一种夹持组件移动式流化棒撸网机的制作方法

1.本实用新型涉及流化棒撸网设备领域，尤其涉及一种夹持组件移动式流化棒撸网机。


背景技术：

2.流化棒是大型钢板仓出料系统中物料流化输送的主要部件，流化棒主要由冲孔焊管、丝头、滤布、不锈钢编织网和卡子组成。目前流化棒的制作一般是半自动化制作，其中人工参与部分较多，尤其是在截网和撸网工序中，焊管和不锈钢编织网的固定主要是通过人工实现，具体的，人工先将不锈钢编织网套在冲孔焊管上，然后在焊管上焊接丝头，利用卡箍拧在丝头上，然后将卡箍挂住使得焊管的一端固定，在撸网完成后，还需要手动再将卡箍手动取下，整个固定过程不仅操作麻烦，而且人工参与过程较多，导致撸网效率不高，不适合现代批量工业化生产的要求。


技术实现要素：

3.现有的流化棒撸网机在撸网和截网工序时对焊管和不锈钢编织网的固定一般是在焊管上焊接丝头，利用卡箍拧在丝头上，然后将卡箍挂住使得焊管和不锈钢编织网的一端固定，这种方式在撸网完成后还需要手动再将卡箍取下，整个固定过程不仅操作麻烦，而且人工参与过程较多，导致撸网效率不高，不适合现代批量工业化生产的需要，本技术设计一种切割组件移动式流化棒撸网机，其固定过程简单快捷，能够解决上述技术问题，其具体采用的技术方案为：
4.一种夹持组件移动式流化棒撸网机，包括：
5.固定台；
6.切割组件，切割组件固定于固定台的一端；
7.夹持组件，夹持组件滑动设置于固定台且位于切割组件的一侧，夹持组件包括：
8.滑座，滑座滑动设置于固定台；
9.固定夹持板，固定夹持板设置于滑座，固定夹持板具有开口朝上的第一夹持槽口；
10.活动夹持板，活动夹持板铰接于固定夹持板，使得活动夹持板相对固定夹持板具有第一摆动位置和第二摆动位置，第一摆动位置时，活动夹持板与固定夹持板配合将第一夹持槽口形成封闭式槽口；第二摆动位置时，活动夹持板打开将第一夹持槽口形成开放式槽口；
11.第一伸缩件，第一伸缩件连接于滑座与活动夹持板之间，驱动活动夹持板在第一摆动位置和第二摆动位置切换；
12.撸网件，撸网件固定于切割组件与夹持组件之间的固定台上。
13.优选的，固定夹持板为u型板，活动夹持板靠近其中心处铰接于u型板的其中一个翼缘板上，活动夹持板一端能够与u型板配合将第一夹持槽口封闭，另一端与第一伸缩件铰接。
14.优选的，撸网件包括：
15.固定夹板，固定夹板设置于固定台，固定夹板具有开口朝上的第二夹持槽口，第二夹持槽口与第一夹持槽口口径相等且在一条直线上；
16.活动夹板，活动夹板铰接与固定夹板，使得活动夹板相对固定夹板具有第一位置和第二位置，第一位置时，活动夹板与固定夹板配合将第二夹持槽口形成封闭式槽口；第二位置时，活动夹板打开将第二夹持槽口形成开放式槽口；
17.第二伸缩件，第二伸缩件连接于活动夹板与固定台之间，驱动活动夹板在第一位置和第二位置之间切换。
18.优选的，第一伸缩件和第二伸缩件分别为电缸。
19.优选的，夹持组件还包括：
20.导向轮，导向轮通过安装架设置于滑座且位于固定夹持板的一侧，其所在侧为靠近切割组件的一侧，导向轮的最顶端的高度与第一夹持槽口最底端的高度相同。
21.优选的，滑座上还设有行程检测件，用于检测滑座在固定台上的行程。
22.优选的，滑座上还设有电机，电机与一控制器电连接，控制器还与行程检测件电连接，电机的输出轴连接有齿轮，固定台上还设有齿条，齿轮与齿条啮合。
23.优选的，切割组件包括：
24.滑动设置于固定台的架体，架体的滑动方向与夹持组件的滑动方向垂直；
25.第三伸缩件，第三伸缩件连接于架体与固定台之间，驱动架体在固定台上滑动；
26.切割机，切割机铰接于架体；
27.第四伸缩件，第四伸缩件连接于架体与切割机之间，带动切割机沿其铰接处摆动并切割编织网。
28.优选的，第三伸缩件和第四伸缩件分别为电缸。
29.本实用新型通过在将夹持件设置为上述形式，不仅可以快速夹持焊管和不锈钢编织网，同时将其设置为在固定台滑动的形式配合切割组件实现自动化撸网和切割的目的，整个过程人工参与少，自动化程度高，因而提高了撸网的效率，适合现代批量工业化生产的需要。
