光伏组件边框密封胶带截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及截断工具设备技术领域，特别是一种光伏组件边框密封胶带截断装置。


背景技术：

2.光伏组件边框密封胶带是一种可以替代传统硅胶密封工艺的产品，主要对光伏组件(太阳能电池板)起到密封作用，其具有不变色、不开裂、抗紫外线性能强、抗酸碱性强、防水密封性能良好的优点，与传统的硅胶生产工艺相比，成本更低，效率更高，对于光伏板不会造成任何的刮花，可直接和铝合金边框配合组装光伏板，操作简单。
3.光伏组件边框密封胶带(以下所有内容简称为胶带，胶带生产后层层相叠缠绕在固定卷筒外侧)在应用中需要按照安装所需长度进行截断(胶带出厂是卷绕成卷)，现有技术中一般是通过工作人员用剪切工具等截断胶带。上述工作模式，如果胶带应用量少、还不至于给工作人员带来多大的影响，但是在生产领域，对于截断的胶带数量需要较多时，会给工作人员带来不便，且增加了生产方人工成本，不利于提高工作效率。随着工业技术的进步，胶带截断设备技术也得到了相应发展，比如我国专利号“201220169499.5”、专利名称“一种胶带截断器”的授权专利，其记载到“该胶带截断器可以在胶带使用完毕的时候，用手指提起拉环，刀头便会将胶带切断，不用到处找剪刀，使用非常方便”。上述可见，虽然对比专利一定程度上给使用者带来了便利，但是其和本领域其他胶带截断设备一样，需要使用者手动方式操作，仍然存在给工作人员带来不便，增加生产方人工成本，不利于提高工作效率的缺点，综上，提供一种能自动连续截断胶带，且不需要人工操作的胶带截断装置显得尤为必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有胶带截断设备由于结构所限，存在如背景所述弊端，本实用新型提供了在一种相关机构共同作用下，工作人员既可以选择一次截断一节胶带，还能选择自动连续截断相同长度若干节胶带、满足其他生产区域对大量节数胶带的需要，由此实现给工作人员带来了便利，节省了生产厂家人工成本，并相应提高了工作效率的光伏组件边框密封胶带截断装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.光伏组件边框密封胶带截断装置，包括电机减速机构、电动伸缩杆、支撑板、蓄电池、截断刀、导向筒，其特征在于，还具有控制电路、胶带固定机构；所述支撑板上安装有主门架，电机减速机构和导向筒各有两套，两套电机减速机构的动力输出轴一端和两套导向筒一端外分别安装在一起，两套导向筒另一端上下间隔距离分别安装在主门架一侧端内上部，两套电机减速机构上下间隔距离分别安装在主门架另一侧端内上部；所述胶带固定机构安装在支撑板一侧上，主门架的一侧上下间隔距离分别安装有导向板，其中一只导向板侧部安装有前门架，电动伸缩杆上端安装在前门架内上端，截断刀的上端安装在电动伸缩
杆的下端；所述蓄电池、控制电路安装在元件盒内；所述控制电路的电源输出端和电动伸缩杆的电源输入端电性连接。
7.进一步地，所述主门架的上部安装有提手。
8.进一步地，所述两套导向筒上下端之间的间距小于胶带的厚度，且两套导向筒上下端和两只导向板上下端之间横向处于一条直线。
9.进一步地，所述截断刀和其中一只导向板一侧间隔距离，且其中一只导向板的长度大于另一只导向板的长度。
10.进一步地，所述控制电路包括两套电性连接的时控开关，两套时控开关的电源输入端并联连接；两套电机减速机构的两个电源输入端接线相反。
11.进一步地，所述两只导向板内部的前后长度和导向筒的前后长度一致，且大于胶带的宽度。
12.进一步地，所述胶带固定机构包括支撑座、固定板和轴杆，固定板、支撑座分别安装在支撑板一侧前后部，支撑板内部安装有内螺纹套圈，支撑座的上端有个轴孔，胶带卷放在支撑座和固定板内侧之间，轴杆经由轴孔穿过胶带卷内侧的固定卷筒内，并旋入套圈内螺纹，胶带卷下端和支撑板上端间隔距离。
