限位装置的制作方法

1.本技术属于存储设备技术领域，更具体地说，是涉及一种限位装置。


背景技术：

2.在玻璃的运输过程中，通常需要使用限位装置对玻璃固定，避免玻璃在遇到颠簸的情况下发生晃动而损坏。当前的限位位置仅适用于满载状态，也即是，限位装置仅用于固定预定数量的玻璃，通用性较差。当限位装置未处于满载状态时，也即是玻璃的数量少于预定数量，玻璃与限位装置之间会存在间隙，这样，限位装置难以稳定地固定玻璃，玻璃在运输过程中会相对限位装置晃动，致使玻璃损坏。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种限位装置，以解决相关技术中存在的限位装置的通用性差的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种限位装置，包括：
5.第一支撑架；
6.第二支撑架，与所述第一支撑架沿第一方向间隔形成限位空间；
7.调节组件，连接所述第一支撑架和所述第二支撑架，并能够调节所述第一支撑架和所述第二支撑架的相对位置，以调节所述限位空间的大小。
8.可选地，所述调节组件包括第一螺杆、第一螺接件和第二螺接件，所述第一螺接件和所述第二螺接件均螺纹连接于所述第一螺杆，所述第一螺杆与所述第二支撑架固定，所述第一螺杆穿设于所述第一支撑架，且所述第一支撑架的至少部分沿所述第一方向限位于所述第一螺接件和所述第二螺接件之间；
9.或者，所述调节组件包括第二螺杆，所述第二螺杆沿所述第一方向限位于所述第一支撑架，且能够相对于所述第一支撑架旋转，所述第二螺杆与所述第二支撑架螺纹连接；
10.或者，所述调节组件包括伸缩件，所述伸缩件分别与所述第一支撑架和所述第二支撑架连接。
11.可选地，所述第一支撑架包括多个支撑件和多个第一连接件，多个所述支撑件沿第一方向间隔分布，且各所述第一连接件连接于相邻的两个所述支撑件；所述第二支撑架与所述支撑件间隔形成所述限位空间，且所述调节组件连接所述第二支撑架和所述支撑件。
12.可选地，所述支撑件的数量为两个，两个所述支撑件之间的间距沿第二方向从一端向另一端逐渐增大，所述第二方向和所述第一方向相交。
13.可选地，所述第一支撑架包括多个沿第三方向间隔分布的架体，所述第二支撑架的数量为多个，各所述第一支撑架均通过所述调节组件连接于所述第二支撑架，并与所述第二支撑架间隔形成所述限位空间；所述第三方向和所述第一方向相交。
14.可选地，所述架体沿第一方向的相对两侧均具有所述第二支撑架。
15.可选地，所述第一支撑架还包括第二连接件，所述第二连接件连接于相邻的两个所述架体。
16.可选地，在所述第三方向上，所述架体相对于所述第二连接件的位置可调。
17.可选地，所述第二连接件穿设于所述架体，并能够沿所述第三方向相对于所述架体运动；所述第二连接件设有多个沿所述第三方向间隔分布的第一阻尼件，所述架体具有第二阻尼件，所述第二阻尼件能够交替与多个所述第一阻尼件插接配合，以形成所述第三方向上的限位。
18.可选地，所述第二连接件的数量为多个，相邻的两个所述架体连接多个所述第二连接件。
19.本技术提供的限位装置的有益效果在于：
20.本技术实施例提供的限位装置，第一支撑架和第二支撑架形成的限位空间能够对工件进行限位，防止工件在遇到颠簸的情况下发生晃动；并且，根据工件的数量需求，可通过调节组件调节第一支撑架和第二支撑架的相对位置，以调节限位空间的大小，这样使得限位装置能够对不同数量的工件进行限位，通用性较好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的限位装置的立体图；
23.图2为本技术实施例提供的限位装置的侧视图；
24.图3为图1中a处的局部放大图。
25.其中，图中各附图标记：
26.1、第一支撑架；11、架体；111、支撑件；112、第一连接件；113、第二阻尼件；1131、第一插接件；12、第二连接件；121、第一阻尼件；1211、第一安装孔；
27.2、第二支撑架；
28.3、限位空间；
29.4、调节组件；41、第一螺杆；42、第一螺接件；43、第二螺接件。
具体实施方式
