一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢板坯加工设备领域，更具体地说，它涉及一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置。


背景技术：

2.在轧钢的生产过程中，加热炉是将冷钢板坯加热成热压坯料的重要设备，在热压过程中，板坯的表面质量是决定热压钢质量的重要因素之一。目前在热轧线上使用较多的是步进式加热炉，步进式加热炉的板坯入炉机构则是推钢式步进入炉。
3.现有步进式加热炉的板坯入炉方式，如国家专利号为：202010241311.2推钢式步进加热炉的自动推钢入炉控制系统及方法。在板坯入炉时，坯料被推钢机推上过渡台架，依靠过渡台架活动部分与固定配合按照步进机构运行轨迹“上升-前进-下降-后退”将坯料运送到炉内。
4.但是，由于板坯的重量通常较大，特别是大型热轧钢板坯，其重量一般达到几十吨左右，在推钢的过程中，板坯下表面与输送辊道的辊筒会产生摩擦，造成辊面及板坯下表面划伤的问题，使得辊筒磨损加快，使用寿命降低，进而增加了生产成本，更为严重的是，板坯下表面划伤后，会造成轧制后的钢卷产生“山型剥片”，导致钢卷降级，严重影响产品的质量。因此，亟需研发设计一种用于大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，实现大重量板坯的支撑和举升、以及传动，有效保证钢卷质量。
6.本实用新型的技术方案是这样的：一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，包括液压油缸、抬升辊道架和多个横辊，所述液压油缸安装在输送辊道的下方，所述的抬升辊道架安装在液压油缸的输出端，多个所述的横辊均转动安装在抬升辊道架上，且所述横辊的滚动方向指向加热炉的入料口。
7.作为进一步地改进，所述的举升装置还包括导向架，所述的导向架与输送辊道的机架连接，所述的抬升辊道架滑动安装在导向架上，所述的液压油缸安装在导向架中，且所述液压油缸的输出端贯穿导向架并与抬升辊道架连接。
8.进一步地，所述导向架的两端设有导向滑轨，相应的，所述的抬升辊道架两端设有导向滑块，所述的导向滑块滑动安装在导向滑轨上。
9.进一步地，所述的举升装置还包括润滑系统，所述的润滑系统包括开设在导向滑轨外壁的润滑油道，所述的润滑油道通过润滑油管与润滑油泵连通。
10.进一步地，所述的横辊为实心辊。
11.进一步地，所述横辊的两端通过铜环安装在抬升辊道架的顶部，且所述的横辊与铜环内壁之间转动连接。
12.进一步地，所述的导向架上靠近加热炉的一端设有光电开关，所述的导向架一端还设有位移传感器。
13.进一步地，所述的抬升辊道架上还设有两个对称布置的导向拉杆，所述的导向拉杆滑动插接在导向架中。
14.进一步地，多个所述的横辊均匀布置在抬升辊道架中，且相邻两个所述横辊的抬升辊道架内均设有加强板。
15.进一步地，所述液压油缸的输出端与抬升辊道架的底部铰接相连。
16.有益效果
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
18.1、本实用新型的举升装置，横辊初始状态下位于输送辊道的辊筒下方，在推钢前，利用液压油缸将其抬升辊道架顶起，从而带动大型板坯上升，远离输送辊道的辊筒，且横辊与大型板坯接触，随着推钢的进行，横辊与大型板坯形成的滚动接触，实现大重量板坯的支撑和举升、以及传动，进而避免板坯与输送辊道的辊筒接触而产生划痕的问题，有效保证钢卷质量。
19.2、本实用新型的举升装置，其横辊采用实心辊，能够大大提升结构强度；并且横辊采用铜环与抬升辊道架连接，横辊两端与铜环接触面积大，相比于轴承的承压力更大，并且耐磨性也更好，通过实心的横辊结构以及铜环配合安装的方式，可适用于大型板坯的支撑和传动，有效提高大型板坯传动稳定性和安全性。
