一种多直振对位取料振动盘的制作方法

1.本实用新型属于振动盘领域，尤其涉及一种多直振对位取料振动盘。


背景技术：

2.振动盘上料装置适合对较小零件的上料，在震动的作用下，振动盘能够向前传送零件还能够自动的将零件排列整齐，从而便于后续的上料操作。
3.但是，现有的振动盘在使用过程中一直处于振动状态，振动盘上的物料跟随振动盘一直振动，振动状态的物料不便于外部设备的抓取，影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多直振对位取料振动盘，具备能够使物料处于静止状态的优点，解决了振动盘在使用过程中一直处于振动状态，振动盘上的物料跟随振动盘一直振动，振动状态的物料不便于外部设备的抓取，影响生产效率的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多直振对位取料振动盘，包括：振动盘本体，所述振动盘本体上设置有出料口；第一振动组件，所述第一振动组件上设置有轨道槽，所述轨道槽的一端与所述出料口连接；第二振动组件，所述第二振动组件上设置有储料槽，所述储料槽与所述轨道槽的另一端连接。
7.进一步，所述第一振动组件包括第一振动器，所述第一振动器的输出端固定连接有第一振动轨道，所述轨道槽设置在所述第一振动轨道顶部。
8.进一步，所述第二振动组件包括第二振动器，所述第二振动器的输出端固定连接有第二振动轨道，所述出料槽设置在所述第二振动轨道顶部。
9.进一步，所述轨道槽上方设置有轨道盖板，所述轨道盖板与所述第一振动轨道固定连接。
10.进一步，所述轨道槽的数量至少为两个，且所述轨道槽相互平行设置。
11.进一步，所述储料槽的数量为所述轨道槽的数量相同，且所述储料槽分别设置在所述轨道槽的出口位置。
12.进一步，所述储料槽远离所述轨道槽一端为封闭结构，所述出料槽靠近所述轨道槽一端为敞口结构，所述敞口位置的宽度大于所述储料槽内部的宽度。
13.进一步，所述振动盘本体包括底座，所述底座上设置有振动部件，所述振动部件上固定连接有料盘，所述出料口设置在所述料盘的边缘位置。
14.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种多直振对位取料振动盘，至少具备以下有益效果：
15.本技术实施例提供的多直振对位取料振动盘，通过在出料口位置设置第一振动组件和第二振动组件，第一振动组件上有轨道槽，轨道槽与出料口连接，第二振动组件设置有储料槽，储料槽与轨道槽连接，物料能够从出料口通过轨道槽进入储料槽，外界设备需要抓
取物料时，第二振动组件停止振动，使物料处于静止状态，便于外部设备抓取物料，提高工作效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
17.图1为本实用新型的多直振对位取料振动盘的第一角度结构示意图；
18.图2为本实用新型的多直振对位取料振动盘的振动盘本体结构示意图；
19.图3为本实用新型的多直振对位取料振动盘的第一振动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的多直振对位取料振动盘第二振动组件结构示意图。
21.图中：100、振动盘本体；101、振动部件；102、料盘；200、第一振动组件；201、轨道槽；202、第一振动器；203、第一振动轨道；204、轨道盖板；300、第二振动组件；301、储料槽；302、第二振动器；303、第二振动轨道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本技术实施例提供一种多直振对位取料振动盘，以解决现有的振动盘在使用过程中一直处于振动状态，振动盘上的物料跟随振动盘一直振动，振动状态的物料不便于外部设备的抓取，影响生产效率的问题，以下结合附图进行说明。
24.实例性的，请参阅图1-4，本技术实施例提供的多直振对位取料振动盘，主要包括振动盘本体、第一振动组件和第二振动组件。其中振动盘本体上设置有出料口，第一振动组件上设置有轨道槽，轨道槽与出料口连接，第二振动组件上设置有储料槽，储料槽与轨道槽连接。需要说明的是，振动盘本体、第一振动组件和第二振动组件分别可以单独振动或停止，轨道槽与出料口和出料槽均为间隙连接，以避免第一振动组件和振动盘本体及第二振动组件振动时相互影响。