13.本实用新型有益效果是：本新型使用前把胶带卷固定好后，将胶带卷的首端经由两套导向筒之间、两只导向板内侧之间向左外引出，在相关机构共同作用下，胶带截断中，两套电机减速机构能自动将胶带向左外侧端输送，工作人员既可以经电源开关方式控制、选择一次截断一节胶带，还能选择经控制电路自动连续截断相同长度若干节胶带，这样，满足乐其他生产区域对大量节数胶带的需要，由此给工作人员带来了便利，节省了生产厂家人工成本，并相应提高了工作效率。综上所述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
14.以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
15.图1是本实用新型整体结构及局部放大结构示意图。
16.图2是本实用新型电路图。
具体实施方式
17.图1、2中所示，光伏组件边框密封胶带截断装置，包括电源开关s、s1、s2，电机减速机构m1，电动伸缩杆m，支撑板1，蓄电池g1，充电插座cz，截断刀2，中空密封导向筒3，还具有控制电路4、胶带固定机构；所述支撑板1的中部垂直纵向焊接有一只“π”型主门架5，电机减速机构m1和导向筒3、电动伸缩杆m各有两套，两套电机减速机构m1的动力输出轴前端和两套导向筒3后端外中部分别焊接在一起，两套导向筒3前端中部分别焊接有一只轴杆(图中未画出)，两只轴杆分别紧套在两套轴承座6的轴承内圈内，两套电机减速机构m1上下间隔一定距离分布分别用螺杆螺母安装在主门架5后侧端内上部两个支撑台上，两套轴承座6上下间隔一定距离分布分别用螺杆螺母安装在主门架5前侧端内上部；所述胶带固定机构经螺杆螺母安装在支撑板1右端上，主门架5的左端上部前后端上下间隔一定距离分别纵向焊接有两只导向板7，下端导向板的左部前后端纵向焊接有一只“π”型前门架8，两套电动伸缩杆m垂直分布其筒体上端分别经螺杆螺母安装在前门架8内上端前后侧，截断刀2的上
端前后两侧分别焊接在两套电动伸缩杆m的活动杆下端；所述电源开关有三只，三只电源开关、蓄电池g1、控制电路4、充电插座cz安装在元件盒9内电路板上，元件盒9安装在主门架5的前中部外。
18.图1、2所示，主门架5的前后上外部焊接有一只“π”型提手10(方便工作人员经提手10携带本新型)。两套导向筒3上下端之间的间距略小于胶带11的厚度1毫米，且两套导向筒3上下端之间和两只导向板7上下端内之间横向处于一条直线。截断刀2右侧和下端导向板7左侧间隔一定距离(3毫米)，且下端导向板7的长度大于上端导向板7的长度。控制电路包括两套经电路板布线连接的时控开关a1及a2，两套时控开关a1及a2的电源输入端1及2脚分别并联连接；两套电机减速机构m1的两个电源输入端接线相反。两只导向板7之间，上端导向板7和下端导向板7上下外侧之间焊接有一只限位板12(为胶带左前运动限位及导向)，两只导向板7内部的前后长度和导向筒3的前后长度一致，且略大于胶带11的宽度。胶带固定机构包括支撑座13、固定板14和轴杆15，固定板14下端焊接在支撑板1后右上端，固定板14中部经螺杆螺母安装有一个中空固定套圈16，支撑座13下端焊接在支撑板1前右上端，支撑座13的上端中部有个轴孔，套圈16内具有内螺纹，轴杆15后端具有外螺纹，胶带卷11放在支撑座13和固定板14内侧之间，轴杆15经由轴孔由前至后穿入轴孔、胶带卷11内侧的固定卷筒内，并旋入套圈16内螺纹，胶带卷11下端和支撑板1上端间隔距离(1厘米)。胶带卷11的宽度小于支撑座13、固定板14内侧之间的间距。
