一种防脱料的皮带机的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送机技术领域，具体涉及一种防脱料的皮带机。


背景技术：

2.皮带机又叫皮带输送机，是一种很常见的皮带式输送设备，如型号为js-24165的皮带输送机，主要由机架、底架、输送带和电机等部件组成，可通过电机驱动输送带运转，实现对物品的输送，被广泛应用在各领域中对物料的输送中。
3.现有的皮带机在使用时，由于输送带的两侧没有采取有效的防脱料结构，导致输送带上输送的物品很容易从输送带的两侧，也就是机架的两侧脱落，降低皮带机整体的输送稳定性，为此本实用新型提出一种防脱料的皮带机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防脱料的皮带机，以解决上述背景技术中提出的现有皮带机在输送物品时，物品容易从机架两侧脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱料的皮带机，包括主体，所述主体包括机架以及安装在机架内侧的输送带，所述机架的顶部安装有两个防脱料机构，且两个防脱料机构分别位于输送带的两侧，所述防脱料机构包括侧挡板、导辊和可调式支撑组件，所述侧挡板上转动安装有多个导辊，所述侧挡板通过两个可调式支撑组件安装在机架上。
6.优选的，所述可调式支撑组件包括固定在机架顶部表面的固定座，所述固定座的顶部固定有顶套，所述侧挡板的两端均固定有撑杆，且撑杆贯穿至顶套的一侧，所述固定座的一侧表面活动设置有侧滑块，所述侧滑块的顶端延伸至顶套的一侧，且所述侧滑块的顶端固定有限位杆，所述撑杆的表面贯穿开设有多个与限位杆相对应的限位孔，所述限位杆的端部贯穿至其中一个限位孔中内部，所述固定座的内部活动贯穿有矩形推杆，且所述矩形推杆的一端伸出至固定座的一侧表面与侧滑块固定，所述矩形推杆的另一端转动安装有旋转块，且所述旋转块的端部伸出至固定座的另一侧。
7.优选的，所述矩形推杆的另一端固定有截面呈t形的侧杆，且旋转块转动套设在侧杆上。
8.优选的，所述旋转块与固定座之间设置有限位结构，所述限位结构包括固定在旋转块表面的条形限位块，且所述条形限位块与固定座的侧面相贴合，所述固定座的另一侧表面开设有与条形限位块相对应的条形滑口。
9.优选的，所述限位结构还包括设置在条形限位块与固定座之间的定位结构，所述定位结构包括弹簧槽，且弹簧槽开设在固定座另一侧内部，所述弹簧槽的内部通过弹簧连接有伸缩卡珠，所述条形限位块的表面开设有与伸缩卡珠相对应的圆形卡孔，且伸缩卡珠的端部嵌入至圆形卡孔中。
10.优选的，所述侧挡板的表面开设有多个矩形安装缺口，且导辊通过转轴转动安装
在矩形安装缺口中。
11.优选的，所述机架的底部安装有底架，且底架的底端安装有多个撑脚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在皮带机设置防脱料机构，使得后续物品在输送带上进行输送时，可以被防脱料机构起到良好的防脱导向作用，从而避免物品在输送过程中发生脱落，提高皮带机对物料的输送稳定性，且防脱料机构具有调节方便和灵活性高的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型防脱料机构的俯视图；
15.图3为本实用新型图1中可调式支撑组件的局部放大图；
16.图4为本实用新型撑杆和顶套连接处的俯视剖视图；
17.图5为本实用新型矩形推杆与固定座连接处的俯视剖视图；
18.图6为本实用新型图5中定位结构的局部放大图；
19.图中：1、主体；11、机架；12、底架；13、输送带；2、防脱料机构；21、侧挡板；22、导辊；23、可调式支撑组件；231、固定座；232、顶套；233、撑杆；234、侧滑块；235、限位杆；236、矩形推杆；237、旋转块；238、限位孔；239、限位结构；2391、条形限位块；2392、条形滑口；2393、定位结构；23931、弹簧槽；23932、伸缩卡珠；23933、圆形卡孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种防脱料的皮带机，包括主体1，主体1包括机架11以及安装在机架11内侧的输送带13，输送带13上放置有待输送的物品，皮带机启动后输送带13可在机架11内侧运转，实现对物料的输送，机架11的顶部安装有两个防