一种新型垂直套袋机的制作方法

1.本实用新型涉及丝锭套袋技术领域，具体为一种新型垂直套袋机。


背景技术：

2.丝锭，即细丝绕为一卷以便于运输与使用，丝锭的中心是用于供细丝缠绕的圆筒。为了避免细丝在运输过程中受到外界环境的污损，现有的做法是在丝锭外部套设塑料袋，以隔绝丝锭与外界环境的接触，进而避免丝锭受到污损。
3.目前的套袋方式通常为：操作工人首先从成卷的塑料袋剪下一段，再将剪下的塑料袋撑开且套设于丝锭外部，最后将塑料袋端部塞入丝锭的圆筒内，从而完成套袋。虽然人工套袋方式能够通过人工判断丝锭的形状是否达标，但是，人工套袋方式也存在效率低、成本高的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型垂直套袋机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型垂直套袋机，包括机架、套筒、原料辊、丝锭、若干上导向辊、若干下导向辊、开口套板、导入辊组一、导入辊组二、支撑载体、下拉机构、切割机构，所述支撑载体设置在机架上，所述支撑载体的中心处设置有中心孔，所述套筒竖向贯穿设置在支撑载体的中心孔内，所述开口套板竖向设置在套筒的顶部，所述原料辊、若干上导向辊、若干下导向辊、导入辊组一、导入辊组二沿着走料方向依次布置，所述导入辊组一、导入辊组二分别设置在开口套板的顶部和中部，所述机架上竖向设置有滑杆，若干上导向辊通过上支撑架固定设置在滑杆的上方，若干下导向辊通过下支撑架滑动适配在滑杆上，所述滑杆上位于下支撑架与上支撑架之间套有弹簧，所述下拉机构用于将套袋原料沿着套筒外向下拉动并将套袋原料夹持在套筒上，所述切割机构用于割断套筒外的套袋原料，所述套筒与其下方的丝锭相对应。
8.优选的，所述上导向辊的数量为三根，下导向辊的数量为两根，三根上导向辊和两根下导向辊上下呈w形态布置，首部的上导向辊与原料辊衔接，尾部的上导向辊与导入辊组一衔接。
9.优选的，所述下拉机构包括一对从动轮一、驱动滑轮一、从动轮二、驱动滑轮二以及驱动机构一、驱动机构二、夹紧机构一、夹紧机构二，一对从动轮一和一对从动轮二分别转动连接在套筒的上段和下段，一对驱动滑轮一和一对驱动滑轮二转动连接在支撑载体上，且分别与一对从动轮一、一对从动轮二相对应，所述驱动机构一、驱动机构二分别用于控制一对驱动滑轮一和一对驱动滑轮二转动，所述夹紧机构一、夹紧机构二分别用于控制一对驱动滑轮一和一对驱动滑轮二相互夹紧。
10.优选的，所述夹紧机构一为丝杠滑轨组件，该丝杠滑轨组件的丝杠对称两段的螺纹相反，螺纹相反的两段上分别设有一个螺母，一对驱动滑轮一分别转动连接在两个螺母上，所述驱动机构一包括电机一、驱动齿轮、皮带轮一以及皮带一，所述驱动齿轮枢接在支撑载体上，所述电机一设置在支撑载体上且与驱动齿轮相连，每个驱动滑轮一上同轴连接有一个皮带轮一，所述驱动齿轮、若干皮带轮一通过皮带一传动连接。
11.优选的，所述夹紧机构二为丝杠滑轨组件，该丝杠滑轨组件的丝杠对称两段的螺纹相反，螺纹相反的两段上分别设有一个螺母，一对驱动滑轮二分别转动连接在两个螺母上，所述驱动机构二包括电机二、驱动皮带轮、皮带轮二以及皮带二，所述驱动皮带轮枢接在支撑载体上，所述电机二设置在支撑载体上且与驱动皮带轮相连，每个驱动滑轮二上同轴连接有一个皮带轮二，所述驱动皮带轮、若干皮带轮二通过皮带二传动连接。
12.优选的，所述切割机构包括电机轮、传动电机、传动皮带以及若干组刀片轮和刀片，若干刀片轮沿着中心孔环向等角度枢接在支撑载体上，每个刀片轮上设置有一个刀片，所述刀片与套筒外的套袋原料相对应，所述电机轮枢接在支撑载体上，且与传动电机的输出轴相连，所述电机轮、若干刀片轮通过传动皮带传动连接。
13.优选的，所述套筒的顶部两侧还对称转动连接有一对导向滑轮，所述支撑载体上设置有丝杠夹紧组件，该丝杠滑轨组件的丝杠对称两段的螺纹相反，螺纹相反的两段上分别设有一个螺母，两个螺母上分别转动连接有夹紧轮，一对夹紧轮与一对导向滑轮相对应。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种新型垂直套袋机。具备以下有益效果：
