一种模块化集装箱堆箱的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱技术领域，具体为一种模块化集装箱堆箱的连接结构。


背景技术：

2.随着生产技术的发展，由于集装箱制造的门槛较低，集装箱制造行业竞争越来越激烈，为了提高企业的竞争力，普及集装箱制造设备的自动化程度和降低用工成本成为各集装箱制造企业的必然要求，集装箱除了用于运输之外，还可以用来堆叠连接成临时建筑，供施工现场使用本领域内将这类用于临时建筑的集装箱统称为模块化集装箱。
3.目前的模块化集装箱大多为传统结构设计，上下堆叠安装时，多通过螺栓直接固定，上下两个集装箱之间的装配不够紧密，装配牢固性有待提高，为此，我们提出一种模块化集装箱堆箱的连接结构。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种模块化集装箱堆箱的连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种模块化集装箱堆箱的连接结构，包括集装箱和连接件，两个集装箱上下堆叠放置，两个集装箱之间通过连接件连接且采用螺栓紧固；所述连接件包括连接块、隔音板、固定板，连接块的数量为四个且呈矩形阵列排布在集装箱的四角处，隔音板设置在两个集装箱之间且与四个连接块卡接，固定板安装在连接块的中部且位于两个集装箱之间。
6.优选的，所述连接块为角码形，固定板安装在连接块的直角内角中部，两个集装箱相互靠近的一侧分别与固定板的上下表面相贴合，螺栓设置在连接块的外壁上，螺栓的尖端延伸至连接块的内部且与集装箱的侧边螺纹连接。
7.优选的，所述固定板的上下表面均安装有导柱，集装箱上下表面的四角均开设有与导柱相适配的导孔，导柱与相邻的导孔紧密插接。
8.优选的，所述隔音板为岩棉保温板。
9.优选的，所述隔音板的四周均安装有凸起板，且凸起板插入到相邻两个连接块之间。
10.与现有技术相比较，本实用新型提供的模块化集装箱堆箱的连接结构，具有以下有益效果：
11.本实用新型通过四个连接块的矩形阵列分布设计，便于对上下两层的集装箱的四角进行卡接，通过固定板和导柱的组合设计，使得固定板能够与上下两个集装箱紧密结合，再通过螺栓将连接块与集装箱的侧壁紧固，上下两个集装箱之间的装配紧密且牢固，以此实现两个集装箱的堆箱作业，通过在两个集装箱之间加装隔音板，能够加强上下两个集装箱之间的隔音效果，整体结构简单，方便了实际装配操作，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
12.图1为本实用新型集装箱的堆箱示意图；
13.图2为本实用新型连接块和隔音板的俯视示意图；
14.图3为本实用新型集装箱与连接块的装配示意图；
15.图4为本实用新型连接块的结构示意图。
16.图中：1、集装箱；2、连接件；21、连接块；22、隔音板；23、固定板；24、导柱。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1-4，一种模块化集装箱堆箱的连接结构，包括集装箱1和连接件2，两个集装箱1上下堆叠放置，两个集装箱1之间通过连接件2连接且采用螺栓紧固；连接件2包括连接块21、隔音板22、固定板23，连接块21的数量为四个且呈矩形阵列排布在集装箱1的四角处，隔音板22设置在两个集装箱1之间且与四个连接块21卡接，隔音板22的四周均安装有凸起板，且凸起板插入到相邻两个连接块21之间，固定板23安装在连接块21的中部且位于两个集装箱1之间，隔音板22为岩棉保温板，具有良好的保温和隔音作用；连接块21为角码形，固定板23安装在连接块21的直角内角中部，两个集装箱1相互靠近的一侧分别与固定板23的上下表面相贴合，如此设计，能够提高两个集装箱1之间的装配稳定性，螺栓设置在连接块21的外壁上，螺栓的尖端延伸至连接块21的内部且与集装箱1的侧边螺纹连接，固定板23的上下表面均安装有导柱24，集装箱1上下表面的四角均开设有与导柱24相适配的导孔，导柱24与相邻的导孔紧密插接，能够提高上下两个集装箱1之间的结合紧密性。
20.本实用新型通过四个连接块21的矩形阵列分布设计，便于对上下两层的集装箱1的四角进行卡接，通过固定板23和导柱24的组合设计，使得固定板23能够与上下两个集装箱1紧密结合，再通过螺栓将连接块21与集装箱1的侧壁紧固，上下两个集装箱1之间的装配紧密且牢固，以此实现两个集装箱1的堆箱作业，通过在两个集装箱1之间加装隔音板22，能够加强上下两个集装箱1之间的隔音效果，整体结构简单，方便了实际装配操作，具有广阔的市场前景，利于推广。
21.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种模块化集装箱堆箱的连接结构，其特征在于，包括集装箱(1)和连接件(2)，两个集装箱(1)上下堆叠放置，两个集装箱(1)之间通过连接件(2)连接且采用螺栓紧固；所述连接件(2)包括连接块(21)、隔音板(22)、固定板(23)，连接块(21)的数量为四个且呈矩形阵列排布在集装箱(1)的四角处，隔音板(22)设置在两个集装箱(1)之间且与四个连接块(21)卡接，固定板(23)安装在连接块(21)的中部且位于两个集装箱(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种模块化集装箱堆箱的连接结构，其特征在于，所述连接块(21)为角码形，固定板(23)安装在连接块(21)的直角内角中部，两个集装箱(1)相互靠近的一侧分别与固定板(23)的上下表面相贴合，螺栓设置在连接块(21)的外壁上，螺栓的尖端延伸至连接块(21)的内部且与集装箱(1)的侧边螺纹连接。3.根据权利要求1或2任一所述的一种模块化集装箱堆箱的连接结构，其特征在于，所述固定板(23)的上下表面均安装有导柱(24)，集装箱(1)上下表面的四角均开设有与导柱(24)相适配的导孔，导柱(24)与相邻的导孔紧密插接。4.根据权利要求1所述的一种模块化集装箱堆箱的连接结构，其特征在于，所述隔音板(22)为岩棉保温板。5.根据权利要求1所述的一种模块化集装箱堆箱的连接结构，其特征在于，所述隔音板(22)的四周均安装有凸起板，且凸起板插入到相邻两个连接块(21)之间。

技术总结
本实用新型涉及集装箱技术领域，且公开了一种模块化集装箱堆箱的连接结构，包括集装箱和连接件，两个集装箱上下堆叠放置，两个集装箱之间通过连接件连接且采用螺栓紧固；所述连接件包括连接块、隔音板、固定板，连接块的数量为四个且呈矩形阵列排布在集装箱的四角处，隔音板设置在两个集装箱之间且与四个连接块卡接，固定板安装在连接块的中部且位于两个集装箱之间。本实用新型能够实现两个集装箱的堆箱作业，通过在两个集装箱之间加装隔音板，能够加强上下两个集装箱之间的隔音效果，整体结构简单，方便了实际装配操作，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。


技术研发人员：赵锡君
受保护的技术使用者：青岛瑞君源工贸有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/20