一种自动张紧装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工的预应力张拉技术领域，具体为一种自动张紧装置。


背景技术：

2.随着社会进步、经济的不断发展，针对预应力张拉时，对于工人的操作强度和效率提出了更高要求，一般的预应力张拉前，对于千斤顶的穿钢绞线动作，工人操作比较困难，效率低，强度大，穿钢绞线难的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的是解决上述预应力张拉时，对于工人的操作强度和效率要求高的问题，提供一种自动张紧装置。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种自动张紧装置，包括：装置主体；所述装置主体具有第一通孔、第一沉孔、第二沉孔及第三沉孔；所述第一沉孔内设有锁片，所述锁片具有第一端和第二端，所述第一端放置于所述装置主体的所述第二沉孔内，所述第二端连接锁片弹簧，在所述锁片弹簧远离所述锁片的一端设有弹簧压板，所述锁片弹簧的一端部分嵌设于所述弹簧压板内；通过所述锁片的张合动作，对钢绞线进行夹紧或张开：所述装置主体从所述锁片的外侧面脱离，使得所述锁片的外侧面和所述装置主体具有间隙，同时由于固定的弹簧压板向靠近所述锁片弹簧的一侧移动进而压缩锁片弹簧，所述锁片弹簧的力施加在第二沉孔内，所述锁片弹簧的轴向和径向的力使得锁片所在的第二沉孔张开锁片，从而对钢绞线进行张开。
6.进一步的，所述装置主体相对两侧设置有锁片定位板和导向套限位板，所述导向套限位板远离所述装置主体的一侧设有导向套固定板；所述锁片定位板、所述导向套限位板、导向套固定板通过导向轴进行固定，且所述导向轴穿过所述锁片定位板、所述装置主体的第一通孔及所述导向套限位板固定在所述导向套固定板上；所述导向轴远离所述锁片定位板的一端设有限位件，以对所述锁片定位板进行限位，使得锁片定位板和导向套限位板之间的距离固定不变。
7.进一步的，所述弹簧压板的一端具有第二通孔，所述第二通孔与所述导向轴同轴设置；所述弹簧压板的另一端通过固定栓与所述装置主体的所述第三沉孔连接，且所述固定栓贯穿所述锁片定位板。
8.进一步的，所述限位件为螺母、台阶或者凸起。
9.进一步的，所述导向套固定板通过螺钉固定在导向套限位板上。
10.进一步的，所述装置主体和所述导向套限位板之间设有钢绞线导向套，导向套固定板上具有第四沉孔，钢绞线导向套安装于导向套固定板上的第四沉孔里，并穿入装置主体上的所述第三沉孔内。
11.进一步的，所述锁片的所述第一端的横截面大于所述第二端的横截面，且所述锁片的横截面从所述第一端向所述第二端逐渐递减。
12.进一步的，所述装置主体通过导向轴在锁片定位板和导向套限位板之间滑动。
13.进一步的，所述弹簧压板和锁片定位板在固定栓上滑动。
14.本技术的有益效果在于：装置主体具有第一通孔、第一沉孔、第二沉孔及第三沉孔；第一沉孔内设有锁片，锁片具有第一端和第二端，第一端与装置主体的第二沉孔连接，第二端连接锁片弹簧，在锁片弹簧远离锁片的一端设有弹簧压板，锁片弹簧的一端部分嵌设于弹簧压板内；锁片通过张合的动作对钢绞线进行夹紧或张开。本装置在穿钢绞线前和退钢绞线时，锁片均处于松动状态，通过千斤顶内外缸的作用，锁片弹簧着力于锁片沉孔端面，并且撑开锁片内孔，让锁片受到轴向和径向双作用力下让锁片处于张开状态，方便钢绞线穿进千斤顶和将千斤顶拔离钢绞线，进而实现对钢绞线自动夹紧、张开的作用，大大降低工人的劳动强度，提高了效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术提供的自动张紧装置的整体结构示意图；
