一种容器的制作方法

1.本实用新型涉及周转容器技术领域，具体地涉及一种容器。


背景技术：

2.现有周转容器通常由盖子、侧框以及底座组成。为了方便容器的回收，一般会在侧框上设置铰链结构，通过铰链结构来将侧框折叠起来，各侧框之间则通过锁固件来实现固定。现有折叠容器的锁舌结构复杂，存在制造维修不方便等问题。另外，现有的周转容器的侧框通常采用注塑工艺来制备，可以制备出结构复杂的安装结构，但注塑工艺制得的塑料板存在重量大、磕碰易出现掉渣(块)等问题；而采用双层吸塑工艺制备出的中空侧框则可以解决侧框重量大、易掉渣的问题，但双层吸塑工艺由于工艺限制无法如注塑工艺加工中结构复杂的安装结构。如果中空侧框上要装配复杂结构的锁固件，需要在侧框上加工出装配槽，这样会破坏侧框，造成水及杂物进入整个侧框中出不来，因此有必要对现有的锁固件结构进行改进来适配中空侧框的锁定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种容器，该容器的锁固件具有结构简单、可用于于中空侧板上的优势。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种容器，包括底座和多个侧板，多个所述侧板安装于所述底座上，且与所述底座围成一容腔，相邻两侧板在其拼接处被锁固件相锁止；相邻两侧板分别定义为第一侧板和第二侧板；
6.所述第一侧板上设置有锁芯槽，所述锁芯槽具有朝向拼接处的豁口；
7.所述第二侧板上具有正对所述豁口设置的锁扣槽；
8.所述锁固件包括舌板和动力件，所述舌板滑动安装于锁芯槽中，且所述舌板上设置有能够从所述豁口中伸入至所述锁扣槽内的锁舌，所述动力件安装在所述锁芯槽内，且所述动力件对所述舌板产生将所述锁舌推入至所述锁扣槽内的作用力。
9.在一实施例中，所述侧板为中空侧板，包括第一片体和第二片体，所述第一片体和第二片体相对设置并贴合固定。
10.在一实施例中，所述第一侧板的第一片体具有往第二片体方向凸起设置的第一贴合部，所述第二片体上具有往第一片体上凸起设置的第二贴合部，所述第一、第二贴合部分别与所述第二、第一片体相贴合固定，并围出所述锁芯槽。
11.在一实施例中，所述第二贴合部呈开口环状，所述第二贴合部的开口与所述锁芯槽的豁口相对应设置，所述第二贴合部将所述锁芯槽除所述豁口外的区域密封；所述第一贴合部位于所述豁口的相对两侧上，第一贴合部将所述豁口的周围区域密封。
12.在一实施例中，所述锁扣槽是位于所述第二侧板朝向所述第一侧板一侧端面上的凹槽。
13.在一实施例中，所述侧板内包括沿水平方向延伸设置的第一中空腔体和/或沿竖直方向延伸设置的第二中空腔体。
14.在一实施例中，所述动力件固定于在所述舌板上，且所述锁舌和所述动力件位于所述舌板的相对两端上。
15.在一实施例中，所述动力件为弹片，所述动力件以环形的状态固定在所述舌板上。
16.在一实施例中，所述锁固件还包括有锁块，所述锁块固定安装在所述舌板上，所述锁芯槽沿上设有供锁块穿过的通孔，所述通孔沿所述侧板的厚度方向开设，且所述锁块的横截面小于所述通孔横截面。
17.在一实施例中，所述锁块上设置有沿所述侧板厚度方向设置的凹槽。
18.在一实施例中，所述侧板以可相对底座折叠的方式安装在所述底座上。
19.本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是，本实用新型的容器锁固件结构简单，在第一侧板上仅需要加工出锁芯槽来容置舌板和动力件，第二侧板上仅需加工出锁扣槽以在锁止状态下扣住舌板，因此第一、第二侧板上都不需要结构复杂的装配结构，可在注塑和双层吸塑工艺制备的侧板上应用。
附图说明
20.图1示出了容器的示意图。
21.图2示出了锁固件安装在侧板上的爆炸图。
22.图3示出了锁固件的俯视图。
23.图4示出了相邻两侧板在锁止状态下的锁固件的示意图。
24.图5示出了相邻两侧板在解锁状态下的锁固件的示意图。
25.图6示出了锁固件的剖面示意图。
