一种下膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜切断辅助设备领域，具体的说，是一种下膜装置。


背景技术：

2.圆柱电池的外壳一般都是由金属外壳组成。因此，为了确保电池的金属触点不被金属触碰到而造成短路。一般而言需要在电池的外部套一层热缩膜来避免电池外壳被划伤或者电池短路的情况发生，利用一层热缩膜对金属外壳进行保护。
3.在圆柱电池的套膜生产过程中，其中就包括了对热缩膜进行切断，而因为薄膜的软质特性，一般都需要让薄膜完全进入承载装置后，再对薄膜进行切断，再将切断为适当长度的热缩膜转移至套膜设备中进行套膜。
4.这就需要一种下膜装置来对切割完成的物料进行承载，并且整个承载装置除了需要对切割完成的热缩膜进行承载外，因为热缩膜软质的特性，还需要能够对其施加拉扯力，一方面以便于承载的薄膜被转移后，新的薄膜能够进入承载装置中，便于切割；另一方面还需对切断后的薄膜在未被转运走时施加限位，避免因为热缩膜在被隔断后，与基膜断开失去定后后，因为软质特性而下落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种下膜装置，以实现对软质热缩膜进行承载限位同时引导的目的。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
7.一种下膜装置，包括限位机构、动力机构和承载机构；
8.所述限位机构内置有沿直线贯通的限位通道，用于夹持薄膜物料；
9.所述动力机构的传动端与所述薄膜物料传动连接，用于驱动所述薄膜物料；
10.所述承载机构设于所述限位通道的出料端，用于承接所述薄膜物料。
11.作为优选的，所述限位机构包括第一夹板和第二夹板，所述限位通道由所述第一夹板与所述第二夹板夹持形成，所述限位通道沿直线贯通的两侧分别为进料端和出料端，除所述进料端与所述出料端外，所述限位通道至少还有一部分与外界连通。
12.进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板相离设置，所述限位通道设于所述第一夹板与所述第二夹板之间。
13.更进一步的，所述第一夹板上设置有与所述限位通道连通的第一通槽，所述第二夹板上设置有与所述限位通道连通的第二通槽，所述动力机构包括主动辊和压迫辊，所述主动辊的辊体穿过所述第一通槽，所述压迫辊穿过所述第二通槽，所述主动辊与所述压迫辊贴合设置。
14.更进一步的，所述第一通槽的内壁与所述主动辊的伸入段匹配设置，所述压迫辊通过与其转轴转动连接的支撑杆与支撑装置连接，所述支撑杆与所述支撑装置通过弹力设备连接，所述弹力设备的弹施加方向朝向所述主动辊。
15.更进一步的，所述主动辊与所述压迫辊的外壁均包覆有防滑皮。
16.更进一步的，所述承载机构包括设于所述限位通道出料端的承料板，所述承料板上设置有第一料槽，所述第一料槽朝向所述限位通道的一端贯通所述承料板设置，作为进料端。
17.更进一步的，所述第一料槽的侧壁靠近所述限位通道的一端设置坡口结构。
18.更进一步的，所述第一料槽与所述进料端相对的一端贯通设置作为出料端，所述承料板的下方设置有承料块，所述承料块的一面设置有第二料槽，所述第二料槽与所述第一料槽的槽口同向设置，所述第二料槽朝向所述第一料槽的一端贯通所述承料板设置，所述第一料槽与所述第二料槽设置在同一平面。
19.更进一步的，所述限位机构、所述动力机构以及所述承载机构均安装在同一基板上。
20.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
21.在实际使用的过程中，利用限位机构对物料进行限位，让软质的物料即便是柔软的质地也能够有效的避免其在被隔断后发生折叠形变。
22.同时利用动力机构来驱动薄膜物料，一方面在物料完成切割后，能够对物料进行其移动方向上的定位，避免热缩膜物料在完成切割后与基膜断开后，在外界条包括重力条件下出现下落；另一方面还可以在前一物料被转运后，新的物料在进入限位机构的过程中，得到牵引，从而让薄膜物料在移动的过程中能够保持平整的状态。
23.再者，利用承载机构对物料远离限位通道的进料端一侧进行承载，这样即便是物料与基膜分离后，其一端能够受到承载机构的承接，另一端能够在动力机构的牵引作用下保持定位，从而保证在膜料切割完成后，在等待转移的过程中，物料能够保证良好的静止状态。
附图说明
24.图1为本实用新型安装在切膜系统上的结构示意图。
25.图2为图1中本实用新型安装部位的放大结构示意图。
