一种用于圆形瓶体的连续贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶体贴标技术领域，具体为一种用于圆形瓶体的连续贴标机。


背景技术：

2.标签是用于承载一些需要重点提示的关键信息的载体，这些关键信息包括产品品牌名称、商标、特点和优点等，为了便于人们获取关键信息，标签一般是贴在产品或产品包装的外侧面上。
3.其中用于盛装溶液的圆形瓶体外部通常也需要贴上标签，为了提高标签粘贴的效率，人们实用自动贴标机来进行连续快速的标签粘贴工作，现有的自动贴标机一般是通过传送带将圆形瓶体间歇性的传送至贴标机构处进行贴标，并且为了保证瓶体外表面能够顺利的与露出的标头碰触，需要通过限位板对瓶体进行限位，以控制瓶体随着传送带移动的路径，从而保证瓶体能够书农历的与露出的标头碰触以使得标签能够粘贴在瓶体上。
4.然而在对一些高度较高的圆形瓶体进行贴标识，由于瓶体内注入了液体，再加上瓶体形状导致瓶体重心较高，在与限位板抵触的情况下随着传送带移动时，会由于瓶体与限位板之间有摩擦而导致瓶体在移动过程中出现来回晃动的现象，而晃动会改变瓶体的位置，如果瓶体在与露出的标头碰触的时候，瓶体由于晃动而并未处于竖直状态，就会导致标签在瓶体上贴歪，从而严重影响了贴标工作的可靠性和成功率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于圆形瓶体的连续贴标机，解决了现有的自动贴标机在配合限位板对圆形瓶体进行限位时，会导致瓶体在随着传送带进行移动时由于与限位板之间产生摩擦而出现晃动，进而导致瓶体在于露出的标头碰触时可能无法处于竖直位置，从而导致瓶体上的标签被贴歪的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆形瓶体的连续贴标机，包括底座和设在底座上的送标机构以及设在底座上的输送机构，还包括设在输送机构上的限位组件以对圆形瓶体进行限位工作，还包括设在底座上的贴标组件，所述贴标组件包括转辊和两个压紧辊以及气缸，转辊在电机的驱动下进行转动，且气缸能够推动两个压紧辊靠近或远离转辊，还包括用于辅助输送圆形瓶体的辅助输送组件，所述辅助输送组件包括位于输送机构正上方的第一传送带，且第一传送带与圆形瓶体顶部相抵触并与输送机构同步动作。
9.上述的一种用于圆形瓶体的连续贴标机中，所述输送机构包括底板，所述底板通过支撑杆与底座相连接，所述底板上对称连接有两个固定限位板，且后侧固定限位板高于前侧固定限位板，所述底板上设有第二传送带，且第二传送带位于两个固定限位板之间，并且第二传送带与两个固定限位板侧面之间的间距均不大于一毫米。
10.前述的一种用于圆形瓶体的连续贴标机中，还包括设在底座上的升降组件，且升降组件用于带动送标机构和贴标组件进行同步升降动作。
11.前述的一种用于圆形瓶体的连续贴标机中，所述升降组件包括位于底座上的第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和第二升降板均通过第一液压缸与底座相连接，且第一升降板和第二升降板分别位于输送机构的前后两侧，所述送标机构设在第一升降板上，同时转辊转动设在第一升降板上并有电机驱动转动，所述压紧辊转动设在第二升降板上。
12.前述的一种用于圆形瓶体的连续贴标机中，所述限位组件包括设在前侧固定限位板上方的第一移动限位板和第二移动限位板，所述第一移动限位板和第二移动限位板之间留有间距，且后侧固定限位板上开设有缺口，且缺口与第一移动限位板和第二移动限位板之间的间距相对齐，所述第一移动限位板和第二移动限位板的侧面均对称转动连接有两个第一螺纹杆，且第一螺纹杆均螺纹插接在竖板上，所述竖板与前侧固定限位板相连接。
13.前述的一种用于圆形瓶体的连续贴标机中，还包括设在第二升降板上的调距组件，所述调距组件包括与气缸相连接的移动板，所述移动板上开设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，且两组通槽内对称滑动连接有两组滑板，每组滑板的数量为两个，且两个压紧辊对称转动连接在两组所述滑板之间，两组滑板的另一端贯穿通槽并对称连接有两个推板，两个推板的正面对称螺纹插接有两个第二螺纹杆，且两个第二螺纹杆一端均紧抵在移动板侧面上。