30.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.基于此，本实用新型的实施例提供了一种限位装置，该限位装置能够调节限位空间的大小，并且能够对不同数量的工件进行限位。
35.实施例一
36.如图1所示，本技术实施例提供的一种限位装置，包括第一支撑架1、第二支撑架2以及调节组件4。第二支撑架2与第一支撑架1沿第一方向间隔形成限位空间3。调节组件4连接第一支撑架1和第二支撑架2，并能够调节第一支撑架1和第二支撑架2的相对位置，以调节限位空间3的大小。
37.其中，工件为玻璃、石板或陶瓷等需要在运输过程中通过限位装置限位的部件。
38.在此需要说明的是，以上和以下第一方向指的是第一支撑架1与第二支撑架2的大致分布方向的双向方向，具体如图1和图2中示意的方向x。
39.具体地，工件装载至外部运输工具上，当工件全部朝向第一方向的同一端倾斜布置时，将限位装置置于工件与外部运输工具之间，通过第一支撑架1与第二支撑架2形成的限位空间3，将工件限位于限位装置与外部运输工具之间。
40.根据工件的数量，通过调节组件4调节第一支撑架1和第二支撑架2的相对位置，能够调节限位空间3的大小。当工件数量较多时，调节组件4调节第一支撑架1和第二支撑架2相向移动，以使限位空间3的减小，从而能够对较多数量的工件进行限位。当工件数量较多时，调节组件4调节第一支撑架1和第二支撑架2背向移动，以使限位空间3的体积增大，从而能够对较少数量的工件进行限位。
41.本技术提供的限位装置，第一支撑架1和第二支撑架2间隔形成有限位空间3，限位装置在使用时，工件能够限位于限位空间3中，从而通过第一支撑架1和第二支撑架2实现限位，能够避免工件在运输过程中发生晃动。第一支撑架1和第二支撑架2形成的限位空间3能够对工件进行限位，防止工件在遇到颠簸的情况下发生晃动。并且，根据工件的数量需求，可通过调节组件4调节第一支撑架1和第二支撑架2的相对位置，以调节限位空间3的大小，这样使得限位装置能够对不同数量的工件进行限位，通用性较好。此外，由于限位空间3的大小能够调节，以适用于不同数量的工件，这样，限位装置在对工件进行限位时，第一支撑架1和第二支撑架2能够较为稳定地对工件进行夹持，从而能够提高限位装置对工件的限位稳定性和强度。
42.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图2，调节组件4包括第一螺杆41、第一螺接件42和第二螺接件43，第一螺接件42和第二螺接件43均螺纹连接于第一螺杆41，第一螺杆41与第二支撑架2固定，第一螺杆41穿设于第一支撑架1，且第一支撑架1的至少部分沿第一方向限位于第一螺接件42和第二螺接件43之间。
43.具体地，当需要调节第二支撑架2朝向第一支撑架1移动时，操作人员旋转第一螺接件42，第一螺接件42能够在第一螺杆41的延伸方向上朝向第二支撑架2移动，此时第一螺
接件42与第二螺接件43之间的距离增大，通过旋转第二螺接件43，且第二螺接件43的旋转方向与第一螺接件42的旋转方向相同，第二螺接件43设于第一支撑架1背向第二支撑架2的一侧，这样第一螺杆41在第二螺接件43的带动下移动，以使第二支撑架2朝向第一支撑架1移动。
44.当需要调节第二支撑架2背向第一支撑架1移动时，操作人员首先旋转第二螺接件43，第二螺接件43能够在第一螺杆41的延伸反向方向上背向第二支撑架2移动，此时第一螺接件42与第二螺接件43之间的距离增大，此时第二支撑架2在重力的作用下背向第一支撑架1移动，且第一螺杆41上的第二螺接件43与第一支撑架1接触，再旋转第一螺接件42，且第一螺接件42的旋转方向与第二螺接件43的旋转方向相同，以使第一螺接件42与第一支撑架1接触。
45.如此设置，旋转第一螺接件42和第二螺接件43，第二支撑架2能够朝向或者背向第一支撑架1移动，进而能够调节第一支撑架1和第二支撑架2之间的相对位置，从而实现对限位空间3的调节。除此之外，通过第一螺接件42和第二螺接件43能够将第二支撑架2锁定于第一支撑架1，在调节完第一支撑架1和第二支撑架2之间的相对位置之后，防止第二支撑架2相对第一支撑架1移动。