26.图3为本实用新型的第一视角结构示意图。
27.图4为本实用新型第二视角结构示意图。
28.图5为本实用新型安装正视结构示意图。
29.其中，310-限位机构、311-限位通道、312-第一夹板、313-第二夹板、314-第一通槽、315-第二通槽、320-动力机构、321-主动辊、322-压迫辊、323-支撑杆、330-承载机构、331-承料板、332-第一料槽、333-坡口结构、334-承料块、335-第二料槽、340-基板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.首先，请参考图1以及图2所示的，一种下膜装置，包括限位机构310、动力机构320和承载机构330；
37.限位机构310内置有沿直线贯通的限位通道311，用于夹持薄膜物料；
38.这里的限位机构310可以是设置有一个两端贯通作为限位通道311的筒体或者硬质块，其用于让软质的薄膜物料从限位通道311中穿过并且利用硬质的侧壁对软质的物料进行限位，使膜料能够保持平整稳定不会因为软质的膜料在外界重力的影响下变得弯曲，影响后续的工艺流程如对其进行转移等。
39.所述动力机构320的传动端与所述薄膜物料传动连接，用于驱动所述薄膜物料；
40.这里的动力机构320可以是气缸控制的拉扯系统，让前述的拉扯系统对物料伸出前述限位机构310的一部分进行拉动，从而驱动薄膜物料沿着限位通道311进行移动。另外，前述的动力机构320还可以是辊输送系统，利用一个压紧辊将薄膜物料压紧在主动辊上，利用主动辊的转动并结合压紧辊对薄膜物料的作用，从而利用薄膜物料与主动辊之间的静摩擦，在主动辊和压紧辊的夹持作用下，让薄膜物料跟随主动辊的转动而沿着限位通道311移动。并且，需要说明的是，前述的主动辊和压紧辊均与物料伸出限位通道311的部分接触。
41.再者，前述的承载机构330设于所述限位通道311的出料端，用于承接所述薄膜物料。
42.这里的承料机构可以可以是带有一个承料槽的硬质块，让薄膜物料的一端从限位通道311移出后，进入承料槽中进行承载，然后前述的承料机构和限位机构310之间设置有通过间隙，这样用于后续转运的机构作用端能够通过前述的通过间隙作用与薄膜物料上，将薄膜物料从限位通道311和承料槽中移出。
43.这样，在实际使用的过程中，利用限位机构310对物料进行限位，让软质的物料即便是柔软的质地也能够有效的避免其在被隔断后发生折叠形变。
44.同时利用动力机构320来驱动薄膜物料，一方面在物料完成切割后，能够对物料进行其移动方向上的定位，避免热缩膜物料在完成切割后与基膜断开后，在外界条包括重力条件下出现下落；另一方面还可以在前一物料被转运后，新的物料在进入限位机构310的过程中，得到牵引，从而让薄膜物料在移动的过程中能够保持平整的状态。
45.再者，利用承载机构330对物料远离限位通道311的进料端一侧进行承载，这样即便是物料与基膜分离后，其一端能够受到承载机构330的承接，另一端能够在动力机构320的牵引作用下保持定位，从而保证在膜料切割完成后，在等待转移的过程中，物料能够保证良好的静止状态。
46.在一个实施例中，请再结合图3至图5所示的，前述的限位机构310包括第一夹板312和第二夹板313，这里的第一夹板312和第二夹板313可以都采用平板结构，即前述的限位通道311由所述第一夹板312与所述第二夹板313夹持形成，限位通道311沿直线贯通的两侧分别为进料端和出料端，进料端用于热缩膜物料进入限位通道311中，而出料端用于薄膜物料穿出限位通道311，而且在限位通道311上除了进料端与出料端是贯通结构外，限位通道311至少还有一部分与外界连通，具体的前述的一部分可以是第一夹板312和第二夹板313相离设置，或者第一夹板312和第二夹板313只有一侧是相连的，这样物料能够从前述第一夹板312和第二夹板313除了进料端和出料端的一个贯通部分与前述的动力结构接触，从而能够让动力机构320能够与薄膜物料接触进而实现动力机构320对薄膜物料的输送和夹持。另外，前述的与外界连通的一部分还可以是设置在第一夹板312或者第二夹板313上的贯通窗口，让动力机构320的动力输出端从前述的贯通窗口中伸入限位通道311，然后与限位通道311内的物料侧壁接触，从而对物料进行驱动，使其沿着限位通道311的方向进行移动。
47.具体的，对于本实施例而言，前述的第一夹板312与所述第二夹板313相离设置，并且限位通道311设于所述第一夹板312与所述第二夹板313之间。这样利用相离设置的第一夹板312和第二夹板313，薄膜物料的既能够有部分从第一夹板312和第二夹板313之间伸出，用于与动力机构320接触。