16.1、该新型垂直套袋机，套袋原料从原料辊绕出，依次经过上下导向辊、导入辊组，并利用开口套板套设在套筒上，配合下拉机构和切割机构根据丝锭所需套袋的长度进行循环的下拉和切割，被切断的套袋落在位于套筒下方的丝锭外，使得丝锭形成被套袋套设的状态，相较于人工套袋效率大大提升，并能缩短作业时间，同时亦能降低厂商的生产成本，具有广泛的市场前景。
附图说明
17.图1为本实用新型的轴测图；
18.图2为本实用新型的支撑载体底部示意图；
19.图3为本实用新型的机架背部示意图；
20.图4为本实用新型的驱动机构二示意图。
21.图中：1机架、2套筒、3丝锭、4原料辊、5上导向辊、6上支撑架、7下导向辊、8下支撑架、9滑杆、10弹簧、11开口套板、12导入辊组一、13导入辊组二、14支撑载体、15导向滑轮、16夹紧轮、17丝杠夹紧组件、18从动轮一、19驱动滑轮一、20驱动机构一、21刀片、22刀片轮、23电机轮、24传动皮带、25从动轮二、26驱动滑轮二、28夹紧机构二、29蜗轮丝杠升降组件、30导向杆、31导向套、32电机二、33皮带轮二、34皮带二、201电机一、202驱动齿轮、203皮带轮一、204皮带一。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种新型垂直套袋机，如图1-4所示，包括机架1、套筒2、原
料辊4、丝锭3、若干上导向辊5、若干下导向辊7、开口套板11、导入辊组一12、导入辊组二13、支撑载体14、下拉机构、切割机构。
23.机架1上设置有用于调节支撑载体14高度的蜗轮丝杠升降组件，蜗轮丝杠升降组件为现有的成熟市售产品，由蜗轮、丝杠、电机等部件组成，具体不再赘述。机架1上竖向设置有导向杆30，支撑载体14上设置有与导向杆30滑动适配的导向套31。
24.支撑载体14的中心处设置有中心孔，套筒2竖向贯穿设置在支撑载体14的中心孔内，在没有外力作用下，套筒2在中心孔内处于悬空状态。套筒2通过下拉机构夹持固定。开口套板11竖向设置在套筒2的顶部，开口套板11用于辅助将套袋原料打开成环状。
25.如图1所示，原料辊4、若干上导向辊5、若干下导向辊7、导入辊组一12、导入辊组二13沿着走料方向依次布置。具体的，导入辊组一12、导入辊组二13分别布置在开口套板11的顶部和中部，导入辊组一12和导入辊组二13均为一对导入辊，两对导入辊分别位于开口套板11的两端，用于将套袋原料夹持在开口套板11上。
26.如图1所示，机架1上竖向设置有滑杆9，若干上导向辊5通过上支撑架6固定设置在滑杆9的上方，若干上导向辊5平行转动连接在上支撑架6上。若干下导向辊7通过下支撑架8滑动适配在滑杆9上，若干下导向辊7平行转动连接在下支撑架8上。在本实施例中上导向辊5的数量为三根，下导向辊7的数量为两根，三根上导向辊5和两根下导向辊7上下呈w形态布置，首部的上导向辊5与原料辊4衔接，尾部的上导向辊5与导入辊组一12衔接。从原料辊4绕出的套袋原料依次交替经过上导向辊5和下导向辊7，在上导向辊5和下导向辊7上呈w型形态。滑杆9上位于下支撑架8与上支撑架6之间套有弹簧10。
27.具体工作时，下支撑架6在弹簧10的作用下处于滑杆9的最底部处，位于上导向辊5和下导向辊7上呈w型形态的套袋原料为预留长度的原料，当下拉机构拉动套袋原料时，会拉动上导向辊5和下导向辊7上的套袋原料，同时下支撑架8会随之上升。能有效防止下拉机构瞬间下拉时拉坏原料辊4上的套袋原料。
28.下拉机构用于将套袋原料沿着套筒2外向下拉动并将套袋原料夹持在套筒2上，切割机构用于割断套筒2外的套袋原料，套筒2与其下方的丝锭3相对应。丝锭3由输送带排列输送至套筒2下方。