26.图7示出了第一侧板在纵向上的截面示意图。
27.图8示出了第一侧板在横向上的截面示意图。
28.图9示出了图1中a处的放大图。
29.图10示出了图1中b处的放大图。
30.图11示出了第二侧板的示意图。
具体实施方式
31.以下将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
32.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
33.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
34.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的
特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
35.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
36.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.本实用新型提供了一种容器，包括底座和多个侧板，多个所述侧板安装于所述底座上，且与所述底座围成一容腔，相邻两侧板在其拼接处相咬合并被锁固件相锁定；其中，相邻两侧板分别定义为第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设置有锁芯槽，所述锁芯槽具有朝向拼接处的豁口；所述第二侧板上具有正对所述豁口设置的锁扣槽；所述锁固件包括舌板和动力件，所述舌板滑动安装于锁芯槽中，且所述舌板上设置有能够从所述豁口中伸入至所述锁扣槽内的锁舌，所述动力件安装在所述锁芯槽内，且所述动力件对所述舌板产生将所述锁舌推入至所述锁扣槽内的作用力。本实用新型提供容器的锁固件结构简单，在第一侧板上仅需要加工出锁芯槽来容置舌板和动力件，第二侧板上仅需加工出锁扣槽以在锁止状态下扣住舌板，因此第一、第二侧板上都不需要结构复杂的装配结构，可在注塑和双层吸塑工艺制备的侧板上应用。
40.如图1所示，本实施例提供了一种容器，包括底座1和多个侧板，多个侧板安装于底座1上，且与底座1围成一容腔10，相邻的两个侧板在其拼接处相咬合并被锁固件3相锁定。在本实施例中，底座1上安装有两对侧板，分别为一对作为长侧板的第一侧板21和一对作为短侧板的第二侧板22。优选地，四块侧板都以可相对底座1折叠的方式安装在底座1上，以便于该容器回收后的存储和运输，降低回收成本。
41.参见图2，第一侧板21上在其长度方向的两侧端上分别设置有一锁芯槽211，锁芯槽211 具有朝向第一侧板21与第二侧板22相拼接处的豁口2111，第二侧板22上具有正对豁口2111 设置的锁扣槽221。当然，也可以在第二侧板22上设置锁芯槽，而锁扣槽则设置在第一侧板上。
42.参见图2和图3，锁固件3包括舌板31和动力件32。其中，舌板31为与锁芯槽211相匹配设置的板状结构，如本实施例中的舌板31为大致矩形的板体，舌板31朝向豁口2111的前端为与锁扣槽221相匹配设置的锁舌311。舌板31安装于锁芯槽211内，并且能够在锁芯槽
211内沿第一侧板21的长度方向滑动，以让舌板31前端的锁舌311能够滑动至锁扣槽221 内来实现第一侧板21和第二侧板22之间的锁止固定。
43.动力件32随舌板31安装在锁芯槽211内，动力件32对舌板31产生将舌板31推向锁扣槽221的作用力。本实施例中的动力件32为弹片，弹片的两端固定在舌板31的后端上，在自由状态下整个弹片呈大致圆形。参见图4，在第一侧板21和第二侧板22处于锁止状态时，即舌板31的锁舌311伸入至锁扣槽221中时，弹片为压缩的胖椭圆形，此时弹片对舌板31 产生推向锁扣槽221的弹力，让锁舌311不会从锁扣槽221中脱离，让第一、第二侧板相互锁住。参见图5，在第一侧板21和第二侧板22处于未锁止状态时，即舌板31的锁舌311从锁扣槽221中脱离时，弹片被为压缩的瘦椭圆形，此时锁舌从锁扣槽221中脱离，让第一、第二侧板分离，可以进行折叠操作。
