一种钝化剂生产用的储料罐的制作方法

1.本实用新型属于钝化剂技术领域，特别是涉及一种钝化剂生产用的储料罐。


背景技术：

2.钝化剂在进行生产时需要通过储料罐对钝化剂进行储存，钝化剂的储存需要在阴凉干燥的环境中进行储存，储存的温度不能够太高，现有的储料罐在进行储料时功能太过于单一，不具有其他作用，且长时间钝化剂的存储使得钝化剂发生沉淀影响后续钝化剂的使用；
3.且钝化剂会沾黏在储料罐的外侧，影响后续的下料效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钝化剂生产用的储料罐，以解决现有的问题：现有的储料罐在进行储料时功能太过于单一，不具有其他作用，且长时间钝化剂的存储使得钝化剂发生沉淀影响后续钝化剂的使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钝化剂生产用的储料罐，包括储料罐主体，所述储料罐主体的顶部安装有顶部盖，所述储料罐主体内部的两端均安装有竖向搅拌杆，两个所述竖向搅拌杆的内侧均布安装有多个横向搅拌杆；
6.所述顶部盖的内部安装有用于竖向搅拌杆旋转的旋转机构；
7.所述顶部盖的内部还安装有用于调节两个竖向搅拌杆之间间距的调节机构。
8.进一步地，所述旋转机构包括第一驱动电机，所述顶部盖的顶部螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内部固定有竖向旋转杆，所述竖向旋转杆的底部固定有圆形安装盘。
9.进一步地，所述竖向旋转杆的顶部与顶部盖之间通过轴承转动连接。
10.进一步地，所述圆形安装盘的外侧固定有圆形块，所述顶部盖的内部开设有与圆形块适配的圆形滑槽，所述圆形安装盘与顶部盖之间通过圆形块以及圆形滑槽的配合转动连接。
11.进一步地，所述调节机构包括两个矩形安装板，两个所述矩形安装板均固定于圆形安装盘的顶部，其中一个所述矩形安装板的一端螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第一横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆远离第二驱动电机的一端固定有横向连接杆，所述横向连接杆远离第一横向螺纹杆的一端固定有第二横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的外侧均螺纹连接有l型滑动柱，所述l型滑动柱与圆形安装盘滑动连接；
12.所述l型滑动柱的底部与竖向搅拌杆固定连接，所述竖向搅拌杆远离横向搅拌杆的一端固定有竖向刮板。
13.进一步地，所述横向连接杆贯穿竖向旋转杆的内部且与竖向旋转杆通过轴承转动
连接；
14.所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的螺纹旋向相反。
15.进一步地，所述l型滑动柱的两端均固定有燕尾滑块，所述圆形安装盘的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，所述l型滑动柱与圆形安装盘之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过旋转机构的设置，使得竖向搅拌杆以及横向搅拌杆进行旋转，进而搅动储料罐主体内部的钝化剂，防止钝化剂的沉淀。
18.2、本实用新型通过调节机构的设置，使得两个竖向搅拌杆能够朝向储料罐主体的内壁进行移动，便于钝化剂的下料，防止资源的浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型储料罐主体内部的结构剖视图；
22.图3为本实用新型顶部盖内部的结构剖视图；
23.图4为本实用新型调节机构的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、储料罐主体；2、顶部盖；3、第一驱动电机；4、第一传动齿轮；5、第二传动齿轮；6、竖向旋转杆；7、圆形安装盘；8、矩形安装板；9、第二驱动电机；10、第一横向螺纹杆；11、第二横向螺纹杆；12、横向连接杆；13、l型滑动柱；14、竖向搅拌杆；15、横向搅拌杆；16、竖向刮板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钝化剂生产用的储料罐，包括储料罐主体1，储料罐主体1的顶部安装有顶部盖2，储料罐主体1内部的两端均安装有竖向搅拌杆14，两个竖向搅拌杆14的内侧均布安装有多个横向搅拌杆15；
28.顶部盖2的内部安装有用于竖向搅拌杆14旋转的旋转机构；
29.顶部盖2的内部还安装有用于调节两个竖向搅拌杆14之间间距的调节机构。
30.旋转机构包括第一驱动电机3，顶部盖2的顶部螺栓固定有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定有第一传动齿轮4，第一传动齿轮4的一侧啮合连接有第二传动齿轮5，第二传动齿轮5的内部固定有竖向旋转杆6，竖向旋转杆6的顶部与顶部盖2之间通过轴承
转动连接，使得竖向旋转杆6能够在顶部盖2的底部进行转动；
31.竖向旋转杆6的底部固定有圆形安装盘7；
32.圆形安装盘7的外侧固定有圆形块，顶部盖2的内部开设有与圆形块适配的圆形滑槽，圆形安装盘7与顶部盖2之间通过圆形块以及圆形滑槽的配合转动连接，通过圆形块以及圆形滑槽的设置，使得圆形安装盘7能够在顶部盖2的内部进行转动；
33.调节机构包括两个矩形安装板8，两个矩形安装板8均固定于圆形安装盘7的顶部，其中一个矩形安装板8的一端螺栓固定有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端固定有第一横向螺纹杆10，第一横向螺纹杆10远离第二驱动电机9的一端固定有横向连接杆12，横向连接杆12贯穿竖向旋转杆6的内部且与竖向旋转杆6通过轴承转动连接，使得横向连接杆12能够贯穿竖向旋转杆6的内部；
34.横向连接杆12远离第一横向螺纹杆10的一端固定有第二横向螺纹杆11，第一横向螺纹杆10与第二横向螺纹杆11的外侧均螺纹连接有l型滑动柱13，l型滑动柱13与圆形安装盘7滑动连接；
35.l型滑动柱13的两端均固定有燕尾滑块，圆形安装盘7的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，l型滑动柱13与圆形安装盘7之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接，通过燕尾滑块与燕尾滑槽的配合，使得l型滑动柱13能够在圆形安装盘7的内部进行滑动，进而使得两个竖向搅拌杆14能够进行移动；
36.l型滑动柱13的底部与竖向搅拌杆14固定连接，竖向搅拌杆14远离横向搅拌杆15的一端固定有竖向刮板16。
37.第一横向螺纹杆10与第二横向螺纹杆11的螺纹旋向相反，使得两个l型滑动柱13在圆形安装盘7的内部能够朝向相反的方向进行移动；
38.在此，第一驱动电机3的运作使得第一传动齿轮4进行旋转，第一传动齿轮4的旋转通过第二传动齿轮5带动竖向旋转杆6进行旋转，进而竖向旋转杆6带动圆形安装盘7在顶部盖2的内部进行转动，使得两个竖向搅拌杆14以及横向搅拌杆15在储料罐主体1的内部进行旋转；
39.第二驱动电机9的运作使得通过横向连接杆12，使得第一横向螺纹杆10以及第二横向螺纹杆11进行旋转，第一横向螺纹杆10以及第二横向螺纹杆11的旋转使得l型滑动柱13能够在圆形安装盘7的内部进行相反方向的移动，能够在竖向搅拌杆14旋转的同时进行调节两个竖向搅拌杆14之间的间距，当竖向刮板16与储料罐主体1的内部贴合时，使得储料罐主体1内壁的液体能够得到刮除，防止钝化剂的残留；
40.通过调节机构的设置，使得两个竖向搅拌杆14能够朝向储料罐主体1的内壁进行移动，便于钝化剂的下料，防止资源的浪费。
41.通过旋转机构的设置，使得竖向搅拌杆14以及横向搅拌杆15进行旋转，进而搅动储料罐主体1内部的钝化剂，防止钝化剂的沉淀。
42.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。