29.下拉机构包括一对从动轮一18、驱动滑轮一19、从动轮二25、驱动滑轮二26以及驱动机构一20、驱动机构二、夹紧机构一、夹紧机构二28，一对从动轮一18和一对从动轮二25分别转动连接在套筒2的上段和下段，一对驱动滑轮一19和一对驱动滑轮二26转动连接在支撑载体14上，且分别与一对从动轮一18、一对从动轮二25相对应，驱动机构一20、驱动机构二分别用于控制一对驱动滑轮一19和一对驱动滑轮二26转动，一对驱动滑轮一19和一对驱动滑轮二26均用于带动套袋下行。夹紧机构一、夹紧机构二28分别用于控制一对驱动滑轮一19和一对驱动滑轮二26相互夹紧。夹紧机构一、夹紧机构二28为交替式夹紧套筒2，也就是说当夹紧机构一夹紧套筒2时，夹紧机构二28为松开状态，当夹紧机构二28夹持套筒2时，夹紧机构一处于松开状态。
30.夹紧机构一为丝杠滑轨组件，丝杠滑轨组件为现有的成熟市售产品，主要包括丝杠、导轨以及螺纹套在丝杠和滑动适配在导轨上的螺母，以及驱动丝杠转动的电机。该丝杠滑轨组件的丝杠对称两段的螺纹相反，螺纹相反的两段上分别设有一个螺母，两个螺母在丝杠上的移动方向为相反或相向。一对驱动滑轮一19分别转动连接在两个螺母上，两个螺
母用于带动一对驱动滑轮一19相互夹紧从动轮一18或相互远离。
31.如图3所示，驱动机构一20包括电机一201、驱动齿轮202、皮带轮一203以及皮带一204，驱动齿轮202枢接在支撑载体14上，电机一201设置在支撑载体14上且与驱动齿轮202相连，每个驱动滑轮一19上同轴连接有一个皮带轮一203，驱动齿轮202、若干皮带轮一203通过皮带一204传动连接。由于两个皮带轮一203在两个驱动滑轮一19的带动下会横向移动，因此在两个螺母上还转动连接有与驱动滑轮一19平行的张力滑轮，皮带一204经过驱动滑轮一19和张力滑轮之间。张力滑轮能保证皮带轮一203在横向移动过程中与皮带一204始终保持啮合。
32.如图4所示，夹紧机构二28为丝杠滑轨组件，夹紧机构二28的基本结构与夹紧机构一一致。该丝杠滑轨组件的丝杠对称两段的螺纹相反，螺纹相反的两段上分别设有一个螺母，一对驱动滑轮二26分别转动连接在两个螺母上，驱动机构二包括电机二32、驱动皮带轮、皮带轮二33以及皮带二34，驱动皮带轮枢接在支撑载体14上，电机二32设置在支撑载体14上且与驱动皮带轮相连，每个驱动滑轮二26上同轴连接有一个皮带轮二33，驱动皮带轮、若干皮带轮二33通过皮带二34传动连接。由于两个皮带轮二33在两个驱动滑轮二26的带动下会横向移动，因此在两个螺母上还转动连接有与驱动滑轮二26平行的张力滑轮，皮带二34经过驱动滑轮二26和张力滑轮之间。张力滑轮能保证皮带轮二33在横向移动过程中与皮带二34始终保持啮合。
33.如图2所示，切割机构位于夹紧机构一和夹紧机构二28之间，切割机构包括电机轮23、传动电机、传动皮带24以及若干组刀片轮22和刀片21，若干刀片轮22沿着中心孔环向等角度枢接在支撑载体14上，每个刀片轮22上设置有一个刀片21，刀片21与套筒2外的套袋原料相对应，电机轮23枢接在支撑载体14上，且与传动电机的输出轴相连，电机轮23、若干刀片轮22通过传动皮带24传动连接。套筒2上与刀片21平行的一段上开设有凹陷的切割槽，常态下若干刀片21未与套筒2接触，当传动电机通过电机轮23带动若干刀片轮22上的刀片21转动时，刀片21转动360
°
经过切割槽，并将套筒2上的套袋割断。
34.如图1所示，套筒2的顶部两侧还对称转动连接有一对导向滑轮15，支撑载体14上设置有丝杠夹紧组件17，丝杠夹紧组件17的结构与夹紧机构一一致。该丝杠滑轨组件的丝杠对称两段的螺纹相反，螺纹相反的两段上分别设有一个螺母，两个螺母上分别转动连接有夹紧轮16，一对夹紧轮16与一对导向滑轮15相对应。一对夹紧轮16与一对导向滑轮15在夹紧套袋的同时将套筒2夹持，提高套筒2在工作过程中的稳定性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。