17.图2为本技术提供的自动张紧装置的侧视结构示意图；
18.图3为图1中沿a-a线的剖视图；
19.图4为本技术提供的锁片的俯视图；
20.图5为本技术的自动张紧装置装于千斤顶内的使用结构剖视图。
具体实施方式
21.本技术发明人发现：张拉后将千斤顶从钢绞线上退出时存在拔千斤顶难，而本装置装于千斤顶内，能实现比较轻松的退顶和穿顶动作，一般的装置因为工具锁片无法做到自动张开、夹紧，因此在穿钢绞线和退钢绞线时容易卡在工具锁片的内牙上，导致退顶和穿顶难，本装置配合千斤顶可以较好解决此问题，让一个工人可较轻松进行千斤顶的穿钢绞线和退钢绞线动作。
22.如图1-4所示的一种自动张紧装置100，包括：弹簧压板1、弹簧压板固定栓2、锁片定位板3、锁片4、锁片弹簧5、装置主体6、钢绞线导向套7、导向套限位板8、导向套固定板9、导向轴10及限位件11，钢绞线12可以依次贯穿弹簧压板1、锁片弹簧5、锁片定位板3、锁片4、装置主体6、钢绞线导向套7、导向套限位板8及导向套固定板9。装置主体6可以为锚具。
23.如图3所示，装置主体6具有第一通孔61、第一沉孔62、第二沉孔63及第三沉孔64。在本实施例中，第一沉孔62为锥孔，第三沉孔64为螺纹沉孔，使得弹簧压板固定栓2可以与第三沉孔64进行螺纹连接。
24.具体的，导向轴10设置于第一通孔61内，且导向轴10贯穿锁片定位板3，锁片定位板3的通孔小于导向轴10的外径，使得导向轴10可以与锁片定位板3相对固定，不会发生位移。第一沉孔62内设有锁片4，如图4所示，锁片4具有第一端41和第二端42，第一端41放置于
装置主体6的第二沉孔63内，且能够与第二沉孔63进行相对移动，第二端42连接锁片弹簧5，在锁片弹簧5远离锁片4的一端设有弹簧压板1，锁片弹簧5的一端部分嵌设于弹簧压板1内，使得弹簧压板1可以对锁片弹簧5的一端进行固定；同时，由于装置主体6固定在外缸200上，外缸200向靠近内缸300的一侧移动，使得弹簧压板1向靠近锁片弹簧5的一侧运行，可以使得锁片弹簧5进行压缩。同理，外缸200向远离内缸300的一侧移动，使得弹簧压板1向远离锁片弹簧5的一侧运行，可以使得锁片弹簧5进行拉伸，因此锁片4通过张合的动作对钢绞线12进行夹紧或张开。
25.装置主体6相对两侧设置有锁片定位板3和导向套限位板8，导向套限位板8远离装置主体6的一侧设有导向套固定板9。装置主体6通过导向轴10在锁片定位板3和导向套限位板8之间滑动。当装置主体6向靠近锁片4的一端滑动时，可以将锁片4夹紧，从而使得锁片4对钢绞线进行夹紧。当装置主体6向远离锁片4的第二端42滑动时，在锁片弹簧5的压力作用下可以将锁片4张开，从而使得锁片4对钢绞线12进行松开。
26.锁片4的第一端41的横截面大于第二端42的横截面，且锁片4的横截面从第一端41向第二端42逐渐递减，使得当装置主体6靠近锁片4时对锁片4进行夹紧，远离锁片4时对锁片4进行松开。锁片4的外侧壁为锥面。锁片4的两个锁牙之间可以形成内孔，锁牙可以为锯齿状，从而提高对钢绞线12的夹紧作用力。