46.可选地，第一螺杆41、第一螺接件42以及第二螺接件43均为多个，多个第一螺杆41间隔设于第二支撑架2，多个第一螺接件42分别螺纹连接于多个第一螺杆41，多个第二螺接件43分别螺纹连接于多个第一螺杆41。
47.如此设置，通过多个第一螺杆41、多个第一螺接件42以及多个第二螺接件43，有助于提高第一支撑架1和第二支撑架2之间的连接稳定性。
48.可选地，第一螺接件42和第二螺接件43设置为四角螺母或六角螺母。
49.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图2，第一支撑架1包括多个支撑件111和多个第一连接件112，多个支撑件111沿第一方向间隔分布，且各第一连接件112连接于相邻的两个支撑件111；第二支撑架2与支撑件111间隔形成限位空间3，且调节组件4连接第二支撑架2和支撑件111。
50.具体地，第一螺杆41与第二支撑架2固定，第一螺杆41穿设于支撑件111，且支撑件111沿第一方向限位于第一螺接件42和第二螺接件43之间。
51.如此设置，第二支撑架2通过调节组件4和支撑件111连接，以使第二支撑架2与支撑件111形成限位空间3，这样第二支撑架2能够相对支撑件111移动，进而能够调节限位空间3的大小。除此之外，多个支撑件111通过多个第一连接件112连接，这样有助于提高多个支撑件111之间的连接稳定性。
52.在本技术的一个实施例中，参阅图2，支撑件111的数量为两个，两个支撑件111之间的间距沿第二方向从一端向另一端逐渐增大，第二方向和第一方向相交。
53.在此需要进行说明的是，以上和以下所述的第二方向指的是多个支撑件111的大致延伸方向，具体如图1和图2中所示的方向y。其中第二方向与第一方向相交，指的是第二方向所在的y轴穿过第一方向所在的x轴，即y轴与x轴相交。
54.其中，本实施例是以第一方向与第二方向垂直进行说明的；在其他实施例中，第一方向与第二方向还可设置为其他的相交布置方式，在此不做唯一限定。
55.如此设置，支撑件111之间的间距沿第二方向从一端向另一端逐渐增大，使得相邻
的两个支撑件111的同一端相向布置或背向布置，从而使得相邻的两个支撑件111倾斜布置，在对工件进行限位时，便于支撑件111与工件贴合，有助于提高使用的便利性。
56.在本技术的一个实施例中，请参阅图1，第一支撑架1包括多个沿第三方向间隔分布的架体11，第二支撑架2的数量为多个，各第一支撑架1均通过调节组件4连接于第二支撑架2，并与第二支撑架2间隔形成限位空间3；第三方向和第一方向相交。
57.在此需要进行说明的是，以上和以下所述的第三方向指的是多个架体11的大致分布方向，具体如图1中所示的方向z。其中，第三方向和第二方向相交，指的是第三方向所在的z轴穿过第二方向所在的y轴，即z轴与y轴相交。
58.其中，本实施例是以第二方向与第三方向垂直进行说明的；在其他实施例中，第二方向与第三方向还可设置为其他的相交布置方向，在此不做唯一限定。
59.具体地，多个第一支撑架1沿第三方向间隔分布，在通过多个架体11、多个第二支撑架2以及多个调节组件4对工件进行限位时，根据工件的数量，需要同时调节多个调节组件4，以使相对应的第二支撑架2相对相对应的第一支撑架1移动。
60.如此设置，在第三方向上设置多个架体11，通过多个架体11以及多个第二支撑件111同时对工件进行限位，与单个架体11以及单个第二支撑件111对工件进行限位对比，有助于提高限位装置对工件限位的稳定性，进而能够更好的对工件进行固定。
61.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1，架体11沿第一方向的相对两侧均具有第二支撑架2。
62.具体地，当其中一部分工件沿第一方向朝向其中一端倾斜布置，另一部分工件沿第一方向朝向另一端倾斜布置时，将限位装置置于其中一部分玻璃和另一部分工件之间。通过第一支撑架1与第二支撑架2形成的限位空间3，将位于限位装置两侧工件限位于限位装置与外部运输工具之间。
63.架体11沿第一方向的相对两侧均具有第二支撑架2，这样，架体11沿第一方向的相对两侧均与对应的第二支撑架2限定出限位空间3，也即是限位装置沿第一方向的相对两侧均具有限位空间3。并通过两个调节组件4与架体11连接，因此，第二支撑架2能够在架体11沿第一方向的两侧形成两个限位空间3，通过两个调节组件4分别对两个第二支撑架2进行调节，从而能够调节两个限位空间3的大小。
