一种混凝土骨料上料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土上料技术领域，尤其涉及一种混凝土骨料上料机。


背景技术：

2.输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土需要量大、标号高、质量要求严、输送距离长的高层建筑、市政建设、电力、能源、交通等民用与工业建筑，特别是狭窄场地的工程施工。
3.现有技术中通过输送泵便于对混凝土进行输送，但由于输送过程还会产生震动，影响设备的稳定。
4.为了解决上料设备受到震动影响导致移动的稳定，现有的技术采用滑轮刹车解决，但是在使用中会受到震动影响出现移动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上料设备受到震动影响导致移动的缺点，而提出的一种混凝土骨料上料机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土骨料上料机，包括底座、滑轮、控制箱、输送斗、输送管和稳固装置，所述滑轮与底座的下表面转动连接，所述控制箱与底座的表面固定连接，所述输送斗与底座的表面设置，所述输送管与输送斗的表面固定连接，所述稳固装置设置在底座的表面，所述稳固装置包括齿杆，所述齿杆与底座的内壁滑动连接，所述底座的表面转动连接有转动轴。
7.优选的，所述转动轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆的表面啮合连接。
8.优选的，所述转动轴远离齿轮的一端固定连接有把手，所述齿杆的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有吸盘座。
9.优选的，所述底座的表面滑动连接有插杆，所述插杆与齿杆的表面插设连接，所述插杆远离底座的一端固定连接有拖块。
10.优选的，所述输送斗的表面设置有防护装置，所述防护装置包括安装槽，所述安装槽设置在输送斗的表面，所述安装槽的内壁滑动连接有防护板。
11.优选的，所述防护板的表面固定连接有套环，所述输送斗的表面固定连接有安装块，所述安装块的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的表面固定连接有推块，所述推块与安装块的内壁滑动连接。
12.优选的，所述推块的表面固定连接有提块，所述推块远离固定弹簧的一端固定连接有插销，所述插销与套环的表面插设连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1.本实用新型中，通过设置稳固装置，便于对设备整体进行固定，对此拉动拖块，插杆相继受力脱离齿杆的表面，随即转动把手，转动轴相继受力带动齿轮旋转，齿杆相继受
力推动支撑杆下滑，吸盘座相继受力与地面相抵，随即推动拖块，插杆相继受力插入齿杆的表面，通过设置稳固装置，便于将设备整体进行支撑固定，避免在使用时受到震动影响导致设备出现偏移影响输送作业，对此有效地提升了设备的稳定性。
15.2.本实用新型中，通过设置防护装置，便于对输送斗进行遮挡防护，对此拉动提块，推块相继受力下滑，固定弹簧相继受力形变后收紧，插销相继受力收入安装块的内壁，随即推动防护板滑入安装槽的内壁，随即松开提块，固定弹簧相继失去束缚后回弹，插销相继受力插入套环的内壁，通过设置防护装置，便于在设备放置时异物掉落进行输送斗内导致堵塞，对此有效地提升了设备的易用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种混凝土骨料上料机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种混凝土骨料上料机中稳固装置的主体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种混凝土骨料上料机中图2的a处示意图；
19.图4为本实用新型提出一种混凝土骨料上料机中防护装置的主体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种混凝土骨料上料机中图4的b处示意图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、滑轮；3、控制箱；4、输送斗；5、输送管；6、稳固装置；61、齿杆；62、转动轴；63、齿轮；64、把手；65、支撑杆；66、吸盘座；67、插杆；68、拖块；7、防护装置；71、安装槽；72、防护板；73、套环；74、安装块；75、固定弹簧；76、推块；77、提块；78、插销。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土骨料上料机，包括底座1、滑轮2、控制箱3、输送斗4、输送管5和稳固装置6，滑轮2与底座1的下表面转动连接，控制箱3与底座1的表面固定连接，输送斗4与底座1的表面设置，输送管5与输送斗4的表面固定连接，稳固装置6设置在底座1的表面。
24.下面具体说一下其稳固装置6和防护装置7的具体设置和作用。
25.本实施方案中：稳固装置6包括齿杆61，齿杆61与底座1的内壁滑动连接，底座1的表面转动连接有转动轴62。
26.在本实施例中：通过设置齿杆61，便于推动支撑杆65下滑。
27.具体的，转动轴62的表面固定连接有齿轮63，齿轮63与齿杆61的表面啮合连接。
28.在本实施例中：通过设置齿轮63，便于控制齿杆61滑动。
29.具体的，转动轴62远离齿轮63的一端固定连接有把手64，齿杆61的下表面固定连接有支撑杆65，支撑杆65的表面固定连接有吸盘座66。
30.在本实施例中：通过设置把手64，便于控制齿轮63旋转，通过设置吸盘座66，便于将设备整体进行支撑固定。
31.具体的，底座1的表面滑动连接有插杆67，插杆67与齿杆61的表面插设连接，插杆67远离底座1的一端固定连接有拖块68。
32.在本实施例中：通过设置插杆67，便于将齿杆61进行固定，通过设置稳固装置6，便于对设备整体进行固定，对此拉动拖块68，插杆67相继受力脱离齿杆61的表面，随即转动把
手64，转动轴62相继受力带动齿轮63旋转，齿杆61相继受力推动支撑杆65下滑，吸盘座66相继受力与地面相抵，随即推动拖块68，插杆67相继受力插入齿杆61的表面，通过设置稳固装置6，便于将设备整体进行支撑固定，避免在使用时受到震动影响导致设备出现偏移影响输送作业，对此有效地提升了设备的稳定性。
33.具体的，输送斗4的表面设置有防护装置7，防护装置7包括安装槽71，安装槽71设置在输送斗4的表面，安装槽71的内壁滑动连接有防护板72。
34.在本实施例中：通过设置防护板72，便于对输送斗4进行遮挡防护。
35.具体的，防护板72的表面固定连接有套环73，输送斗4的表面固定连接有安装块74，安装块74的内壁固定连接有固定弹簧75，固定弹簧75的表面固定连接有推块76，推块76与安装块74的内壁滑动连接。
36.在本实施例中：通过设置固定弹簧75，便于拉动推块76复位固定。
37.具体的，推块76的表面固定连接有提块77，推块76远离固定弹簧75的一端固定连接有插销78，插销78与套环73的表面插设连接。
38.在本实施例中：通过设置插销78，便于将防护板72进行固定。
39.工作原理：通过设置稳固装置6，便于对设备整体进行固定，对此拉动拖块68，插杆67相继受力脱离齿杆61的表面，随即转动把手64，转动轴62相继受力带动齿轮63旋转，齿杆61相继受力推动支撑杆65下滑，吸盘座66相继受力与地面相抵，随即推动拖块68，插杆67相继受力插入齿杆61的表面，通过设置稳固装置6，便于将设备整体进行支撑固定，避免在使用时受到震动影响导致设备出现偏移影响输送作业，对此有效地提升了设备的稳定性，另通过设置防护装置7，便于对输送斗4进行遮挡防护，对此拉动提块77，推块76相继受力下滑，固定弹簧75相继受力形变后收紧，插销78相继受力收入安装块74的内壁，随即推动防护板72滑入安装槽71的内壁，随即松开提块77，固定弹簧75相继失去束缚后回弹，插销78相继受力插入套环73的内壁，通过设置防护装置7，便于在设备放置时异物掉落进行输送斗4内导致堵塞，对此有效地提升了设备的易用性。