脱料机构2，且两个防脱料机构2分别位于输送带13的两侧，防脱料机构2包括侧挡板21、导辊22和可调式支撑组件23，侧挡板21上转动安装有多个导辊22，可对输送中的物品起到防脱导向作用，侧挡板21通过两个可调式支撑组件23安装在机架11上，可调式支撑组件23包括固定在机架11顶部表面的固定座231，固定座231的顶部固定有顶套232，侧挡板21的两端均焊接固定有撑杆233，且撑杆233贯穿至顶套232的一侧，使得侧挡板21的位置可以进行滑动调节，固定座231的一侧表面活动设置有侧滑块234，侧滑块234的顶端延伸至顶套232的一侧，且侧滑块234的顶端焊接有限位杆235，撑杆233的表面贯穿开设有多个与限位杆235相对应的限位孔238，限位杆235的端部贯穿至其中一个限位孔238中内部，可实现对撑杆233的稳定限位，固定座231的内部活动贯穿有矩形推杆236，且矩形推杆236的一端伸出至固定座231的一侧表面与侧滑块234固定，矩形推杆236的另一端转动安装有旋转块237，且旋转块237的端部伸出至固定座231的另一侧，可通过旋转
块237将矩形推杆236和侧滑块234推动，以解除对撑杆233的限位。
23.其中，矩形推杆236的另一端固定有截面呈t形的侧杆，且旋转块237转动套设在侧杆上，使得旋转块237可旋转。
24.其中，侧挡板21的表面开设有多个矩形安装缺口，且导辊22通过转轴转动安装在矩形安装缺口中，机架11的底部安装有底架12，且底架12的底端安装有多个撑脚。
25.综上，该皮带机在使用时，可将需要输送的物品放在输送带13的顶部，并处于两个防脱料机构2之间，然后启动皮带机，使得后续物品在输送带13上进行输送时，可以被防脱料机构2起到良好的防脱导向作用，从而避免物品在输送过程中发生脱落，提高皮带机对物料的输送稳定性，而当需要根据输送物品的尺寸调整两个侧挡板21之间的间距时，只需先将旋转块237推动，使得矩形推杆236带着侧滑块234侧移，并使得限位杆235的端部移出限位孔238，即可解除对撑杆233的限位，此时即可将侧挡板21推动，致使撑杆233在顶套232上滑动，改变侧挡板21的位置，当调整至合适位置后，再将侧滑块234回推，使得限位杆235的端部可插入其他位置的限位孔238中，即可再次将撑杆233限位，完成侧挡板21的稳定限位。
26.实施例2
27.请参阅图1至图6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过限位结构239实现日常使用过程中对旋转块237的限位，防止旋转块237被误推。
28.具体的，旋转块237与固定座231之间设置有限位结构239，限位结构239包括固定在旋转块237表面的条形限位块2391，且条形限位块2391与固定座231的侧面相贴合，防止旋转块237被误推，固定座231的另一侧表面开设有与条形限位块2391相对应的条形滑口2392，后续只需将旋转块237转动，使得条形限位块2391与条形滑口2392对齐，即可将旋转块237推动，限位结构239还包括设置在条形限位块2391与固定座231之间的定位结构2393，定位结构2393包括弹簧槽23931，且弹簧槽23931开设在固定座231另一侧内部，弹簧槽23931的内部通过弹簧连接有伸缩卡珠23932，条形限位块2391的表面开设有与伸缩卡珠23932相对应的圆形卡孔23933，且伸缩卡珠23932的端部嵌入至圆形卡孔23933中，实现旋转块237转动后的辅助限位，确保旋转块237在日常使用时不会发生误旋。
29.综上，在日常使用时，可将旋转块237转动，致使条形限位块2391可以旋转至旋转块237的后方，并使得伸缩卡珠23932的端部在弹簧槽23931内弹簧的推动下卡入圆形卡孔23933，实现条形限位块2391的限位，并通过条形限位块2391实现对旋转块237的限位，防止日常使用过程中旋转块237被误推，而当后续需要调节侧挡板21的位置时，只需先将旋转块237用力的旋转一百八十度，旋转之初伸缩卡珠23932的端部会被挤入弹簧槽23931内，即可实现条形限位块2391和旋转块237的顺利旋转，当旋转块237带着条形限位块2391旋转一百八十度后，条形限位块2391会与条形滑口2392对齐，此时即可正常的对旋转块237进行推动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。