一种具有限位警示功能的运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种具有限位警示功能的运输装置。


背景技术：

2.玻璃瓶在成型后往往是成堆状放置，为了方便运输，往往要在瓶堆的外部包覆一层薄膜，由于堆垛较大，采用人工操作难度大，为此工厂一般采用热缩膜和热缩机对堆垛进行包覆。操作时，先将包覆有塑料膜的堆垛放置在运输装置上，再通过运输装置将堆垛运输至热缩机的下方，通过控制控制热缩机下降，通过热缩机加热使得堆垛外的塑料膜收缩，以此完成对堆垛的包覆。
3.申请号为201811083831.4公开了一种链式运输机，支撑座固定于限位槽内，若干个支撑辊相隔一定间距地转动连接在支撑座上，支撑滚轮转动连接在限位槽的外侧，两输送链轮转动连接在限位槽内，输送链条绕设于两输送链轮上，且输送链条形成上、下两个传动方向相反的传送侧带，上侧的传送侧带置于限位槽内并支撑在支撑辊上，下侧的传送侧带支撑在支撑滚轮上；从动链轮与一所述输送链轮固定连接，主动链轮与电机的输出轴固定连接，主动链轮与从动链轮之间通过驱动链条相联动。其中，链式运输机的基本结构包括：支撑架、电机、链条和两条传动轴杆。但是，现有链式运输装置在运行时，因为缺少限位警示装置导致堆垛没有运行到合适的位置，此时热缩机下降会压到堆垛，造成玻璃瓶破碎。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种具有限位警示功能的运输装置，旨在解决现有现有链式运输装置在运行时，因为缺少限位警示装置导致堆垛没有运行到合适的位置，此时热缩机下降会压到堆垛，造成玻璃瓶破碎的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有限位警示功能的运输装置，包括支撑架基体和控制器，所述支撑架基体相对的两侧外壁均固定安装有支撑块，所述支撑架基体两侧的所述支撑块通过轴承转动连接有传动轴杆，其中一所述传动轴杆的一端通过齿轮箱传动连接有驱动电机，两个所述传动轴杆的外壁通过齿轮传动连接有多条输送链条，所述支撑架基体的顶部外壁设置有若干承载板，其中一所述承载板的顶部外壁开设有安装槽，所述支撑架基体的顶部外壁固定安装有数量至少为二的第二固定柱，所述第二固定柱上插接有固定板，所述固定板远离所述支撑架基体的一侧外壁设置有接近开关，所述接近开关和所述第二固定柱均位于所述安装槽内，所述控制器电性连接有警报器，所述固定板相对的两侧外壁均一体化设置有拓展板，所述拓展板的顶部外壁与所述承载板的底部外壁相接触。
7.使用时，人员通过控制器控制启动电机动作，输送链条将待热缩处理的堆垛运输至热缩机的下方，当人员启动热缩机使其下降时，控制器先检测接近开关的状态，若堆垛的行程不足导致堆垛下方的托盘遮挡住了接近开关，控制器控制警报器发出声光报警信号，
且通过控制器中止热缩机下降，人员可通过控制器手动控制驱动电机动作，输送链条带动托盘继续前行，直至托盘不再遮挡接近开关，控制器通过接近开关状态的改变关闭声光报警器，并控制热缩机恢复可下降的状态，此时堆垛进入到热缩机的工作范围内，工作人员控制驱动电机停止动作，人员降下热缩机，以此对堆垛上的塑料膜进行热缩处理，本方案中，通过设置的接近开关检测码垛底部托盘对接近开关的遮挡状况判定码垛是否位于热缩机的工作范围内，避免热缩机下降时撞到码垛，具有较好的安全性。
8.在一个优选的方案中，所述支撑架基体的顶部外壁设置有若干第一固定柱，所述承载板上开设有与所述第一固定柱对应的安装孔，所述承载板上开设有通孔，开设的通孔为人员拿持承载板时提供着力点，便于检修时拿起承载板，由于承载板与第一固定柱为插接的关系，以此使得承载板与第一固定柱为可拆卸结构；安装时，先将固定板插在第一固定柱上，再盖上对应的承载板。
9.在一个优选的方案中，所述支撑架基体的顶部外壁设置有若干润滑槽盒，所述润滑槽盒与所述输送链条的数量一致，所述输送链条的上半部位于对应的所述润滑槽盒中，润滑槽盒与输送链条为一一对应的关系，润滑槽盒与输送链条间为滑动摩擦，本方案中，检修时更换受磨损的润滑槽盒，不需要更换支撑架基体，有利于保护支撑架基体，降低维护成本；润滑槽盒的两侧对润滑剂具有一定的防漏作用，可以减少润滑剂的浪费。
