一种蠕动泵吸液软管用的配重结构的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵技术领域，具体涉及一种蠕动泵吸液软管用的配重结构。


背景技术：

2.现有技术中，蠕动泵的吸液软管大多是直接插入到储液容器中使用的，但由于蠕动泵的吸液软管通常是橡胶材质的，在一些保存液环境中，吸液软管受自身浮力作用，较难稳定下沉，即吸液软管的进口端不能始终保持沉于容器底部，这对蠕动泵的定量吸液精确度会造成一定程度的影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蠕动泵吸液软管用的配重结构，其主要解决的是现有蠕动泵的吸液软管较难稳定下沉到容器底部的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种蠕动泵吸液软管用的配重结构，包括接头件和配重件，接头件包括用于与蠕动泵吸液软管的进液口连接的快接部以及与配重件连接的螺接部，配重件包括座体和设置于座体底部的锥头，配重件上开设有一上下贯穿座体和锥头的吸液通道，接头件的螺接部螺接于座体的吸液通道的上端口处。
6.进一步，锥头至少包括连接于座体底部的第一锥台和连接于第一锥台底部的第二锥台，且第一锥台的锥度大于第二锥台的锥度。
7.进一步，至少在第二锥台的周侧壁上开设有若干连通吸液通道的侧边进液槽口。
8.进一步，在座体上开设有若干连通吸液通道且与各侧边进液槽口上下贯通的顶部进液槽口。
9.进一步，座体呈圆盘结构，座体的外径与第一锥台的顶面直径相适配。
10.进一步，快接部为宝塔形快接头结构。
11.进一步，快接部与螺接部的连接处形成有一限位用的台阶部。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.本实用新型所述的蠕动泵吸液软管用的配重结构中，接头件与配重件是通过接头件上的螺接部与配重件可拆卸地螺接在一起的，如此，使得接头件可以按需更换不同型号尺寸的快接部进而适配不同管径的蠕动泵洗液软管，提高了其适配通用性，同时，在配重件的底部设置有锥头，并且在配重件上开设有上下贯穿座体和锥头的吸液通道，因此，当蠕动泵的吸液软管连接于该配重结构的快接部上后，便可通过该配重结构使吸液软管的进口端沉入到储液容器底部位置处，通过配重件的自身重力克服吸液软管的浮力使得吸液软管的进口端能够稳定地沉于储液容器底部，如此便可保持吸液软管的吸液过程稳定，有利于提高蠕动泵的定量吸液精准度及稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例的立体结构分解示意图。
16.图3是本实用新型实施例的另一角度立体结构分解示意图。
17.标号说明：
18.1、接头件，2、配重件，11、快接部，12、螺接部，13、台阶部，21、座体，22、锥头，23、吸液通道，24、侧边进液槽口，25、顶部进液槽口，221、第一锥台，222、第二锥台。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参照附图1至附图3，本实用新型的一种实施例提供一种蠕动泵吸液软管用的配重结构，包括接头件1和配重件2，接头件1包括用于与蠕动泵吸液软管的进液口连接的快接部11以及与配重件2连接的螺接部12，配重件2包括座体21和设置于座体21底部的锥头22，配重件2上开设有一上下贯穿座体21和锥头22的吸液通道23，接头件1的螺接部12螺接于座体21的吸液通道23的上端口处。可以理解的是，本实施例中，接头件1与配重件2是通过接头件1上的螺接部12与配重件2可拆卸地螺接在一起的，如此，使得接头件1可以按需更换不同型号尺寸的快接部11进而适配不同管径的蠕动泵洗液软管，提高了其适配通用性，同时，在配重件2的底部设置有锥头22，并且在配重件2上开设有上下贯穿座体21和锥头22的吸液通道23，因此，当蠕动泵的吸液软管连接于该配重结构的快接部11上后，便可通过该配重结构使吸液软管的进口端沉入到储液容器底部位置处，通过配重件2的自身重力克服吸液软管的浮力使得吸液软管的进口端能够稳定地沉于储液容器底部，如此便可保持吸液软管的吸液过程稳定，有利于提高蠕动泵的定量吸液精准度及稳定性。此外，通过锥头22的锥形结构使得配重件2上的吸液通道23的底部不会直接抵触容器底部而被封闭导致吸液软管无法正常吸液工作，也就是说配重件2在多个角度方向上都能使得吸液通道23保持通畅不堵塞。
22.请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，锥头22至少包括连接于座体21底部的第一锥台221和连接于第一锥台221底部的第二锥台222，且第一锥台221的锥度大于第二锥台222的锥度。可以理解的是，本实施例中，通过将锥头22配置为至少由锥度不同的第一锥台221底部的第二锥台222组成，可以保证锥头22在沉入容器底部的时候，其锥头22的周侧壁不会直接与容器底部形成紧密的面接触而是形成点接触结构，使得配重件2的自适应活动性更佳，有利于提高吸液通道23的进液通畅性，优选地，其中一种较优实施例中，至少在第二锥台222的周侧壁上开设有若干连通吸液通道23的侧边进液槽口24。优选地，在座体21上开设有若干连通吸液通道23且与各侧边进液槽口24上下贯通的顶部进液槽口25，本实施例中，优选地，侧边进液槽口24和顶部进液槽口25融会贯通形成以吸液通道23为中心且贯穿配重件上下表面的十字通槽结构。因此，可以理解的是，本实施例中，由于第一锥台221底部的第二锥台222锥度不同，锥头22的周侧壁不会直接与容器底部紧密抵触，也就使
得侧边进液槽口24不易受容器底部的影响而被堵塞，如此，便可提高吸液通道23的吸液通畅性，无论配重件2处于何种角度，吸液通道23都不会受容器底壁或侧壁的影响而被堵塞。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，锥头22也可以由其他数量的锥度不同的锥台组合而成，例如三个或更多，并不局限于本实施例所公开的具体实施方式。
23.请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，座体21呈圆盘结构，座体21的外径与第一锥台221的顶面直径相适配。
24.请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，快接部11为宝塔形快接头结构。通过宝塔形快接头能够与蠕动泵的吸液软管快速且紧密地连接在一起。
25.请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，快接部11与螺接部12的连接处形成有一限位用的台阶部13。通过台阶部13可以对接头件1在配重件2上的螺接位置进行限位。
26.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。