19.图1、2所示，蓄电池g1两极和充电插座cz两端分别经导线连接(充电插座cz插孔位于元件盒前端第一个开孔外，蓄电池g1无电时，把外部12v电源充电器插头插入充电插座的插孔内为蓄电池g1充电)，蓄电池g1正极和三只电源开关s、s1、s2(手柄位于元件盒前端另外三个开孔外)的电源输入端1及2脚分别经导线连接，第一只电源开关s1的两路电源输出端3、4脚和两套电机减速机构m1的正负两极电源输入端分别经导线连接。第二只电源开关s的电源输出端3、4脚及5、6脚，控制电路的电源输出端时控开关a1、a2的3及4脚和两套电动伸缩杆m的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接，第三只电源开关s2的电源输出端3及4脚和控制电路的电源输入端时控开关a1及2的1及2脚分别经导线连接。
20.图1、2所示，本新型使用前把胶带卷11固定好后，将胶带卷11的首端拉出，然后向左打开电源开关s1(电源开关1、2脚和3、4脚分别连通),于是，两套电机减速机构m1得电工作，上端电机减速机构m1的动力输出轴带动上部导向筒3顺时针转动，下端电机减速机构m1的动力输出轴带动下部导向筒3逆时针转动，这样胶带11首端就会经两套导向筒3进入两只导向板7内侧之间，然后再经两只导向板左前端进入截断刀2下端之间，此刻工作人员关闭电源开关s1。当工作人员只需要一节胶带11时，打开电源开关s1后，当两套导向筒3驱动胶带11位于截断刀2下端长度够后、关闭电源开关s1，然后向左打开电源开关s，电源开关s的1、2脚和3、4脚连通，这样，两套电动伸缩杆m正负两极电源输入端得电其活动杆推动截断刀2向下运动到止点(和下端导向板7上刚好接触)，并将一节位于截断刀前部的胶带11截断，这样工作人员就可使用截断的一节胶带。当需要截断第二节胶带11时，工作人员用手向右打开电源开关s，电源开关s的1、2脚和5、6脚连通，这样，两套电动伸缩杆m负正两极电源输入端得电其活动杆带动截断刀2向上运动到止点停止，为截断下一节胶带11做好准备。
21.图1、2所示，当生产区域存在大量节数胶带需求时，且所需要的截断的胶带长度一致时，工作人员同时打开电源开关s1及s2，电源开关s1打开后，两套电机减速机构m1经两套
导向筒3将胶带卷11不断展开，胶带前端不断经由截断刀2下端经过(胶带卷固定卷筒内径小于轴杆外径，并沿轴杆转动)，电源开关s2打开后，时控开关a1及a2得电工作。时控开关a1得电后在其内部电路及技术人员设定的3、4脚输出电源时间作用下，会循环每间隔一定时间输出一定时间电源到两套电动伸缩杆m的正负两极电源输入端(比如循环每间隔3秒钟输出3秒钟电源，间隔的3秒钟时间是保证胶带输出到截断刀下的长度，时间越长后续截断的一节胶带11长度越长，反之就短)，于是，两套电动伸缩杆m的活动杆下行到止点将一节胶带截断。时控开关a2得电后在其内部电路及技术人员设定的3、4脚输出电源时间作用下，会循环每间隔一定时间输出一定时间电源到两套电动伸缩杆负m的负正两极电源输入端(比如循环每间隔6秒钟输出3秒钟电源，于是，两套电动伸缩杆m的活动杆上行到止点为截断下一节、两套导向筒3输出的胶带做好准备。上述过程不断循环，本新型就能处于全自动工作状态，不需要人为操作连续截断若干节胶带，直到胶带卷全部截断完毕及工作人员关闭所有电源开关为止，给工作人员带来了便利，节省了生产厂家人工成本，并相应提高了工作效率。图2中，蓄电池g1型号是12v/30ah锂蓄电池；电机减速机构m1是工作电压直流12v、功率30w的同轴电机齿轮减速器；电动伸缩杆m是工作电压直流12v、功率30w的往复式电动推杆成品，其筒体内上下端具有限位开关，活动杆运动到下止点及上止点时会失电不工作，只有反向输入电源才会得电工作；时控开关a1及a2是型号kg316t的全自动微电脑时控开关成品，微电脑时控开关自身有显示屏，还有取消/恢复、校时、校分、校星期、自动/手动、定时、时钟七个按键，并具有两个电源输入端1、2脚，两个电源输出端3、4脚，使用者分别按动操作七只按键，可设定两个电源输出端输出电源的间隔时间和每次输出电源的时间。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。