10.在一个优选的方案中，所述固定板的一侧外壁设置有防护兜，所述接近开关位于所述防护兜与所述固定板之间，设置的防护兜为接近开关的侧边和底部提供防护，此时接近开关可以是放置在防护兜中，而不需要通过螺栓固定在固定板上，使得接近开关的安装更加方便。
11.在一个优选的方案中，所述防护兜的底部开设有散热槽，设置的散热槽便于接近开关的导线穿过防护兜，便于布线。
12.由上可知，一种具有限位警示功能的运输装置，包括支撑架基体和控制器，所述支撑架基体相对的两侧外壁均固定安装有支撑块，所述支撑架基体两侧的所述支撑块通过轴承转动连接有传动轴杆，其中一所述传动轴杆的一端通过齿轮箱传动连接有驱动电机，两个所述传动轴杆的外壁通过齿轮传动连接有多条输送链条，所述支撑架基体的顶部外壁设置有若干承载板，其中一所述承载板的顶部外壁开设有安装槽，所述支撑架基体的顶部外壁固定安装有数量至少为二的第二固定柱，所述第二固定柱上插接有固定板，所述固定板远离所述支撑架基体的一侧外壁设置有接近开关，所述接近开关和所述第二固定柱均位于所述安装槽内，所述控制器电性连接有警报器，所述固定板相对的两侧外壁均一体化设置有拓展板，所述拓展板的顶部外壁与所述承载板的底部外壁相接触。本实用新型提供的一种具有限位警示功能的运输装置，通过设置的接近开关检测码垛底部托盘对接近开关的遮挡状况判定码垛是否位于热缩机的工作范围内，避免热缩机下降时撞到码垛，具有提升装置安全性的技术效果。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具有限位警示功能的运输装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种具有限位警示功能的运输装置的支撑架基体结构示
意图。
16.图3为本实用新型提出的一种具有限位警示功能的运输装置的接近开关与固定板的安装结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种具有限位警示功能的运输装置的固定板的结构示意图。
18.附图中：1、通孔；2、安装槽；3、支撑架基体；4、润滑槽盒；5、凸点；6、承载板；7、驱动电机；8、传动轴杆；9、输送链条；10、支撑块；11、防护兜；12、接近开关；13、安装孔；14、固定板；15、拓展板；16、第一固定柱；17、第二固定柱；18、散热槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型公开的一种具有限位警示功能的运输装置主要应用于现有现有链式运输装置在运行时，因为缺少限位警示装置导致堆垛没有运行到合适的位置，此时热缩机下降会压到堆垛，造成玻璃瓶破碎的场景。
22.参照图1、图2和图3，一种具有限位警示功能的运输装置，包括支撑架基体3和控制器，支撑架基体3相对的两侧外壁均固定安装有支撑块10，所述支撑架基体3两侧的支撑块10通过轴承转动连接有传动轴杆8，其中一传动轴杆8的一端通过齿轮箱传动连接有驱动电机7，两个传动轴杆8的外壁通过齿轮传动连接有多条输送链条9，此时可以通过控制器上的开关控制驱动电机7动作，驱动电机7带动传动轴杆8动作，传动轴杆8通过输送链条9与齿轮的啮合带动输送链条9转动，通过输送链条9带动堆垛移动，支撑架基体3的顶部外壁设置有若干承载板6，其中一承载板6的顶部外壁开设有安装槽2，支撑架基体3的顶部外壁固定安装有数量至少为二的第二固定柱17，第二固定柱17上插接有固定板14，固定板14远离支撑架基体3的一侧外壁设置有接近开关12，接近开关12和第二固定柱17均位于安装槽2内，控制器电性连接有警报器，固定板14相对的两侧外壁均一体化设置有拓展板15，拓展板15的顶部外壁与承载板6的底部外壁相接触。