20.3、本实用新型的举升装置，通过在导向滑轨上开设成交叉布置的润滑油道，使得导向滑块在导向滑轨上滑动时，润滑油尽可能铺满于二者的接触面，减少导向机构之间的摩擦力，提高升降稳定性，进而延长导向机构的使用寿命，同时，能够保证大型板坯举升的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1中a处的结构放大示意图；
23.图3为图1中b处的结构放大示意图；
24.图4为本实用新型中导向滑轨的结构放大示意图；
25.图5为本实用新型中导向滑块的结构放大示意图；
26.图6为本实用新型应用时的结构示意图；
27.图7为图6中c处的结构放大示意图。
28.其中：1-板坯、2-液压油缸、3-抬升辊道架、4-横辊、5-导向架、6-机架、7-导向滑轨、8-导向滑块、9-润滑油道、10-润滑油管、11-耐磨板、13-光电开关、14-位移传感器、15-辊筒、17-加强板、18-铜环、19-导向拉杆、20-销钉、21紧固螺栓、22-铜套、91-纵向油道、92-横向油道、93-喷油孔、a-输送辊道、d-加热炉。
具体实施方式
29.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
30.参阅图1-7，本实用新型的一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，包括液压油
缸2、抬升辊道架3和多个横辊4，其中，液压油缸2共设置有多个，且液压油缸2对称安装在输送辊道a的下方，抬升辊道架3为顶部开口的矩形架，抬升辊道架3安装在液压油缸2的输出端，由液压油缸2带动升降，多个横辊4均转动安装在抬升辊道架3上，且横辊4的滚动方向指向加热炉d的入料口，使得推钢过程中，横辊4的滚动方向与板坯1的移动方向相一致，进而减少对板坯1的摩擦力。
31.本实用新型的举升装置，横辊4初始状态下位于输送辊道a的辊筒15下方，在推钢前，利用液压油缸2将其抬升辊道架3顶起，从而带动大型板坯1上升，远离输送辊道a的辊筒15，且横辊4与大型板坯1接触，随着推钢的进行，横辊4与大型板坯1形成的滚动接触，实现大重量板坯的支撑和举升、以及传动，进而避免板坯1与输送辊道a的辊筒15接触而产生划痕的问题，有效保证钢卷质量。
32.优选的，举升装置还包括导向架5，其中，导向架5为u形座体，导向架5与输送辊道a的机架6连接，具体是导向架5的两端通过螺栓与机架6连接，可在现有的输送辊道a中直接增加，抬升辊道架3滑动安装在导向架5上，液压油缸2安装在导向架5中，且液压油缸2的输出端贯穿导向架5并与抬升辊道架3连接。
33.本实施例中，采用导向架5将液压油缸2、抬升辊道架3整体与输送辊道a连接，方便其快速定位安装在工位上，并且对抬升辊道架3有了导向，可以有效减轻液压油缸2的横向力，进而保护液压油缸，同时使得抬升辊道架3、横辊4上升更加平稳。
34.优选的，在导向架5的两端设有导向滑轨7，相应的，抬升辊道架3两端设有导向滑块8，导向滑块8滑动安装在导向滑轨7上。其中导向滑轨7为矩形柱，导向滑块8为u形块，采用矩形的三个面来进行滑动接触形成导向面，导向效果更佳。
35.优选的，举升装置还包括润滑系统，该润滑系统包括开设在导向滑轨7外壁且呈交叉布置的润滑油道9，具体的，润滑油道9为自导向滑轨7外壁面下凹的凹槽，该润滑油道9通过润滑油管10与润滑油泵连通。其中，润滑油道9包括纵向油道91和多个横向油道92，纵向油道91纵向开设在导向滑轨7外壁，多个横向油道92横向间隔的开设在导向滑轨7外壁，且纵向油道91纵向贯穿连通多个横向油道92，在纵向油道91上开设有多个与润滑油管10同时连通的喷油孔93，方便润滑油供入到纵向油道91和横向油道92中，实现润滑。
