一种用于有机肥加工的自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，具体是一种用于有机肥加工的自动上料机构。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.现有的有机肥在加工时需要对物料进行上料，现有的上料装置在使用时一般为固定设置，无法进行调节，为此，我们提供一种用于有机肥加工的自动上料机构，以解决现有的上料装置在使用时一般为固定设置，无法进行调节的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于有机肥加工的自动上料机构，以解决现有的上料装置在使用时一般为固定设置，无法进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机肥加工的自动上料机构，包括底座和螺旋送料器；所述螺旋送料器安装在底座上端位置，所述螺旋送料器内部安装有螺旋杆，所述螺旋送料器一侧安装有第一电机，所述第一电机底端和螺旋杆底端伸出螺旋送料器底端位置均安装有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述螺旋送料器底端一侧安装有进料斗，所述螺旋送料器外侧上端位置安装有旋转筒，所述旋转筒通过单向轴承与螺旋送料器之间旋转连接，所述旋转筒一侧安装有出料管，所述旋转筒中间位置安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮底端安装在第二电机上端，所述第二电机通过螺栓固定安装在螺旋送料器一侧位置。
6.优选的，所述第二电机设置为伺服电机。
7.优选的，所述底座底端四周安装有移动轮，所述移动轮通过螺栓固定安装在底座底端四周。
8.优选的，所述底座四周旋转安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端安装有底板。
9.优选的，所述底板底端安装有摩擦垫。
10.优选的，所述出料管末端安装有软管，所述软管通过螺栓固定安装在出料管一端位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、第二电机将会带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮将会带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮将会带动旋转筒进行旋转，从而对出料管的出料方向进行调节；
13.2、将底座移动到指定位置之后，旋转螺纹杆，螺纹杆在旋转的过程中将会带动底
板进行向下移动，通过底板对底座进行支撑，同时摩擦垫能够增加底板与地面之间的摩擦力，避免在使用时出现底板即底座发生滑动的现象；
14.3、出料管前端的软管质地较为柔软，能够对出料管的出料方向进行调节；
15.4、第二电机所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机的旋转圈数和旋转角度，从而便于控制出料管的出料方向。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型螺旋送料器的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型出料管的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、螺纹杆；3、底板；4、移动轮；5、皮带轮；6、摩擦垫；7、第一电机；8、进料斗；9、螺旋送料器；10、第二电机；11、主动齿轮；12、旋转筒；13、单向轴承；14、出料管；15、从动齿轮；16、软管；17、螺旋杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种用于有机肥加工的自动上料机构，包括底座1和螺旋送料器9；螺旋送料器9安装在底座1上端位置，螺旋送料器9内部安装有螺旋杆17，螺旋送料器9一侧安装有第一电机7，第一电机7底端和螺旋杆17底端伸出螺旋送料器9底端位置均安装有皮带轮5，皮带轮5之间通过皮带连接，螺旋送料器9底端一侧安装有进料斗8，螺旋送料器9外侧上端位置安装有旋转筒12，旋转筒12通过单向轴承13与螺旋送料器9之间旋转连接，旋转筒12一侧安装有出料管14，旋转筒12中间位置安装有从动齿轮15，从动齿轮15一侧安装有主动齿轮11，主动齿轮11底端安装在第二电机10上端，第二电机10通过螺栓固定安装在螺旋送料器9一侧位置。
23.进一步，第二电机10设置为伺服电机，第二电机10所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机10的旋转圈数和旋转角度，从而便于控制出料管14的出料方向。
24.进一步，底座1底端四周安装有移动轮4，移动轮4通过螺栓固定安装在底座1底端四周，通过移动轮4可以对底座1进行移动，从而对底座1的位置进行调节。
25.进一步，底座1四周旋转安装有螺纹杆2，螺纹杆2底端安装有底板3，底板3底端安装有摩擦垫6，将底座1移动到指定位置之后，旋转螺纹杆17，螺纹杆17在旋转的过程中将会带动底板3进行向下移动，通过底板3对底座1进行支撑，同时摩擦6垫能够增加底板3与地面之间的摩擦力，避免在使用时出现底板3即底座1发生滑动的现象。
26.进一步，出料管14末端安装有软管16，软管16通过螺栓固定安装在出料管14一端
位置，出料管14前端的软管16质地较为柔软，能够对出料管14的出料方向进行调节。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过移动轮4可以对底座1进行移动，从而对底座1的位置进行调节，将底座1移动到指定位置之后，旋转螺纹杆17，螺纹杆17在旋转的过程中将会带动底板3进行向下移动，通过底板3对底座1进行支撑，同时摩擦6垫能够增加底板3与地面之间的摩擦力，避免在使用时出现底板3即底座1发生滑动的现象，通过开关开启第一电机7，第一电机7将会带动螺旋杆17进行旋转，将物料导入进料斗8内部，螺旋杆17将物料向上进行提升，通过出料管14进行导出，出料管14前端的软管16质地较为柔软，能够对出料管14的出料方向进行调节，需要对出料方向进行大幅度调节时，通过开关开启第二电机10，第二电机10将会带动主动齿轮11进行旋转，主动齿轮11将会带动从动齿轮15进行旋转，从动齿轮15将会带动旋转筒12进行旋转，从而对出料管14的出料方向进行调节，第二电机10所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机10的旋转圈数和旋转角度，从而便于控制出料管14的出料方向。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。