27.锁片定位板3、导向套限位板8、导向套固定板9通过导向轴10进行固定，且导向轴10穿过锁片定位板3、装置主体6的第一通孔61及导向套限位板8固定在导向套固定板9上；导向轴10远离锁片定位板3的一端设有限位件11，以对锁片定位板3进行限位，使得锁片定位板3和导向套限位板8之间的距离固定不变，从而使得装置主体6可以在锁片定位板3和导向套限位板8的固定距离之间进行滑动。具体的，导向套固定板9通过螺钉固定在导向套限位板8上。
28.在一具体实施例中，限位件11可以为螺母、台阶或者凸起，可以根据需要进行选择，本技术对此不做限制。
29.弹簧压板1的一端具有第二通孔101，第二通孔101与导向轴10同轴设置；弹簧压板1的另一端通过固定栓2与装置主体6的第三沉孔64连接，且固定栓2贯穿锁片定位板3。弹簧压板1和锁片定位板3在固定栓2上滑动，从而使得弹簧压板1可以对锁片弹簧5进行压紧或者松开。
30.装置主体6和导向套限位板8之间设有钢绞线导向套7，导向套固定板9上具有第四沉孔(图未示)，钢绞线导向套7安装于导向套固定板9上的第四沉孔里，并穿入装置主体6上的第二沉孔63内。
31.穿钢绞线12时的动作过程为：
32.穿钢绞线12前，千斤顶处于缩回状态，此刻千斤顶的内缸300和外缸200会分别作用于导向套限位板8和装置主体6上，因千斤顶处于缩回状态，因此内缸300、外缸200作用下，导向套限位板8和装置主体6之间距离最短至相互贴紧，即装置主体6向靠近导向套限位板8的方向移动，导致通过固定栓2固定的弹簧压板1向靠近装置主体6的方向移动，进而压缩锁片弹簧5。锁片4的外锥面和装置主体6有了间隙，此刻因为压缩锁片弹簧5的作用力施加在锁片4所在的第二沉孔63内，轴向和径向的力使得锁片4张开，锁片4的内孔比钢绞线12的尺寸大，也比钢绞线导向套7内孔大，因此钢绞线12通过钢绞线导向套7后进入锁片4并穿
出就比较容易，不受锁片4内孔牙的阻碍，使得穿钢绞线12比较容易。
33.如图1-5所示，对钢绞线自动夹紧动作描述：
34.在千斤顶的内缸300、外缸200的动作下，内缸300、外缸200的一端会相互远离，会带动装置主体6向远离内缸300的方向运动，锁片4内孔有倒牙，使得锁片4和钢绞线12夹住，而装置主体6越往远离内缸300的方向运动，锁片4越紧紧的夹紧于钢绞线12上，当锁片4咬合于锁片上时，装置主体6继续向远离内缸300的方向运动，会带动锁片4进而带动钢绞线12向远离内缸300的方向张拉，实现对钢绞线12的拉伸动作。
35.如图1-5所示，张拉结束后对钢绞线12自动张开动作，进而退钢绞线12动作描述：
36.对钢绞线12拉伸完成后，在千斤顶的内缸300、外缸200往回缩，即内缸300、外缸200的同一端越来越近，直至千斤顶的内缸300、外缸200分别作用于导向套限位板8和装置主体6上，然后内缸300、外缸200继续回缩，导致导向套限位板8和装置主体6之间距离越来越近。装置主体6从锁片4的外圆锥面脱离，此刻锁片4的外锥面和装置主体6有了间隙，同时因为固定的弹簧压板1也向靠近导向套限位板8的方向移动进而压缩锁片弹簧5，锁片弹簧5的作用力施加在锁片4的沉孔内，轴向和径向的力使得锁片4内孔张开，内孔比钢绞线12的尺寸大，也比钢绞线导向套7内孔尺寸大，因此将此装置从钢绞线12上拔出就比较容易，不受锁片4内孔牙的阻碍，而此装置又固定在千斤顶上，因此而解决千斤顶退钢绞线难的问题。
37.本技术中未作详细描述的均为现有技术。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。