64.如此设置，通过在架体11沿第一方向的两侧设置第二支撑架2，能够在第一方向上形成两个限位空间3，进而能够对位于架体11沿第一方向两侧的工件同时进行调节，与仅在架体11其中一侧设置第二支撑架2相比，两个限位空间3的调节范围相对一个限位空间3的调节范围更大，进而有助于进一步提高该限位装置的通用性，且有助于提高使用的便利性。
65.在本技术的一个实施例中，参阅图1，第一支撑架1还包括第二连接件12，第二连接件12连接于相邻的两个架体11。
66.具体地，第二连接件12的其中一端连接于相邻两个架体11中的其中一个，第二连接件12的另一端连接于相邻两个架体11中的另一个。
67.如此设置，通过第二连接件12能够将相邻的两个架体11连接，通过第二连接件12，能够防止相邻两个架体11相对移动，从而防止多个架体11层叠设置。
68.在本技术的一个实施例中，请参阅图1，在第三方向上，架体11相对于第二连接件12的位置可调。
69.如此设置，根据工件在第三方向上的尺寸，通过调节架体11在第二连接件12上的位置，能够在第三方向上，调节多个架体11之间的相对位置，防止架体11在第三方向上超出工件，从而防止出现架体11无法作用于工件的情况出现。
70.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3，第二连接件12穿设于架体11，并能够沿第三方向相对于架体11运动；第二连接件12设有多个沿第三方向间隔分布的第一阻尼件121，架体11具有第二阻尼件113，第二阻尼件113能够交替与多个第一阻尼件121插接配合，以形成第三方向上的限位。
71.具体地，当需要调节架体11在第二连接件12上的位置时，将第一阻尼件121与第二阻尼件113分离，即可将架体11与第二连接件12分离，即可移动架体11，能够调节架体11在第二连接件12上的位置；在将架体11移动至目标位置后，架体11上的第二阻尼件113和第二连接件12上的第一阻尼件121插接配合。
72.如此设置，通过第一阻尼件121和第二阻尼件113之间的配合，架体11与第二连接件12能够实现可拆卸连接，能够调节架体11在第二连接件12上的位置。并且能够在架体11调节至目标位置后，对架体11进行固定，防止架体11在移动至目标位置后相对第二连接件12移动。除此之外，通过在第二连接件12上设置多个第一阻尼件121，能够在第二连接件12上的任意位置处对架体11进行固定。
73.可选地，第一阻尼件121可以是开设于第二连接件12的第一安装孔1211，如图1至图3所示。第二阻尼件113包括可活动地设置于架体11上的第一插接件1131，第一插接件1131可直接插接于第一安装孔1211中，以实现第一阻尼件121和第二阻尼件113的相对限位，从而实现架体11与第二连接件12的相对限位。其中，第一安装孔1211间隔分布于第二连接件12的相对两端，且第一安装孔1211设置为通孔。其中，第一安装孔1211设置为通孔，当需要解除第一阻尼件121和第二阻尼件113的相对限位时，将第一插接件1131从第一安装孔1211内移出，以解除第一阻尼件121和第二阻尼件113的相对限位，从而能够调节架体11与第二连接件12的相对位置。
74.或者，第二阻尼件113包括第二插接件(图中未示出)和开设于架体11的第二安装孔(图中未示出)，如至图3所示，第二插接件依次插接于第二连接件12上的第一安装孔1211和架体11上的第二安装孔，以实现第一阻尼件121和第二阻尼件113的相对限位，从而实现架体11与第二连接件12的相对限位。其中，第二安装孔设置为通孔。当需要解除第一阻尼件121和第二阻尼件113的相对限位时，将第二插接件从第一安装孔1211和第二安装孔内移出，以解除第一阻尼件121和第二阻尼件113的相对限位，从而能够调节架体11与第二连接件12的相对位置。