14.前述的一种用于圆形瓶体的连续贴标机中，所述辅助输送组件还包括连接在前侧固定限位板上的固定块，所述固定块的顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸上连接有连接板，所述连接板上连接有直杆，所述直杆顶端连接有横板，所述横板前侧连接有顶板，且第一传送带设在顶板的底部。
15.前述的一种用于圆形瓶体的连续贴标机中，所述送标机构包括撕标斜板，且撕标斜板的一侧贯穿后侧固定限位板上的缺口并位于后侧固定限位板的前侧。
16.前述的一种用于圆形瓶体的连续贴标机中，所述送标机构还包括识别电眼，且该识别电眼能够用于识别透明标签。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于圆形瓶体的连续贴标机，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置的辅助输送组件配合输送机构同时夹紧圆形瓶体的顶部和底部并同步进行输送，如此既可保证瓶体在与送标机构和贴标组件接触时保持竖直状态，从而保证了标签能够被精准无误的被贴到圆形瓶体对应位置上，有效防止了标签被贴歪，提高了贴标工作的可靠性和成功率。
20.2、本实用新型通过设置的升降组件能够同步调节送标机构和贴标组件的高度，从而使得该贴标机可以对不同贴标高度的圆形瓶体进行贴标加工，再配合调距组件能够调节两个压紧辊的间距，从而能够对不同外径的圆形瓶体进行贴标加工，如此既可有效地提高该贴标机的实用性。
21.3、本实用新型通过设置的识别电眼能够识别透明标签，如此使得标签的两端不需要设置等距排列的黑色马克点来作为识别依据，使得标签被贴在圆形瓶体上后，接头粘合
出不会出现一列黑色马克点，极大地提高了圆形瓶体的美观性，进一步提高了该贴标机的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的俯视图；
23.图2为本实用新型的正视图；
24.图3为本实用新型的正视剖视图；
25.图4为图1中a处的放大示意图。
26.图中：1、底座；2、送标机构；21、撕标斜板；22、识别电眼；3、输送机构；31、底板；32、固定限位板；33、第二传送带；4、限位组件；41、第一移动限位板；42、第二移动限位板；43、第一螺纹杆；44、竖板；5、贴标组件；51、转辊；52、压紧辊；53、气缸；6、辅助输送组件；61、第一传送带；62、固定块；63、第二液压缸；64、连接板；65、直杆；66、横板；67、顶板；7、升降组件；71、第一升降板；72、第二升降板；73、第一液压缸； 8、调距组件；81、移动板；82、通槽；83、滑板；84、推板；85、第二螺纹杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于圆形瓶体的连续贴标机，包括底座1和设在底座1上的送标机构2以及设在底座1上的输送机构3，还包括设在输送机构3上的限位组件4以对圆形瓶体进行限位工作，还包括设在底座1上的贴标组件5，贴标组件5包括转辊51和两个压紧辊52 以及气缸53，转辊51在电机的驱动下进行转动，且气缸53能够推动两个压紧辊52靠近或远离转辊51，还包括用于辅助输送圆形瓶体的辅助输送组件6，辅助输送组件6包括位于输送机构3正上方的第一传送带61，且第一传送带 61与圆形瓶体顶部相抵触并与输送机构3同步动作。
29.其中，输送机构3包括底板31，底板31通过支撑杆与底座1相连接，底板31上对称连接有两个固定限位板32，且后侧固定限位板32高于前侧固定限位板32，底板31上设有第二传送带33，且第二传送带33位于两个固定限位板32之间，并且第二传送带33与两个固定限位板32侧面之间的间距均不大于一毫米，使得固定限位板32配合第一移动限位板41和第二移动限位板 42能够对圆形瓶体进行可靠地限位。
30.其中，还包括设在底座1上的升降组件7，且升降组件7用于带动送标机构2和贴标组件5进行同步升降动作，使得该送标记能够对有不同贴标高度的圆形瓶体进行贴标加工，有效地提高了该贴标机的实用性。
