铝合金锭进料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金锭进料输送装置，属于铝扁管生产设备技术领域。


背景技术：

2.在铝扁管生产时，原料为圆柱状的铝合金锭，铝合金锭放在倾斜的支撑架上，然后在支撑架的较低端下方设置辊式输送机，通过在支撑架上设置的由升降气缸驱动的挡料板进行挡料，然后在支撑架两侧设置位置传感器、侧边挡料气缸和侧挡板，侧边挡料气缸伸出测挡板挡住下方第二根铝合金锭，下料时升降气缸收缩，挡料板放开对最下方铝合金锭的限位挡料，最下方的一根铝合金锭落到辊式输送机上，然后通过辊式输送机输送到挤出机的上料工位处，升降气缸伸出，挡料板继续挡料，侧边挡料气缸收缩，下方第二根铝合金锭向下滚动，然后由挡料板挡住，当下方的第三根铝合金锭滚动到位置传感器处时，侧边挡料气缸伸出，侧挡板挡住下方第三个铝合金锭，这样可以进行单个铝合金锭进料输送，但是，这样需要在侧方设置位置传感器、侧边挡料气缸和侧挡板，不仅成本较高且故障率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铝合金锭进料输送装置，解决目前的装置成本较高且故障率较高的问题。
4.本实用新型涉及一种铝合金锭进料输送装置，包括辊式输送机，辊式输送机的前端左侧上方设有左高右低倾斜式支撑板，支撑板安装在机架上，支撑板与辊式输送机之间设有转动安装在机架上的旋转轴，旋转轴一端固定由连板，连板的另一端铰接有翻料气缸，翻料气缸另一端铰接在机架上，旋转轴上沿轴向固定有多个转料盘，每个转料盘上均设有开口托槽。
5.支撑板的顶部前后两侧均固定有限位挡板。可以对铝合金锭两端进行限位，防止铝合金锭下料时跑偏。
6.支撑板的底部固定有连接杆，连接杆的底部与机架固定。方便安装。连接杆可以设置成可调节结构，可以调节支撑板的高度。
7.辊式输送机包括沿前后方向设置的输送架，输送架的顶部通过支撑座转动安装有输送轴，输送轴连接有驱动装置，输送轴的中间固定有两锥形的托辊，两托辊之间设有间距。可以防止铝合金锭输送时打滑。
8.驱动装置包括固定在每个输送轴右端的从动链轮二，多个从动链轮通过链条一连接，其中一个输送轴上固定有从动链轮一，从动链轮一通过链条二连接有主动链轮，输送链轮固定连接有驱动电机，驱动电机固定在输送架上。链条一和链条二的外侧均设有固定在输送架上的防护罩。
9.托辊的外侧面上均匀设有防滑凹槽，可以防止铝合金锭输送时打滑，输送架前端右侧顶部固定有挡料板，挡料板处于相邻的输送轴之间。挡料板可以防止铝合金锭滚落辊式输送机。
10.本实用新型，具有以下有益效果：
11.通过在支撑板与辊式输送机之间设置旋转轴和转料盘，配合转料盘上的开口托槽，可以通过一个翻料气缸进行一根柱料转料输送，此机械式结构，不用设置位置传感器，更加稳定，故障率更低，并且成本更低。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为辊式输送机的左视结构示意图；
14.图3为旋转轴的结构示意图；
15.图4为托辊的安装结构示意图；
16.图5为托辊的剖视结构示意图；
17.图中：1、支撑板；2、机架；3、限位挡板；4、铝合金锭；5、翻料气缸；6、连接杆；7、转料盘；8、连板；9、开口托槽；10、旋转轴，11、挡料板，12、从动链轮一，13、从动链轮二，14、防护罩，15、托辊，16、输送架，17、驱动电机，18、输送轴，19、防滑凹槽。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.实施例1，如图1至5所示，本实用新型为铝合金锭进料输送装置，包括辊式输送机，辊式输送机的前端左侧上方设有左高右低倾斜式支撑板1，支撑板1安装在机架2上，支撑板1与辊式输送机之间设有转动安装在机架2上的旋转轴10，旋转轴10一端固定由连板8，连板8的另一端铰接有翻料气缸5，翻料气缸5另一端铰接在机架2上，旋转轴10上沿轴向固定有多个转料盘7，每个转料盘7上均设有开口托槽9。翻料气缸5也可以使用电缸或液压缸。多个转料盘7的左侧壁在同一平面内，多个转料盘7的右侧壁在同一平面内。
20.支撑板1的顶部前后两侧均固定有限位挡板3。限位挡板3垂直于支撑板。
21.支撑板1的底部固定有连接杆6，连接杆6的底部与机架2固定。连接杆6为伸缩杆，伸缩杆上设有锁紧螺栓，可以在使用前进行调节，从而调节支撑板1的高度。
22.使用时，翻料气缸5伸出，开口托槽9的右侧边属于立起状态，如图1中所示，然后可以把铝合金锭4放在支撑板1上，这样铝合金锭4会顺着支撑板1向右滚动，直至最右侧的铝合金锭4碰到开口托槽9的右侧壁，当需要进料输送时，翻料气缸5收缩，通过连板8带动旋转轴10绕顺时针旋转，开口托槽9拖着其上的铝合金锭4移动到旋转轴10右侧，并且这时候，下方第二个铝合金锭4会被转料盘7阻挡住，当开口托槽9的右侧壁水平或处于处于水平面以下时，开口托槽9内的铝合金锭4滚到辊式输送机上，然后通过辊式输送机从前端向后端输送，然后翻料气缸5伸出，旋转轴10逆时针转动，把开口托槽9旋转到左侧，这时支撑板1最下方的一根铝合金锭4滚到开口托槽9内，等待下次进料输送。
23.实施例2，在实施例1的基础上，辊式输送机包括沿前后方向设置的输送架16，输送架16的顶部通过支撑座转动安装有输送轴18，输送轴18连接有驱动装置，输送轴18的中间固定有两锥形的托辊15，两托辊15之间设有间距。托辊15的竖截面的面积从内想外依次增大。
24.驱动装置包括固定在每个输送轴18右端的从动链轮二13，多个从动链轮通过链条
一连接，其中一个输送轴18上固定有从动链轮一12，从动链轮一12通过链条二连接有主动链轮，输送链轮固定连接有驱动电机17，驱动电机17固定在输送架16上，链条一和链条二的外侧均设有固定在输送架16上的防护罩14。驱动电机17为伺服电机。
25.托辊15的外侧面上均匀设有防滑凹槽19，输送架16前端右侧顶部固定有挡料板11，挡料板11处于相邻的输送轴18之间。
26.当铝合金锭4从开口托槽9滚落时，其惯性较大时，可能会从托辊15右侧冲出，因此设置挡料板11，可以防止铝合金锭4冲出。
27.综上所述，本实用新型通过在支撑板与辊式输送机之间设置旋转轴和转料盘，配合转料盘上的开口托槽，可以通过一个翻料气缸进行一根柱料转料输送，此机械式结构，不用设置位置传感器，更加稳定，故障率更低，并且成本更低。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本实用新型的技术方案也可以针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
29.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。