一种压缩机外壳制造用自动送料组件的制作方法

本技术涉及送料装置，具体为一种压缩机外壳制造用自动送料组件。

背景技术：

1、压缩机，时一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，而压缩机外壳对压缩机内部元件起到保护和装载的作用，目前，对于压缩机外壳制造工艺中，大多采用自动化的机械，无法人工手动进行操作，但是在压缩机外壳制造时，由于需要使用螺栓对压缩机进行固定等操作，而现有的螺栓送料组件在使用虽然可以对螺栓进行排列筛选，使螺栓保持同一放置角度，以便后续机械手臂拿取使用，但是此类筛选，是将位置角度不正确的螺栓重新送回料仓进行二次筛选排列的操作，无法对螺栓进行直接的纠正重置，使得对于同一批螺栓进行多次的重复操作，即延缓了送料时间，又拖延了压缩机外壳制造的进度。为此，我们提出了一种压缩机外壳制造用自动送料组件来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种压缩机外壳制造用自动送料组件，解决了现有的螺栓送料组件在使用虽然可以对螺栓进行排列筛选，使螺栓保持同一放置角度，以便后续机械手臂拿取使用，但是此类筛选，是将位置角度不正确的螺栓重新送回料仓进行二次筛选排列的操作，无法对螺栓进行直接的纠正重置，使得对于同一批螺栓进行多次的重复操作，即延缓了送料时间，又拖延了压缩机外壳制造的进度的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压缩机外壳制造用自动送料组件，包括安装框架，所述安装框架为倾斜设置，且安装框架通过支撑柱进行支撑放置，所述安装框架的内部沿安装框架的宽度方向设有多个等距排列的转辊，转辊沿安装框架的长度方向设置，且转辊的两端通过转动轴承安装框架相连接，相邻两个转辊之间的间距处于压缩机外壳螺栓的螺柱直径与压缩机外壳螺栓的螺帽直径之间，每个所述转辊的顶部均同轴安装有齿轮，相邻两个齿轮之间啮合连接，且其中一个齿轮远离安装框架的一侧同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在安装框架上，其中，安装框架的倾斜状态，为压缩机外壳螺栓提供足够的重力下滑趋势；

3、所述安装框架远离驱动电机的一端下方沿安装框架的宽度方向设有条形板，条形板的两端均通过固定螺栓与安装框架固定连接，所述条形板的顶部条形板的长度方向安装有条形块，所述条形块的顶部沿条形板的长度方向设有多个等距排列的弧形槽，弧形槽与转辊一一对应，且弧形槽与转辊同轴设置，所述条形块靠近驱动电机设有弧形面，且条形块的顶部与转辊的上表面持平。

4、可选的，所述安装框架靠近驱动电机的一端顶部通过连接块安装有下料斜槽，下料斜槽的底部安装有连接板，连接板的底部紧贴转辊(2)的顶部。

5、可选的，所述安装框架的内壁两侧均沿安装框架的长度方向安装有限位块，限位块远离安装框架的一侧位于转辊的上方。

6、可选的，所述安装框架远离驱动电机的一端设有输送装置，输送装置靠近安装框架的一端紧贴安装框架的下方。

7、可选的，所述安装框架远离驱动电机的一端顶部安装有出料板，出料板的顶面与转辊的上表面持平，所述出料板的顶部沿安装框架的宽度方向设有多个等距排列的l型板，l型板与转辊一一对应，l型板的一端垂直固定在出料板上，且另一端位于对应转辊的上方并沿该转辊轴心方向设置。

8、本实用新型具备以下有益效果：

9、该一种压缩机外壳制造用自动送料组件，通过螺栓自身重力和安装框架的倾斜角度，使螺栓以悬挂状态沿转辊的长度方向滑动，并经条形块的弧形面和条形块自身顶面的相继作用，使所有的螺栓均以自身螺帽为轴同向转动，一次性完成螺栓的统一同向送料操作，组件结构简单，操作快捷，即加快了螺栓的送料速率，又提高压缩机外壳制造的生产效率。

技术特征：

1.一种压缩机外壳制造用自动送料组件，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)为倾斜设置，且安装框架(1)通过支撑柱进行支撑放置，所述安装框架(1)的内部沿安装框架(1)的宽度方向设有多个等距排列的转辊(2)，转辊(2)沿安装框架(1)的长度方向设置，且转辊(2)的两端通过转动轴承安装框架(1)相连接，相邻两个转辊(2)之间的间距处于压缩机外壳螺栓的螺柱直径与压缩机外壳螺栓的螺帽直径之间，每个所述转辊(2)的顶部均同轴安装有齿轮(3)，相邻两个齿轮(3)之间啮合连接，且其中一个齿轮(3)远离安装框架(1)的一侧同轴安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)通过支架固定在安装框架(1)上；

2.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳制造用自动送料组件，其特征在于：所述安装框架(1)靠近驱动电机(4)的一端顶部通过连接块安装有下料斜槽(9)，下料斜槽(9)的底部安装有连接板(10)，连接板(10)的底部紧贴转辊(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳制造用自动送料组件，其特征在于：所述安装框架(1)的内壁两侧均沿安装框架(1)的长度方向安装有限位块(14)，限位块(14)远离安装框架(1)的一侧位于转辊(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳制造用自动送料组件，其特征在于：所述安装框架(1)远离驱动电机(4)的一端设有输送装置(11)，输送装置(11)靠近安装框架(1)的一端紧贴安装框架(1)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳制造用自动送料组件，其特征在于：所述安装框架(1)远离驱动电机(4)的一端顶部安装有出料板(12)，出料板(12)的顶面与转辊(2)的上表面持平，所述出料板(12)的顶部沿安装框架(1)的宽度方向设有多个等距排列的l型板(13)，l型板(13)与转辊(2)一一对应，l型板(13)的一端垂直固定在出料板(12)上，且另一端位于对应转辊(2)的上方并沿该转辊(2)轴心方向设置。

技术总结
本技术公开了一种压缩机外壳制造用自动送料组件，涉及送料装置技术领域，具体包括安装框架，所述安装框架为倾斜设置，且安装框架通过支撑柱进行支撑放置，所述安装框架的内部沿安装框架的宽度方向设有多个等距排列的转辊，转辊沿安装框架的长度方向设置，且转辊的两端通过转动轴承安装框架相连接。本技术使用时，通过螺栓自身重力和安装框架的倾斜角度，使螺栓以悬挂状态沿转辊的长度方向滑动，并经条形块的弧形面和条形块自身顶面的相继作用，使所有的螺栓均以自身螺帽为轴同向转动，一次性完成螺栓的统一同向送料操作，即加快了螺栓的送料速率，又提高压缩机外壳制造的生产效率。

技术研发人员：卢玉华,李强,徐征
受保护的技术使用者：青岛洋泰金属制品有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/12