44.参见图2-图6，锁固件3还包括有锁块33。锁块33以沿第一侧板21的厚度方向固定安装在舌板31上，并且锁芯槽211在第一侧板21的外侧上开设有供锁块33穿过的通孔，锁块 33具有从通孔穿过的阻挡块331，阻挡块331小于通孔的，让阻挡块331随舌板31在通孔内可以进行有限的运动，阻挡块331在通孔内的运动幅度由锁舌311的锁止和解锁距离来确定，以让舌板31不会从豁口中掉出，而是被阻挡块331限定在锁芯槽211内，但又不会影响舌板 31是锁止和解锁动作。本实施例中，锁块33以卡接的方式固定在舌板31上，虽然卡接具有安装方便的优势，但并不仅仅限定于此，也可以螺纹连接、插销固定等其它方式进行固定。
45.优选地，阻挡块331上开设有沿第一侧板21厚度方向设置的凹腔3311，操作者的手指或者借助工具深入至凹腔3311内来推动阻挡块331运动，进而实现舌板31的解锁操作。
46.在一实施例中，侧板是采用双层吸塑工艺制得的中空侧板。虽然上述的锁止结构同样可以应用在注塑成型的实心侧板上，但应用在中空侧板上更能够体现出上述锁止结构的优势，同时还可以减轻侧板的重量，达到节省运输成本的目的。
47.参见图7和图8，以第一侧板21为例，第一侧板21是由第一片体212和第二片体213 相贴合形成的中空侧板，其中第一片体212作为第一侧板21的内侧面，第二片体213作为第一侧板21的外侧面。第一片体212和第二片体213相贴合固定，并且在第一侧板21的内部形成多个中空腔体，这些中空腔体可以包括沿水平方向延伸设置的第一中空腔体214和/或沿竖直方向延伸设置的第二中空腔体215。其中，沿水平方向延伸设置的第一中空腔体214用于增加侧板的抗弯能力，沿竖直方向延伸设置的第二中空腔体215用于增加侧板在竖直方向上的受压能力。优选地，每一侧板2上都设置有多个第一中空腔体214和多个第二中空腔体 215，以让侧板2同时兼具较好的抗弯能力和受压能力。
48.参见图9和图10，图9为锁芯槽211在第一侧板21外侧上的放大图，图10为锁芯槽211 在第一侧板21内侧上的放大图。第一片体212具有往第二片体213方向凸起设置的第一贴合部2121，第二片体213上具有往第一片体212上凸起设置的第二贴合部2131。其中，第二贴合部2131呈开口环状，其与锁芯槽211的外形相匹配，开口处也与锁芯槽211的豁口相对应设置，第二贴合部2131与第一片体212相贴合固定，让锁芯槽211除豁口外的剩余区域密封；第一贴合部2121位于豁口2111的相对两侧上，第一贴合部2121与第二片体213相贴合固定，并且将豁口2111的周围区域密封，让锁芯槽211的各处周壁都是密闭的，即锁芯槽211与第一侧板21内部的空腔是相互隔绝的，外部的水或者颗粒物无法从锁芯槽211进入至第一侧板 21的内部。
49.锁扣槽221是第二侧板端面上一个凹槽，当第二侧板22是由内外片体贴合而成的中空侧板时，参见图11，锁扣槽221可以单独形成于第二侧板22的内片体上，当第二侧板22的内外片体贴合固定后，锁扣槽221与第二侧板22内部的空腔是相互隔绝的，外部的水或者颗粒物无法从锁扣槽221进入至第二侧板22的内部。
50.当然，在一些实施例中，锁扣槽221也可以在内片体和外片体上共同形成，即在内片体上形成锁扣槽221的第一部分，在外片体上形成锁扣槽221的第二部分，当第二侧板22的内外片体贴合固定后，内外片体上的第一部分和第二部分组成锁扣槽，并且第一部分和第二部分的拼接处也被贴合固定，让锁扣槽221与第二侧板22内部的空腔是相互隔绝的，外部的水或者颗粒物无法从锁扣槽221进入至第二侧板22的内部。
51.以上已详细描述了本实用新型的优选实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。