31.其中，升降组件7包括位于底座1上的第一升降板71和第二升降板72，第一升降板71和第二升降板72均通过第一液压缸73与底座1相连接，且第一升降板71和第二升降板72分别位于输送机构3的前后两侧，送标机构2 设在第一升降板71上，同时转辊51转动设在第一升降板71上并有电机驱动转动，压紧辊52转动设在第二升降板72上。
32.其中，限位组件4包括设在前侧固定限位板32上方的第一移动限位板41 和第二移动限位板42，第一移动限位板41和第二移动限位板42之间留有间距，且后侧固定限位板32上开设有缺口，且缺口与第一移动限位板41和第二移动限位板42之间的间距相对齐，第一移动限位板41和第二移动限位板 42的侧面均对称转动连接有两个第一螺纹杆43，且第一螺纹杆43均螺纹插接在竖板44上，竖板44与前侧固定限位板32相连接，使得通过拧动第一螺纹杆43既可调节第一移动限位板41和第二移动限位板42之间的间距，从而能够对不同外径的圆形瓶体进行限位工作。
33.其中，还包括设在第二升降板72上的调距组件8，调距组件8包括与气缸53相连接的移动板81，移动板81上开设有两组通槽82，每组通槽82的数量为两个，且两组通槽82内对称滑动连接有两组滑板83，每组滑板83的数量为两个，且两个压紧辊52对称转动连接在两组滑板83之间，两组滑板 83的另一端贯穿通槽82并对称连接有两个推板84，两个推板84的正面对称螺纹插接有两个第二螺纹杆85，且两个第二螺纹杆85一端均紧抵在移动板 81侧面上，能够调节两个压紧辊52之间的间距，使得两个压紧辊52配合转辊51能够对不同外径的圆形瓶体进行贴标工作，从而有效地扩大了该贴标机的工作范围。
34.其中，辅助输送组件6还包括连接在前侧固定限位板32上的固定块62，固定块62的顶部设有第二液压缸63，第二液压缸63上连接有连接板64，连接板64上连接有直杆65，直杆65顶端连接有横板66，横板66前侧连接有顶板67，且第一传送带61设在顶板67的底部，能够使得圆形瓶体在移动过程中不会出现左右晃动的问题，如此即可保证标签精准可靠地贴在圆形瓶体上，提高了贴标加工的可靠性和成功率。
35.其中，送标机构2包括撕标斜板21，且撕标斜板21的一侧位于后侧固定限位板32的前侧，保证了撕标斜板21出露出的标头能够顺利的与圆形瓶体接触并粘贴在圆形瓶体上。
36.其中，送标机构2还包括识别电眼22，且该识别电眼22能够用于识别透明标签，使得标签两端不需要设置一列黑色马克点，从而认识的标签粘贴在圆形瓶体上后，其接头处看不见黑色马克点，有效地提高了贴标后的圆形瓶体的美观性。
37.工作原理：工作时，首先根据带贴标的圆形瓶体的外径，拧动第一螺纹杆43推动第一移动限位板41和第二移动限位板42前后移动以调节两者与后侧固定限位板32之间的距离，从而使得圆形瓶体在随着第二传送带33移动时不会出现前后晃动倾斜的问题，接着拧动第二螺纹杆85使得其端部远离移动板81，然后反向调节两个推板84以调节两个压紧辊52之间的间距，使得两个压紧辊52配合转辊51能够可靠地将圆形瓶体夹紧，保证贴标工作的顺利进行。
38.接着启动第一传送带61和第二传送带33同步转动，然后将待贴标的圆形瓶体间歇性放在第二传送带33上以使得圆形瓶体被间歇性向右输送至送标机构2处，且在圆形瓶体靠近送标机构2时，其顶部会与第一传送带61底部相抵触，此时圆形瓶体在第一传送带61和第二传送带33的同步带动下以竖直状态向右移动至撕标斜板21处并与露出的标头相碰触，如此使得标头粘贴在圆形瓶体上，然后圆形瓶体继续向右移动直至与转辊51相对齐，此时第二传送带33暂停，然后启动气缸53通过移动板81推动两个压紧辊52朝靠近圆形瓶体的方向移动直至配合转辊51将圆形瓶体夹紧，接着转辊51转动带动圆形瓶体转动一周，从而使得标签被完全粘贴在圆形瓶体上，随后再次启动第二传送带33向右输送圆形瓶体，如此循环往复，完成对圆形瓶体的贴标工作。
39.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将两个实体或者操作与另两个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。