36.本实施例的润滑系统，应用于大型热轧钢板坯入炉举升装置中，通过在举升装置的导向滑轨7上开设成交叉布置的润滑油道9，使得导向滑块8在导向滑轨7上滑动时，润滑油通过润滑油管10、喷油孔93喷入到纵向油道91和多个横向油道92中，实现润滑油尽可能铺满于二者的接触面，减少导向机构之间的摩擦力，提高升降稳定性，进而延长导向机构的使用寿命，同时，能够保证大型板坯举升的安全性。
37.优选的，在导向滑轨7外壁设有铜套22，其中，润滑油道9开设在铜套22上，喷油孔93贯穿铜套22，相应的，在导向滑块8内壁设有耐磨板11，其中，耐磨板11与铜套22相贴合。
38.本实施例的润滑系统，通过在导向滑轨7和导向滑块8上分别设置铜套22和耐磨板11，并将润滑油道9设置在铜套22上，利用铜套22和耐磨板11进行接触摩擦，提高导向面的耐磨性，减少摩擦力对导向滑轨7和导向滑轨8的损耗。
39.优选的，铜套22与导向滑轨7可拆卸连接，相应的，耐磨板11与导向滑块8可拆卸连接。具体的，铜套22是通过多个紧固螺栓21与导向滑轨7连接，耐磨板11也是通过多个紧固螺栓21与导向滑块8连接，导向滑轨7、导向滑块8上均开设有对应的螺纹孔，紧固螺栓21穿
过铜套22、耐磨板11分别与导向滑轨7、导向滑块8连接，为了防止紧固螺栓21与导向面发生干涉，在铜套22、耐磨板11相接触的一面上均开设沉槽，以容纳紧固螺栓21的螺栓帽，使得紧固螺栓21的螺栓帽沉入到铜套22、耐磨板11中即可。
40.本实施例中的铜套22和耐磨板11均为可拆卸式的安装结构，方便拆装更换，使用更加方便。
41.优选的，在导向滑轨7外壁、导向滑块8的内壁均设有销钉20，其中，铜套22、耐磨板11均套接在销钉20。具体的，铜套22、耐磨板11上远离二者接触面的一侧均开设盲孔，销钉20定位插接在盲孔中，实现铜套22、耐磨板11快速定位安装。
42.优选的，喷油孔93位于纵向油道91与横向油道92的交叉处，方便润滑油流向两侧的横向油道92中。
43.优选的，横辊4为实心辊，其横辊4采用实心辊，能够大大提升结构强度。进一步地，该横辊4的两端通过铜环18安装在抬升辊道架3的顶部，且横辊4与铜环18内壁之间转动连接，铜环18与抬升辊道架3固定连接。横辊4采用铜环18与抬升辊道架3连接，横辊4两端与铜环18接触面积大，相比于轴承的承压力更大，并且耐磨性也更好，通过实心的横辊结构以及铜环配合安装的方式，可适用于大型板坯的支撑和传动，有效提高大型板坯传动稳定性和安全性。
44.优选的，在导向架5上靠近加热炉d的一端设有光电开关13，光电开关13也可以是接近开关，多个导向架5对应的多个光电开关13，位于输送辊道a的不同位置处，在推钢过程中，通过多个光电开关13对板坯1进行检测，可以检测到板坯1靠近加热炉d的一侧是否平齐，防止板坯1以倾斜状态入炉，在导向架5一端还设有位移传感器14，位移传感器14用于检测抬升辊道架3的上升高度，以便于控制液压油缸2的启停。
45.优选的，在抬升辊道架3上还设有两个对称布置的导向拉杆19，两个导向拉杆19位于导向滑块8内侧的抬升辊道架3上，且导向拉杆19滑动插接在导向架5中。起到对抬升辊道架3进一步导向的作用，进一步避免液压油缸承受过多的横向力导致密封损坏和缸杆划伤。
46.优选的，多个横辊4均匀布置在抬升辊道架3中，且相邻两个横辊4的抬升辊道架3内均设有加强板17，提高抬升辊道架3的结构强度。
47.优选的，液压油缸2的输出端与抬升辊道架3的底部铰接相连，采用铰接的连接方式，在抬升过程中，即使抬升辊道架3有轻微的晃动，也不会给液压油缸2造成横向压力，进一步保护液压油缸2。
48.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。