一种多层无纺布自动拉伸铺放装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸铺放装置技术领域，具体为一种多层无纺布自动拉伸铺放装置。


背景技术：

2.无纺布制品在加工时，需要对无纺布进行剪裁或分切，在裁剪时，需要对无纺布进行铺平，如现有技术(cn216765389u)公开的一种医用无纺布生产用剪裁装置，其在铺平时，先将无纺布铺在工作台上，接着在将凸板压在无纺布上，最后通过带动凸板向外侧移动来铺平无纺布；
3.上述整个过程操作流程较多，而且一次只能对单层无纺布进行剪裁或分切，不利于整体的工作效率，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层无纺布自动拉伸铺放装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层无纺布自动拉伸铺放装置，包括固定板上轴承活动连接有呈等间距分布的辊筒，且辊筒正下方依次设置有夹紧机构和拉伸铺放机构，所述夹紧机构对称设置有两组，且每组夹紧机构均包括有夹紧板，夹紧板两个为一组，且设置有多组；
6.夹紧板壁体上贯穿有固定杆，固定杆两端与安装板焊接连接，且夹紧板和安装板之间的固定杆上套有第一弹力弹簧；
7.所述拉伸铺放机构包括有拉伸板，拉伸板两个为一组，且设置有多组；
8.拉伸板壁体上焊接连接有两个横板，两个横板与活动块相连接，且活动块通过第二弹力弹簧与拉伸板焊接连接；
9.所述活动块中贯穿有与其螺纹连接的丝杆，且丝杆底端贯穿固定底座并与固定底座轴承活动连接。
10.进一步的，所述夹紧板壁体开设有切槽，且夹紧板顶端和底端均呈斜面状。
11.进一步的，所述拉伸板的整体长度小于夹紧板的长度，且拉伸板顶端和底端均呈斜面状。
12.进一步的，所述安装板、夹紧板和拉伸板均为竖直状设置，且安装板底端焊接固定于固定底座上。
13.进一步的，所述固定底座顶面竖直焊接连接有导向板，活动块面向于导向板一侧开设有与导向板相适配的导向槽，导向板和导向槽断面均呈“t”型结构。
14.进一步的，所述活动块宽度与两组夹紧机构的间距一致，且活动块侧壁开设有凹槽，
15.所述凹槽断面呈“凵”状，横板插入至凹槽内，且横板厚度与凹槽的槽深一致。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层无纺布自动拉伸铺放装置设置有多组夹紧机构，拉伸铺放机构，拉伸铺放机构可以对多卷无纺布进行自动拉伸，并将无纺布平铺于夹紧机构内，最后通过夹紧机构将铺平开的无纺布夹紧固定，确保剪裁时，切口平整，同时一次可以对多层无纺布进行剪裁，效率高；
17.夹紧机构可以竖直往复移动，这样可以对多卷无纺布连续拉伸，配合夹紧机构，可以实现连续的自动拉伸铺放作业，进一步提高整体的工作效率，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型活动壳体内部正视结构示意图；
19.图2为本实用新型夹紧板正视结构示意图；
20.图3为本实用新型夹紧板俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型夹紧板立体结构示意图；
22.图5为本实用新型拉伸板和活动块俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型拉伸板和活动块正视结构示意图；
24.图7为本实用新型活动块和横板立体结构示意图。
25.图中：1、固定板；2、辊筒；3、夹紧板；4、固定杆；5、第一弹力弹簧；6、安装板；7、切槽；8、拉伸板；9、固定底座；10、丝杆；11、导向板；12、活动块；13、横板；14、凹槽；15、第二弹力弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种多层无纺布自动拉伸铺放装置，包括固定板1上轴承活动连接有呈等间距分布的辊筒2，且辊筒2正下方依次设置有夹紧机构和拉伸铺放机构，在作业前，可以将无纺布卷放置于辊筒2，并将无纺布卷拉开一部分，使其垂悬于夹紧机构上方，这样便于拉伸铺放机构进行夹持拉伸；