48.更进一步的，在另一个实施例中，前述的第一夹板312上设置有与所述限位通道311连通的第一通槽314，第二夹板313上设置有与所述限位通道311连通的第二通槽315，这里的第一通槽314和第二通道用于形成限位通道311与外部的连通部。并且在设置第一通道和第二通道时，第一夹板312和第二夹板313同样能够处于相离设置的方式。
49.同时，在设置第一通道和第二通道时，前述的动力机构320包括主动辊321和压迫辊322，这里的主动辊321的转动轴与动力电机的转动段同轴连接，利用动力电机来驱动主动辊321的转动。主动辊321的辊体穿过第一通槽314伸入限位通道311内，压迫辊322穿过第二通槽315伸入限位通道311内，所述主动辊321与所述压迫辊322贴合设置，也就是说利用主动辊321与压迫辊322将限位通道311内的薄膜物料进行夹持，从而让薄膜物料在主动辊321的转动作用下，利用静摩擦对薄膜物料进行输送，使其沿着限位通道311进行移动。这样利用主动辊321和压迫辊322的设置同时结合第一通道和第二通道，能够有效的节约整个设备的体积，并且通过将第一通道和第二通道设置位置的调节，让动力机构320作用下薄膜物
料的膜体中部，进而让薄膜物料能够运行得更加稳定。
50.同时，一方面为了避免第一通道出现过大的贯通面积，过度降低第一夹板312对薄膜物料的夹持面积，前述的第一通道的内壁与主动辊321穿过第一夹板312的部位相匹配。即可以理解为前述的第一通道沿着限位通道311延伸方向上的两端内壁设置为弧面结构。再者，前述的压迫辊322通过转轴与支撑杆323转动连接，而支撑杆323可以通过弹力设备与支撑装置弹力连接，前述的支撑装置可以是一块固定板也可以是一个固定架，并且前述的弹力设备可以是采用扭簧，这样在扭簧的作用下，支撑杆323能够不断的朝向主动辊321的方向移动，进而完成压迫辊322与主动辊321的贴合。同时，前述第二夹板313上设置的第二通道沿着限位通道311的延伸方向的长度大于压迫辊322穿过第二夹板313上部分的长度，这样就能够给夹持辊的移动设置一定的位移空间，从而在薄膜物料的厚度不同时，能够根据需要对压迫辊322的位置通过支撑杆323的转动进行调节。
51.再者，为了减小薄膜物料与主动辊321和压迫辊322之间出现相对滑动的风险，前述的压迫辊322和主动辊321的外壁均包覆设置有防滑皮，这里的防滑皮可以采用橡胶层或者海绵层等能够增加摩擦系数的材料。
52.另外，在本实用新型的另一个实施例中，对于承载机构330来说，在本实施例中的承载机构330包括设于所述限位通道311出料端的承料板331，并且在承料板331上设置有第一料槽332，前述的第一料槽332有一侧作为槽口的开放设置，并且所述第一料槽332朝向限位通道311的一端贯通所述承料板331设置，作为进料端，薄膜物料即从前述第一料槽332朝向限位通道311的一端进入第一料槽332中进行承载，这此实施例中，后续移料设备的移动部件通过限位通道311底端与承料板331之间的空隙作用于物料，对物料进行作用后，将薄膜物料从第一料槽332中取出。
53.再者，为了让物料能够更准确的进入第一料槽332中，前述的第一料槽332的侧壁靠近限位通道311的一端设置为坡口结构333，前述的坡口结构333设置在第一料槽332的进料端侧壁，从而利用坡口结构333形成导料通道，前述坡口结构333形成的导料通道沿着物料进料方向的末端宽度与第一料槽332的宽度相同，而在靠近第一料槽332贯通处的一端也就是靠近限位通道311的一端，其宽度大于第一料槽332的宽度。这样在物料进料的过程中，即便是物料有部分的倾斜，在坡口结构333形成的导料通道的导向作用下，物料能够进行一定的矫正，使其正向进入第一料槽332中。
54.再者，在本实用新型的另一个实施例中，前述第一料槽332与所述进料端相对的一端贯通设置作为出料端，在承料板331的下方设置有承料块334，用于对物料进行承载定位，前述的承料块334的一面设置有第二料槽335，所述第二料槽335与所述第一料槽332的槽口同向设置，所述第二料槽335朝向所述第一料槽332的一端贯通所述承料板331设置，所述第一料槽332与所述第二料槽335设置在同一平面。
55.并且，所述限位机构310、所述动力机构320以及所述承载机构330均安装在同一基板340上。
56.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。