25.具体的，振动盘本体主要包括底座、振动部件和料盘。其中振动部件固定连接在底座的顶部，料盘固定连接在振动部件顶部的输出端，出料口设置在料盘的边缘位置，振动部件驱动料盘振动，从而使料盘内的物料按照预定轨迹移动并进行排序。
26.振动盘本体通过振动将其内部的物料按照预定方式进行排序，并将排序完成的物料逐个移动至出料口位置，第一振动组件与振动盘本体同步振动，物料通过出料口进入第一振动组件上的轨道槽内，第一振动组件通过振动将物料移动至靠近第二振动组件位置，第二振动组件与第一振动组件同步振动，物料经过轨道槽后进入第二振动盘的出料槽内，第二振动组件通过振动继续移动物料，当外界的机械手需要抓取物料时，第二振动组件停止振动，机械手机构精准抓取出料槽内静止状态的物料，提高机械手机构抓取物料的精度，便于后续生产，提高工作效率，机械手机构抓取完毕后，第二振动组件继续与第一振动组件同步振动，物料继续进入储料槽内。
27.具体的，第一振动组件主要包括第一振动器和第一振动轨道。其中，第一振动轨道
固定连接在第一振动器的输出端，第一振动器的输出端驱动第一振动轨道与振动盘本体的出料口同步振动。第一振动轨道为长方形板状结构，轨道槽开设在第一振动轨道的顶面位置，且轨道槽沿第一振动轨道的长度方向设置。轨道槽具有底壁和两个沿底壁长度方向设置的侧壁，底壁相对的顶部位置为敞口结构，且底壁沿宽度方向的两端均为敞口结构。侧壁的高度率大于所传输的物料的高度，两个侧壁之间的距离略大于所传输物料的宽度，从而使物料能够在轨道槽内顺利通过，避免物料在轨道槽内卡顿。轨道槽靠近出料口一端为进口，其远离出料口一端为出口，物料通过进口进入轨道槽内然后通过出料离开轨道槽。
28.第一振动器的输出端驱动第一振动轨道与振动盘的出料口同步振动，从而使轨道槽与出料口之间相对静止，从而使出料口出来的物料能够以原始频率移动，避免物料脱落，提高物料传输的稳定性，减少浪费。物料进入轨道槽的进口后在第一振动器的振动的驱动下朝向出口方向移动，物料通过出口离开轨道槽。
29.优选的，轨道槽的数量为两个，两个轨道槽相互平行设置，以便节省时间，提高工作效率。可以理解的，轨道槽的数量也可以为三个、四个甚至很多，以便满足生产需求。
30.第一振动轨道的顶部还固定连接有振动盖板，组装后振动该板将轨道槽顶部的敞口封闭，避免物料在轨道槽内移动时由于振动脱离轨道槽，从而导致物料的浪费，提高工作效率。
31.第二振动组件包括第二振动器和第二振动轨道，第二振动轨道固定连接在第二振动器的输出端，第二振动器的输出端驱动第二振动轨道与第一振动轨道同步振动。第二振动轨道为长方形板状结构，储料槽开设在第二振动轨道的顶部位置，且储料槽沿第二振动轨道的长度方向设置。储料槽具有底面和两个沿底面长度方向相对设置的长度面以及沿底面宽度方向设置宽度面，且宽度面位于远离轨道槽一端，宽度面相对一侧位置为敞口结构，敞口结构为物料进入储料槽的进料口，底面相对的顶部为敞口结构的取料口，外界的机械手机构通过取料口将物料从储料槽内取出。
32.储料槽的进料口设置在于轨道的出口相对位置，物料能够通过轨道槽的出口位置进出储料槽的进料位置，物料进入储料槽后在第二振动器的输出端的驱动作用下朝向宽度面方向移动。当外界机械手机构需要抓取物料时，第二振动器的输出端停止工作，第二振动轨道停止振动，储料槽内的产品停止振动，从而使外界机械手机结构能够精准抓取物料，提高抓取的精度，便于后续的生产，提高生产效率，降低成本。
33.储料槽的数量与轨道槽的数量相同，且储料槽分别设置在轨道槽的出口位置。储料槽的长度方向侧面具有垂直部和倾斜部，倾斜部设置在进料口一端，且倾斜部由出料槽内部朝向进料口位置逐渐向外扩散，从而使进料口位置的宽度略大于储料槽内部的宽度，以便于物料顺利进入储料槽内。
34.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。