一种柱形电池铝壳加工整平放料装置的制作方法

1.本实用新型属于柱形电池技术领域，尤其涉及一种柱形电池铝壳加工整平放料装置。


背景技术：

2.柱形电池是一种锂电池，其主体结构包括铝材质的外壳以及填充在外壳内的电池填料。工作过程中，操作人员将填充料填充在电池壳体中，经过后续加工后得到成品锂电池。
3.在生产加工过程中，需要将生产加工电池外壳的铝料进行热后处理，热处理后收卷在收卷机构上，随后放卷操作，在放卷过程中，由于经过热处理过程后，铝料表面冷却后，表面存在多处不平整的局部“凹陷”放卷到处理设备前，需要对铝料表面进行整平操作，否则后续加工所得铝皮表面光滑度不合格，导致后续加工的锂电池成品表面存在不平整结构。
4.基于此，中国专利公开号为：cn204638791u，公开一种铝材整平机，具体通过设计包括：底座、涡轮减速机、主撑板、门梁、进料滚道、出料滚道、活动座单元；上轧辊，其枢接在所述活动座单元上；下轧辊，其枢接在所述主撑板上；主传动轴，其枢接在所述主撑板靠近所述出料滚道的一侧，主传动轴的一端套设有主传动轴齿轮和下轧辊传动齿轮，另一端套设有主过渡齿轮；所述主传动轴上套设有传输滚筒；送料传动轴，其枢接在所述主撑板上，所述送料传动轴延伸至所述主撑板外侧的一端套设有送料传动齿轮，送料传动齿轮与所述主传动轴齿轮啮合；过渡轴，其与所述下轧辊相间分布，所述过渡轴远离所述主传动轴齿轮的一端套设有所述从过渡齿轮。
5.然而上述现有技术的缺陷在于：由于铝料的厚度较小，现有技术公开的上述装置结构只能将滤料平稳输送，无法在输送过程中，将铝料刮平，进行整平操作。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种柱形电池铝壳加工整平放料装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种柱形电池铝壳加工整平放料装置，包括上下间隔设置的整平放料机构；
9.所述整平放料机构之间通过垂直连接桥板装配连接；
10.所述整平放料机构均包括前后间隔设置的水平连接桥，所述水平连接桥的端部之间分别转动连接有旋转座，所述旋转座之间固定连接有若干个铝料卷杆；
11.所述整平放料机构还包括装配连接在旋转座上的驱动电机；
12.所述垂直连接桥板的左右两端分别装配连接有铝料压整部件；
13.所述铝料压整部件包括分别固定连接在水平连接桥上的u形座，所述u形座之间装配连接有两个上下间隔设置的整平压辊，所述u形座相互朝向的侧壁上分别开设有滑槽；
14.所述滑槽内固定连接有调节滑杆，所述调节滑杆上分别滑动连接有滑座，所述调
节滑杆转动连接在滑座之间，所述调节滑杆上套接有弹簧，所述弹簧抵触在滑座上，所述调节滑杆上螺纹连接有上下间隔设置的推动螺母，通过所述推动螺母推动滑座。
15.优选地，所述水平连接桥包括矩形部，所述矩形部的两端分别一体成型有端头部，所述旋转座上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在端头部上。
16.优选地，所述驱动电机固定装配在端头部上，所述驱动电机的输出轴固定装配在端头部上。
17.优选地，上端部位所述推动螺母定位在上端部位滑座顶部，下端部位所述推动螺母定位在下端部位滑座底部；
18.所述弹簧固定连接在滑座之间。
19.优选地，所述u形座的端部之间固定连接有整平板部件。
20.优选地，所述整平板部件包括固定连接在u形座端部位置的折形连杆；
21.所述折形连杆之间转动连接有两个上下间隔设置的整平板。
22.优选地，所述整平板包括板体部，所述板体部的前后两端分别固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在折形连杆上。
23.优选地，所述板体部的两端一体成型有整平凸板部。
24.优选地，所述矩形部之间固定装配连接垂直连接桥板；
25.所述垂直连接桥板的外端固定连接有装配杆。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.1、本实用新型公开的结构中，采用左右双向，上下双向设计的旋转座
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铝料卷杆结构设计实现在两侧将铝料进行传输整平，因此，整个装置实质上能够同时，在不同的方位传输四条铝料带，有效提高了滤料的生产加工效率。
28.2、本实用新型公开的结构中，由于采用推动螺母推动滑座方式携带整平压辊相互靠近，实现根据铝料的厚度调节整平压辊之间的间距，实现调节式整平辊压铝料；
29.3、本实用新型公开的结构中，采用弹簧抵触滑座方式实现利用弹簧弹性触压方式将两侧的滑块相互远离，进而实现增加整平压辊的间距，增加铝料通过速率，实现根据铝料的光滑度调节传输。
30.4、本实用新型公开的结构中实现传输的铝料从整平板之间贯穿，操作人员转动整平板至整平板相互抵触，在抵触方式下，两侧的整平板抵触作用在铝料上，转动整平板方式调节整平板抵触到铝料上的抵触力，整平板在铝料的传输下，实现利用整平板对铝料的表面进行刮平、整平方式将铝料的表面进行打平操作。
31.5、本实用新型公开的结构中，采用整平板-螺杆方式对整平板进行角度调节，调节过程中，由于整平板与传输而来的铝料之间的抵触力发生变化，因此，能够有效对铝料的不平位置进行充分触压方式整平，该方式手段实现调节式大面触压
