输送带接口过渡挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物件输送领域，特别涉及一种输送带接口过渡挡料装置。


背景技术：

2.输送带是工业生产线上常见的物件输送装置，对于复杂的输送任务，通常设置多条输送带将物件转移，使物件更灵活地移动至各道工序。目前，很多输送带之间仍通过直接对接的方式转移物件，例如现有的简易罐装线上的输送带与输送带交接处，由于简易罐罐身输送时是竖直放置的，简易罐罐身从输送带交接处经过时会出现停顿、不顺且罐身晃动、堵塞、倒罐等现象，影响了后续简易罐的输送，需要进一步改进。
3.专利cn217125884u公开了一种环保包装盒生产装卸输送机，在输送线的末端设置接料机构9，包括接料板11，接料板11上端开有连接槽13，连接槽13内壁活动连接有若干个滚筒12，接料板11上端左部固定连接有侧挡板15，接料板11上端后部固定连接有后挡板14，若干个滚筒12与连接槽13的下槽壁均不接触，接料板11与机体1之间固定连接，且接料板11呈倾斜设置，通过设置接料机构9可以避免包装盒从输送带3上直接掉落造成损坏，若干个滚筒12可以使得包装盒可以直接滑动到贴近侧挡板15位置，方便装卸人员拿取。其中，该接料机构主要用于包装盒的落料以及装卸人员的取料，不适用于物料、尤其是简易罐在输送带之间的转移，且采用倾斜下落的方式也不适用于玻璃材质的简易罐等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种能够使简易罐更流畅、稳定地从其一输送线的末端转移至另一输送线上。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种输送带接口过渡挡料装置，包括接料板，所述接料板布设在第一输送带与第二输送带之间，且所述接料板的第一端对接所述第一输送带的末端，所述接料板的第二端对接第二输送带，所述接料板的两侧连接有第一导向组件，所述第一导向组件用于使物件沿所述第一输送带的方向输送，并防止物件向两侧倾倒，所述接料板上布设有第二导向组件，所述第二导向组件包括多个自由转动设置的小轴承，所述小轴承与物件的下表面滚动接触，以使物件稳定转移至所述第二输送线。
6.进一步地，所述第一导向组件为布设在所述接料板两侧的导向限位杆，所述导向限位杆之间的间距与所述物件相匹配。
7.进一步地，所述导向限位杆采用型材制成，所述导向限位杆的内侧具有t型的缓冲条安装部，所述缓冲条安装部用于固定缓冲条，所述缓冲条上开设有与缓冲条安装部对应的t型凹槽。
8.进一步地，所述接料板上设置有开口，所述开口的下方布设有多个轴承安装杆，所述轴承安装杆上套设有多个自由转动的所述小轴承。
9.进一步地，所述接料板的开口处两侧向下延伸有安装板，所述安装板与所述接料板通过螺栓可拆卸连接，所述轴承安装杆的末端与对应的所述安装板可拆卸连接。
10.进一步地，所述小轴承能够沿所述轴承安装杆的轴向自由滑动。
11.进一步地，所述小轴承的外径为10mm，厚度为9mm。
12.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
13.本实用新型提供的输送带接口过渡挡料装置，通过接料板、第一导向组件、第二导向组件的小轴承等设置，能够使简易罐顺利从第一输送带转移至第二输送带继续输送，减少了简易罐出现停顿、不顺且罐身晃动、堵塞、倾倒等现象，提升了简易罐转移输送的可靠性，顺畅性，从而提升了生产线整体效率，降低了生产成本。
14.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的导向限位杆横剖视图。
17.【附图标记说明】
18.1-接料板；2-小轴承；3-导向限位杆；4-缓冲条安装部；5-缓冲条；6-t型凹槽；7-开口；8-轴承安装杆；9-安装板。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种输送带接口过渡挡料装置，包括接料板1。其中，接料板1布设在第一输送带与第二输送带之间，接料板1的第一端对接第一输送带的末端，接料板1的第二端对接第二输送带的中部等位置，以使第一输送带末端的物件(本实施例中以简易罐为例)出料后进入第一输送带。接料板1的两侧连接有第一导向组件，第一导向组件用于使简易罐沿第一输送带的方向输送，即朝向接料板1的第二端并进入第二输送带的方向，并防止简易罐在依次推送的过程中向两侧倾倒。同时，接料板1上布设有第二导向组件，第二导向组件包括多个自由转动设置的小轴承2，小轴承2与简易罐的下表
面滚动接触，以使简易罐稳定转移至第二输送线。
23.因此，简易罐沿第一输送带输送至末端后，进入接料板1上，后续简易罐会依次地将前方的简易罐向前推送，使简易罐穿过接料板并进入第二输送带换向输送。通过第一导向组件的设置使简易罐依次按预设路径输送，通过第二导向组件的小轴承2设置使简易罐穿过接料板1时更加顺畅，减少停顿、不顺等现象。
24.在本实施例中，第一导向组件为布设在接料板1两侧的导向限位杆3，导向限位杆3之间的间距与简易罐相匹配，即稍大于简易罐的外径，从而对简易罐准确导向，使简易罐按预设路线进入第二输送带。
25.同时如图2所示，作为进一步改进，本实施例中导向限位杆3采用型材制成，取材方便可现场制作。导向限位杆3的内侧具有t型的缓冲条安装部4，缓冲条安装部4用于固定缓冲条5，缓冲条5上开设有与缓冲条安装部4对应的t型凹槽6，因此缓冲条5从缓冲条安装部4的末端插入，依靠缓冲条5的弹性力以及t型配合固定即可。其中，缓冲条5采用橡胶或泡沫等弹性材质，以使简易罐的外壁与缓冲条5非硬性接触，对简易罐更好地进行保护，也方便更换缓冲条5。
26.在本实施例中，接料板1上设置有开口7，其中开口7的宽度与导向限位杆3之间的间距可以一致，开口7的下方布设有多个轴承安装杆8，本实施例中以三个为例，轴承安装杆8上套设有多个自由转动的小轴承2。
27.需要说明的是，本实施例中每个轴承安装杆8上的小轴承2都是相互独立的，小轴承2能够沿轴承安装杆8的轴向自由滑动，当然小轴承2布满整个轴承安装杆8，使各个小轴承2仅有很小的轴向调整空间。多个独立小轴承2相比于辊筒的设置，使简易罐输送可能出现的底部各点速率不相同时更加稳定，更难以发生倾倒等现象，进一步提升简易罐转运的可靠性。
28.作为优选的实施方式，本实施例中小轴承2的外径为10mm，厚度为9mm，适用于简易罐的转运输送。
29.在本实施例中，接料板1的开口7处两侧向下延伸有安装板9，安装板9与接料板1通过螺栓可拆卸连接，轴承安装杆8的末端与安装板9固定，从而方便地拆下并更换小轴承2等。
30.采用本实施例提供的输送带接口过渡挡料装置，能够使简易罐顺利从第一输送带转移至第二输送带继续输送，提升了简易罐转移输送的可靠性，顺畅性，提升了生产线整体效率，降低了生产成本。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。