23.使用时，人员通过控制器控制启动电机动作，输送链条9将待热缩处理的堆垛运输至热缩机的下方，当人员启动热缩机使其下降时，控制器先检测接近开关12的状态，若堆垛的行程不足导致堆垛下方的托盘遮挡住了接近开关12，此时接近开关12可以检测到有物体遮挡，控制器控制警报器发出声光报警信号，且通过控制器中止热缩机下降，人员通过控制器手动控制驱动电机7动作，输送链条9带动托盘继续前行，直至托盘不再遮挡接近开关12，控制器通过接近开关12状态的改变关闭声光报警器，并控制热缩机恢复可下降的状态，此时堆垛进入到热缩机的工作范围内，工作人员控制驱动电机7停止动作，保持堆垛位于热缩机的工作范围内，人员根据声光报警器不再发出警报信号，降下热缩机，以此对堆垛上的塑
料膜进行热缩处理，本方案中，通过设置的接近开关12检测码垛底部托盘对接近开关12的遮挡状况判定码垛是否位于热缩机的工作范围内，避免热缩机下降时撞到码垛，具有较好的安全性。
24.相较于传统的输送装置，本方案便于对原有的运输装置进行升级改进，且固定板14的安装简单，通过第二固定柱17限制固定板14的水平移动，通过承载板6限制固定板14的上下移动，安装和检修都很方便。
25.其中，接近开关12为电容型接近开关，常见的电感型接近开关只能检测金属，而电容型接近开关可以检测非金属，以此更加适合堆垛用的塑料托盘。
26.参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，支撑架基体3的顶部外壁设置有若干第一固定柱16，承载板6上开设有与第一固定柱16对应的安装孔13，承载板6上开设有通孔1，开设的通孔1为人员拿持承载板6时提供着力点，便于检修时拿起承载板6，由于承载板6与第一固定柱16为插接的关系，以此使得承载板6与第一固定柱16为可拆卸结构；安装时，先将固定板14插在第一固定柱16上，再盖上对应的承载板6。
27.参照图1，在一个优选的实施方式中，支撑架基体3的顶部外壁设置有若干润滑槽盒4，润滑槽盒4与输送链条9的数量一致，输送链条9的上半部位于对应的润滑槽盒4中，润滑槽盒4与输送链条9为一一对应的关系，润滑槽盒4与输送链条9间为滑动摩擦，本方案中，检修时更换受磨损的润滑槽盒4，不需要更换支撑架基体3，有利于保护支撑架基体3，降低维护成本；润滑槽盒4的两侧对润滑剂具有一定的防漏作用，可以减少润滑剂的浪费。
28.在一个优选的实施方式中，承载板6的顶部外壁设置有若干凸点5，设置的凸点5便于增大承载板6上表面的防滑作用，便于人员在承载板6上行走。
29.参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，固定板14的一侧外壁设置有防护兜11，接近开关12位于防护兜11与固定板14之间，设置的防护兜11为接近开关12的侧边和底部提供防护，此时接近开关12可以是放置在防护兜11中，而不需要通过螺栓固定在固定板14上，使得接近开关12的安装更加方便，防护兜11的底部开设有散热槽18，设置的散热槽18便于接近开关12的导线穿过防护兜11，便于布线，防护兜11为金属材质，防护兜11的内壁与接近开关12之间设置有隔块，隔块的间隙小于散热槽18的宽度，散热槽18与隔块的间隙连通，便于接近开关12散热。
30.工作原理：使用时，人员通过控制器控制启动电机动作，输送链条9将待热缩处理的堆垛运输至热缩机的下方，当人员启动热缩机使其下降时，控制器先检测接近开关12的状态，若堆垛的行程不足导致堆垛下方的托盘遮挡住了接近开关12，此时接近开关12可以检测到有物体遮挡，控制器控制警报器发出声光报警信号，且通过控制器中止热缩机下降，人员通过控制器手动控制驱动电机7动作，输送链条9带动托盘继续前行，直至托盘不再遮挡接近开关12，控制器通过接近开关12状态的改变关闭声光报警器，并控制热缩机恢复可下降的状态，此时堆垛进入到热缩机的工作范围内，工作人员控制驱动电机7停止动作，保持堆垛位于热缩机的工作范围内，人员根据声光报警器不再发出警报信号，降下热缩机，以此对堆垛上的塑料膜进行热缩处理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型
的保护范围之内。