28.拉伸铺放机构包括有拉伸板8，拉伸板8两个为一组，且设置有多组，拉伸板8壁体上焊接连接有两个横板13，两个横板13与活动块12相连接，且活动块12通过第二弹力弹簧15与拉伸板8焊接连接，活动块12侧壁开设有凹槽14，凹槽14断面呈“凵”状，横板13插入至凹槽14内，且横板13厚度与凹槽14的槽深一致，横板13通过凹槽14可以在活动块12两侧水平移动，进而拉伸板8通过横板13不仅可以固定于活动块12上，可以随着活动块12同步移动，而且可以在活动块12上进行移动，通过第二弹力弹簧15，使得拉伸板8与活动块12形成一个弹性活动结构；
29.活动块12中贯穿有与其螺纹连接的丝杆10，且丝杆10底端贯穿固定底座9并与固定底座9轴承活动连接，固定底座9顶面竖直焊接连接有导向板11，活动块12面向于导向板11一侧开设有与导向板11相适配的导向槽，导向板11和导向槽断面均呈“t”型结构，导向板
11插入至导向槽内，这样活动块12只能顺着导向板11竖直移动，导向板11对活动块12起到了导向的作用，丝杆10和拉伸板8个数一致，且多个丝杆10底端为链传动连接，这样其中一个丝杆10与外界动力设备对接时，如正反转电机，正反转电机就可以带动所有的丝杆10同步转动，当丝杆10轴向转动时，进而带动活动块12延着其轴心线竖直移动，活动块12移动的同时，可以通过带动横板13带动拉伸板8移动，通过正反转电机的正反转，就可以通过丝杆10带动活动块12竖直往复移动，拉伸板8可以随着活动块12同步竖直往复移动；
30.夹紧机构对称设置有两组，且每组夹紧机构均包括有夹紧板3，夹紧板3两个为一组，且设置有多组，夹紧板3壁体上贯穿有固定杆4，固定杆4两端与安装板6焊接连接，且夹紧板3和安装板6之间的固定杆4上套有第一弹力弹簧5，夹紧板3可以顺着固定杆4进行水平移动，并且在移动时，可以压缩第一弹力弹簧5，这样通过第一弹力弹簧5，夹紧板3在固定杆4形成弹性活动结构。
31.夹紧板3壁体开设有切槽7，且夹紧板3顶端和底端均呈斜面状，拉伸板8的整体长度小于夹紧板3的长度，且拉伸板8顶端和底端均呈斜面状，两个夹紧板3顶端以及两个拉伸板8顶端的斜面均形成“v”形沟槽，两个夹紧板3底端以及两个拉伸板8底端的斜面形成“v”形凸起，这样两个拉伸板8向上移动时，其顶端的沟槽会被两个夹紧板3底端的凸起挤压开，这样两个拉伸板8会分离开，并贴合于夹紧板3外壁进行移动，直至与夹紧板3分离，分离后的拉伸板8在第二弹力弹簧15的弹力作用下，会再次贴合，贴合过程中，会将无纺布夹持住；
32.此时两个拉伸板8下行时，两个拉伸板8底端的凸起会插入至两个夹紧板3顶端的沟槽内，并将两个夹紧板3挤压开，这样拉伸板8可以从两个夹紧板3中穿过，在此过程中，可以拉动无纺布铺设于两个夹紧板3之间，当两个拉伸板8从两个夹紧板3中移出后，夹紧板3在第一弹力弹簧5的弹力作用下，可以贴合并将无纺布夹紧，此时，通过切槽7，可以对无纺布进行剪裁或分切作业；
33.剪裁结构，两个拉伸板8再次上行去拉伸无纺布，如此循环，可以实习自动拉伸铺放连续作业，极大的提高了工作效率；
34.安装板6、夹紧板3和拉伸板8均为竖直状设置，且安装板6底端焊接固定于固定底座9上，整个拉伸铺放过程，无纺布均为竖直状，这样无纺布与夹紧板3不会发生刮蹭，避免造成无纺布破损，结构合理。
35.活动块12宽度与两组夹紧机构的间距一致，活动块12的宽度设计，使其可以顺着两组夹紧机构的间隙移动，避免在移动时，与夹紧板3发生碰撞，保证了设备的正常运作。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。