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
33.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例中整平板的结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例中整平压辊的连接方式结构示意图；
36.图4为本实用新型实施例中铝料压整部件的分散结构示意图；
37.图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
38.图6为本实用新型实施例中整平板部件的结构示意图；
39.图7为本实用新型实施例图1中的俯视图；
40.图8为本实用新型实施例图5中另一种视角下的结构示意图。
41.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.如图1-8所示，一种柱形电池铝壳加工整平放料装置，包括上下间隔设置的整平放料机构；整平放料机构的具体结构如下：
46.整平放料机构之间通过垂直连接桥板7装配连接(具体是，下述矩形部之间固定装配连接垂直连接桥板7)；整平放料机构均包括前后间隔设置的水平连接桥1，所述水平连接桥1的端部之间分别转动连接有旋转座21，所述旋转座21 之间固定连接有2个上下间隔设置的铝料卷杆22。具体而言，上述水平连接桥 1包括矩形部，所述矩形部的两端分别一体成型有端头部，所述旋转座21上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在端头部上。
47.上述整平放料机构还包括装配连接在旋转座21上的驱动电机23(驱动电机 23固定装配在端头部上，所述驱动电机23的输出轴固定装配在端头部上)；具体而言，驱动电机23的输出轴固定装配在转轴上，驱动电机23的输出轴转动连接端头部。
48.工作过程中，驱动电机23驱动下，旋转座21携带加工生产的铝料收卷，在收卷过程中，实现经过热处理后的卷料收卷。放卷加工过程中，操作人员打开驱动电机23，在驱动电机23的驱动下，收卷在铝料卷杆22上的铝料不断放卷，为了实现对铝料整平，上述垂直连接桥板7的左右两端分别装配连接有铝料压整部件。
49.通过铝料压整部件实现对放卷的铝料进行初步按压整平。铝料压整部件的具体结
构如下：
50.所述铝料压整部件包括分别固定连接在水平连接桥1上的u形座3，所述u 形座3之间装配连接有两个上下间隔设置的整平压辊4，所述u形座3相互朝向的侧壁上分别开设有滑槽。
51.具体而言，上述滑槽内固定连接有调节滑杆31，所述调节滑杆31上分别滑动连接有滑座33，所述调节滑杆31转动连接在滑座33之间，所述调节滑杆31 上套接有弹簧32，所述弹簧32抵触在滑座33上，所述调节滑杆31上螺纹连接有上下间隔设置的推动螺母331，通过所述推动螺母331推动滑座33。
52.上端部位所述推动螺母331定位在上端部位滑座33顶部，下端部位所述推动螺母331定位在下端部位滑座33底部；弹簧32固定连接在滑座33之间。
53.工作过程中，操作人员首先操作利用上、下部位的推动螺母331，在推动螺母331的推动下，不断推动滑座33，滑座33相互靠近，在滑座33相互靠近过程中，不断携带转动连接在滑座33之间的整平压辊4相互靠近，在该过程中，铝料从整平压辊4之间贯穿，贯穿后，在整平压辊4的辊压作用下，铝料呈整平状态。
54.上述结构设计中，由于采用推动螺母331推动滑座33方式携带整平压辊4 相互靠近，实现根据铝料的厚度调节整平压辊4之间的间距，实现调节式整平辊压铝料。同时，采用弹簧32抵触滑座33方式实现利用弹簧32弹性触压方式将两侧的滑块33相互远离，进而实现增加整平压辊4的间距，增加铝料通过速率，实现根据铝料的光滑度调节传输。
55.上述u形座3的端部之间固定连接有整平板部件。整平板部件的具体结构如下：
56.整平板部件包括固定连接在u形座3端部位置的折形连杆5；折形连杆5之间转动连接有两个上下间隔设置的整平板6。
57.整平板6包括板体部，所述板体部的前后两端分别固定连接有螺杆62，所述螺杆62螺纹连接在折形连杆5上。板体部的两端一体成型有整平凸板部。
58.工作过程中，传输的铝料从整平板6之间贯穿，此时，操作人员转动整平板 6至整平板6相互抵触，在抵触方式下，两侧的整平板6抵触作用在铝料上，转动整平板6方式调节整平板6抵触到铝料上的抵触力，整平板6在铝料的传输下，实现利用整平板6对铝料的表面进行刮平操作。
59.采用上述装置部件设计实现利用整平板6-螺杆方式对整平板6进行角度调节，调节过程中，由于整平板6与传输而来的铝料之间的抵触力发生变化，因此，能够有效对铝料的不平位置进行充分触压方式整平，该方式手段实现调节式大面触压。
60.上述结构设计中，采用左右双向，上下双向设计的旋转座21-铝料卷杆22 结构设计实现在两侧将铝料进行传输整平，因此，整个装置实质上能够同时，在不同的方位传输四条铝料带，有效提高了滤料的生产加工效率。
61.上述垂直连接桥板7的外端固定连接有装配杆71。按照现有常规方式利用上述装配杆实现将整个装置固定装配到工作台上。
62.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。