一种可调节的金属托盘的制作方法

1.本实用新型涉及金属托盘技术领域，尤其涉及一种可调节的金属托盘。


背景技术：

2.托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，目前金属托盘的防护板基本上都是与金属托盘焊接在一起的，后续无法进行调节，较小的货物在金属托盘内容易发生较大的晃动。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型提供了一种可调节的金属托盘，通过多个电动伸缩杆、驱动组件、第一防护组件和第二防护组件的配合使用，克服了现有技术不足，有效解决了现有金属托盘无法进行调节的问题。
4.本实用新型一种可调节的金属托盘，包括底箱，所述底箱的两侧内壁均通过轴承连接有双向螺杆，且双向螺杆的中部套接有第一齿轮，所述底箱的底部外壁开设t形槽，且t形槽的内壁通过螺丝固定有驱动组件，所述驱动组件与第一齿轮形成啮合传达，所述双向螺杆的外壁转动连接有滑动件，且底箱的顶部外壁固定有z状连接板，所述底箱的顶部外壁开设有矩形口，两个所述z状连接板的顶端均固定有第一防护组件，且底箱的顶部外壁两边均滑动连接有第二防护组件，两个所述第二防护组件与两个第一防护组件固定连接；
5.通过上述方案，使用时，驱动组件的电机运行带动第二齿轮与第一齿轮形成啮合传动，进而让双向螺杆转动与两个滑动件形成转动配合，进而通过两个z状连接板带动两个第一防护组件相对运行调节间距，与此同时，两个防护板挤压固定杆进入固定管内，然后四个电动伸缩杆运行可调节两个第二防护组件之间的间距，从而完成调节工作，适配不同货物的运载。
6.优选的，所述第一防护组件包括第一防护箱，且第一防护箱的内部固定有隔板，隔板的两侧外壁均固定有两个对称分布的电动伸缩杆，且电动伸缩杆延伸至第一防护箱的外部。
7.通过上述方案，电动伸缩杆可带动一侧的第二防护组件收缩，无需手动调节。
8.优选的，所述第二防护组件包括第二防护箱和两个防护板，且第二防护箱的内部固定有两个对称分布的固定管，固定管的内壁滑动连接有滑块，且固定管的两端均开设有圆口，圆口的内壁滑动连接有固定杆，且固定杆的一端与滑块固定连接，固定杆的另一端与防护板固定连接，且防护板的一边外壁与电动伸缩杆的一端固定连接。
9.通过上述方案，防护板可随着第一防护组件的调节靠近第二防护箱，满足调节需求。
10.优选的，所述驱动组件包括t形板，且t形板的顶部外壁一侧固定有电机，电机的输出轴一端套接有第二齿轮。
11.通过上述方案，可自动驱动双向螺杆转动，提高工作效率。
12.优选的，所述底箱的顶部外壁两边均开设有两个对称分布的滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有固定块，固定块与第二防护箱固定连接。
13.通过上述方案，增加第二防护箱在移动过程中的稳定性。
14.优选的，所述第二防护箱与底箱的顶部外壁形成滑动配合，且z状连接板与矩形口的内壁形成滑动配合。
15.通过上述方案,增加第二防护箱和第一防护箱运行过程中稳定性。
16.优选的，所述电机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
17.通过上述方案，电机和电动伸缩杆有助于提高调节时的效率。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效：
19.1、本可调节的金属托盘，驱动组件的电机运行让第二齿轮与第一齿轮形成啮合传动，从而让双向螺杆与两个滑动件形成转动配合，进而通过两个z状连接板带动两个第一防护组件相对运行调节间距，然后四个电动伸缩杆运行可调节两个第二防护组件之间的间距，从而满足可调节效果，适配不同货物的运载；
20.2、本可调节的金属托盘，驱动组件的t形板可进行拆卸，便于后续对电机进行维护，整个操作过程无需手动进行调节，自动化程度高，提高了工作效率，且整体结构设置简单，成本较低。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种可调节的金属托盘的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种可调节的金属托盘的竖截面结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种可调节的金属托盘的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种可调节的金属托盘的第一防护箱竖截面立体结构示意图。
25.图中：1底箱、2双向螺杆、3第一齿轮、4t形板、5电机、6第二齿轮、7滑动件、8z状连接板、9第一防护箱、10隔板、11电动伸缩杆、12防护板、13第二防护箱、14固定管、15滑块、16固定杆、17矩形口、18滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1，参照图1-参照图3，一种可调节的金属托盘，包括底箱1，底箱1的两侧内壁均通过轴承连接有双向螺杆2，且双向螺杆2的中部套接有第一齿轮3，底箱1的底部外壁开设t形槽，且t形槽的内壁通过螺丝固定有驱动组件，驱动组件与第一齿轮3形成啮合传达，双向螺杆2的外壁转动连接有滑动件7，且底箱1的顶部外壁固定有z状连接板8，底箱1的顶部外壁开设有矩形口17，两个z状连接板8的顶端均固定有第一防护组件，且底箱1的顶部外壁两边均滑动连接有第二防护组件，两个第二防护组件与两个第一防护组件固定连接；
28.驱动组件的电机5运行让第二齿轮6与第一齿轮3形成啮合传动，从而让双向螺杆2
与两个滑动件7形成转动配合，进而通过两个z状连接板8带动两个第一防护组件相对运行调节间距，然后四个电动伸缩杆11运行可调节两个第二防护组件之间的间距，从而满足可调节效果，适配不同货物的运载；
29.驱动组件的t形板4可进行拆卸，便于后续对电机5进行维护，整个操作过程无需手动进行调节，自动化程度高，提高了工作效率，且整体结构设置简单，成本较低。
30.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，第一防护组件包括第一防护箱9，且第一防护箱9的内部固定有隔板10，隔板10的两侧外壁均固定有两个对称分布的电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11延伸至第一防护箱9的外部，电动伸缩杆11可带动一侧的第二防护组件收缩，无需手动调节；
31.第二防护组件包括第二防护箱13和两个防护板12，且第二防护箱13的内部固定有两个对称分布的固定管14，固定管14的内壁滑动连接有滑块15，且固定管14的两端均开设有圆口，圆口的内壁滑动连接有固定杆16，且固定杆16的一端与滑块15固定连接，固定杆16的另一端与防护板12固定连接，且防护板12的一边外壁与电动伸缩杆11的一端固定连接，防护板12可随着第一防护组件的调节靠近第二防护箱13，满足调节需求；
32.驱动组件包括t形板4，且t形板4的顶部外壁一侧固定有电机5，电机5的输出轴一端套接有第二齿轮6，可自动驱动双向螺杆2转动，提高工作效率；
33.底箱1的顶部外壁两边均开设有两个对称分布的滑槽18，且滑槽18的内壁滑动连接有固定块，固定块与第二防护箱13固定连接，增加第二防护箱13在移动过程中的稳定性；
34.第二防护箱13与底箱1的顶部外壁形成滑动配合，且z状连接板8与矩形口17的内壁形成滑动配合，增加第二防护箱13和第一防护箱9运行过程中稳定性；
35.电机5和电动伸缩杆11均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器，电机5和电动伸缩杆11有助于提高调节时的效率。
36.工作原理：
37.调节时，驱动组件的电机5运行带动第二齿轮6与第一齿轮3形成啮合传动，进而让双向螺杆2转动与两个滑动件6形成转动配合，进而通过两个z状连接板8带动两个第一防护组件相对运行调节间距，与此同时，两个防护板12挤压固定杆16进入固定管14内，然后四个电动伸缩杆11运行可调节两个第二防护组件之间的间距，从而完成调节工作，适配不同货物的运载。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。