75.此外，第一阻尼件121也可以是设置于第二连接件12的外侧壁的凸部(图中未示出)，第二阻尼件113为设置于架体11上的凹部(图中未示出)，凸部与凹部形成凹凸配合，以实现第一阻尼件121和第二阻尼件113的相对限位，从而实现架体11与第二连接件12的相对限位。当需要解除第一阻尼件121和第二阻尼件113的相对限位时，通过移动架体11或第二连接件12，以使凸部和凹部分离，进而解除第一阻尼件121和第二阻尼件113的相对限位，从而能够调节架体11与第二连接件12的相对位置。
76.可选地，第一插接件1131设置为圆锥销、内螺纹圆锥销、圆柱销或内螺纹圆柱销等。第二插接件设置为圆锥销、内螺纹圆锥销、圆柱销、内螺纹圆柱销、开尾圆锥销或者开口
销等。
77.在本技术的一个实施例中，参阅图1，第二连接件12的数量为多个，相邻的两个架体11连接多个第二连接件12。
78.在此需要进行说明的是，如图所示，本实施例以相邻两个架体11之间的第二连接件12的数量设置为两个进行说明的；当然，在其他实施例中，根据实际应用需求，还可将相邻两个架体11之间的第二连接件12设置为三个、四个
……
等其他数量，在此不做唯一限定。
79.如此设置，相邻两个架体11通过多个第二连接件12连接，与相邻两个架体11通过一个第二连接件12连接相比，通过多个第二连接件12，防止相邻两个架体11相对旋转，有助于提高相邻两个架体11之间的连接稳定性。
80.实施例二
81.该实施例与实施例一基本相同，其区别仅在于：如图1所示，调节组件4包括第二螺杆(图中未示出)，第二螺杆沿第一方向限位于第二支撑架2，且能够相对于第二支撑架2旋转，第二螺杆与第一支撑架1螺纹连接。
82.具体地，第二螺杆靠近第二支撑架2的一端限位于第二支撑架2，第二螺杆的至少部分与第一支撑架1螺纹连接；当需要调节第二支撑架2朝向第一支撑架1移动时，操作人员旋转第二螺杆，以使第二螺杆沿第一方向朝向远离第二支撑架2的方向移动，第二螺杆靠近第二支撑架2的一端限位与第二支撑架2，第二螺杆带动第二支撑架2同时移动，以使第二支撑架2朝向第一支撑架1移动。
83.当需要调节第二支撑架2背向第一支撑架1移动时，操作人员反向旋转第二螺杆，以使第二螺杆沿第一方向朝向第二支撑架2移动，第二螺杆带动第二支撑架2同时移动，以使第二支撑架2背向第一支撑架1移动。
84.如此设置，通过第二螺杆能够带动第二支撑架2朝向或者背向第一支撑架1移动，进而能够调节第一支撑架1与第二支撑架2之间的相对位置。除此之外，通过第二螺杆，在第二螺杆未旋转时，还能够将第二支撑架2锁定于第一支撑架1。
85.可选地，第二支撑架2开设有限位槽(图中未示出)，第二螺杆靠近第二支撑架2的一侧开设有限位块(图中未示出)，限位块被配置为能够在限位槽内旋转。
86.具体地，限位槽包括第一槽体(图中未示出)和第二槽体(图中未示出)，第一槽体开设于第二支撑架2背向第一支撑架1的一侧，第二槽体开设于第二支撑架2朝向第一支撑架1的一侧，第一槽体与第二槽体连通，并贯通第二支撑架2，第一槽体与第二槽体设置为圆柱槽，且第一槽体的直径大于第二槽体的直径；限位块可转动地限位于第一槽体内，第二螺杆穿过第二槽体。
87.如此设置，第一槽体的直径大于第二槽体的直径，能够防止限位部从第二槽体处脱出。
88.可选地，第一槽体沿第一方向的宽度大于限位块沿第一方向的宽度。
89.如此设置，能够防止限位块沿第一方向的宽度大于第一槽体沿第一方向的宽度，从而防止限位块从第一槽体内凸出导致限位块损坏工件。
90.实施例三
91.该实施例与实施例一基本相同，其区别仅在于：如图1所示，调节组件4包括伸缩件(图中未示出)，伸缩件分别与第一支撑架1和第二支撑架2连接。
92.具体地，伸缩件的其中一端连接于第一支撑架1，另一端连接于第二支撑架2，当需要调节第二支撑架2朝向第一支撑架1移动时，伸缩件收缩，能够驱动第二支撑架2朝向第一支撑架1移动；当需要调节第二支撑架2背向第一支撑架1移动时，伸缩件伸长，能够驱动第二支撑架2背向第一支撑架1移动。
93.如此设置，通过伸缩件能够驱动第二支撑架2朝向或者背向第一支撑架1移动，能够调节第一支撑架1与第二支撑架2之间的相对位置，进而能够调节限位空间3的大小。
94.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。