表面位置，同时第二电机20带动滚筒18转动，以此来实现卷材扎的前后转动，通过两者配合使用可以在卷材扎转动的同时对其表面进行充分的包装，提高整体的包装效果，相较于人工包装不
仅能够降低人员的劳动强度，还能够降低操作繁琐度，提高包装效果，接着在包装完成之后，人员可以转动裁切板11使其贴合在卷材扎表面位置，接着拉动拉杆12可以带动裁切刀片14在管材扎表面的薄膜处划过，因此来讲包装薄膜进行去除，实现包装作业，由于裁切刀片14在裁切板11的移动轨迹是固定的，因此能够有效地提高裁切的平整度，避免薄膜的错落影响整体的包装效果，装置整体具有操作简洁、包装效率高、裁切平整的优点。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。