附图说明
30.图1为本实用新型的立体图；
31.图2为第一视角下本实用新型的后视图；
32.图3是将焊管及外围的不锈钢编织网夹持在夹持组件后的结构示意图。
33.图中，1、固定台，2、切割组件，201、架体，202、第三伸缩件，203、切割机，204、第四伸缩件，3、撸网件，301、固定夹板，302、第二夹持槽口，303、活动夹板，304、第二伸缩件，4、夹持组件，401、第一伸缩件，402、滑座，403、活动夹持板，404、第一夹持槽口，405、固定夹持板，406、导向轮，407、安装架，5、齿条，6、电机，7、齿轮，8、行程检测件，9、不锈钢编织网。
具体实施方式
34.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
35.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.如图1-3所示，一种夹持组件移动式流化棒撸网机，包括固定台1、切割组件2、夹持组件4和撸网件3。
37.其中，上述固定台1为近似输送线的长方形结构，且为不锈钢材质，该固定台1用作承载部分，上述切割组件2、夹持组件4和撸网件3均设置在该固定台1上。
38.本实施例中，上述切割组件2固定在固定台1的左端，而夹持组件4则设置在切割组件2的右侧，同时夹持组件4滑动设置在固定台1上，而撸网件3则是固定在切割组件2与夹持组件4之间的固定台1上，并且切割组件2与撸网件3之间的间距较小，这是为了保证焊管外部的不锈钢编织网9要从焊管的一端撸至焊管的另一端，在将不锈钢编织网9从一端撸至另一端时，刚好利用切割组件2将不锈钢编织网9在撸网末端切割。
39.上述夹持组件4滑动设置在固定台1上，能够在固定台1上滑动，而撸网件3固定在切割组件2与夹持组件4之间的固定台1上。在切割不锈钢编织网9时，将焊管和不锈钢编织网9固定在夹持件上，同时焊管和外围的不锈钢编织网9也放置在撸网件3和切割组件2上，然后夹持组件4夹持着焊管及其外围的不锈钢编织网9的一端向右拉扯焊管及外围的不锈钢编织网9，在拉扯的过程中，撸网件3将不锈钢编织网9撸整齐，待焊管的另一端抵达切割组件2处，夹持组件4停止滑动，此时的切割组件2便自动将不锈钢编织网9切割，通过上述自动撸网并切割的一体式结构，不仅能够提高撸网的效率，而且还能够保证切割长度的准确性，不至于过长造成不锈钢编织网9的浪费和松弛，也不至于过短造成穿不到头的问题。
40.本实施例中，对于上述夹持组件4的结构，具体的包括滑座402、固定夹持板405、活动夹持板403和第一伸缩件401。
41.上述滑座402滑动设置在固定台1上，该滑座402为上述固定夹持板405、活动夹持板403和第一伸缩件401提供安装位置，使得其形成的整体在固定台1上滑动。
42.上述固定夹持板405设置在滑座402上，该固定夹持板405具有开口朝上的第一夹持槽口404，该夹持槽口用于放入焊管及外围不锈钢编织网9的一端。而活动夹持板403是与固定夹持板405配合使用的，活动夹持板403铰接在固定夹持板405上，使得活动夹持板403能够相对固定夹持板405转动，其转动的位置有两个，此处将其称为第一摆动位置和第二摆动位置。第一摆动位置时，活动夹持板403与固定夹持板405配合将夹持槽口形成封闭的夹持槽口，此时也就是将焊管及外围的不锈钢编织网9夹紧的状态；第二摆动位置时，活动夹持板403转动并打开使得夹持槽口形成开放的夹持槽口，此时也就是焊管及外围不锈钢编织网9在放入或拿出夹持槽口的瞬间或不放入焊管及外围不锈钢编织网9的状态。
43.上述活动夹持板403在固定夹持板405上的转动是利用上述第一伸缩件401来实现的。作为优选的，上述第一伸缩件401采用电缸，电缸结构简单、安装方便，也不需要配备相应的气路或油路，而电缸的缸体端则是铰接在滑座402上，伸缩杆端与活动夹持板403铰接，通过电缸的伸缩实现活动夹持板403在第一摆动位置和第二摆动位置之间切换，在本实施例中，电缸伸出，带动活动夹持板403至第一摆动位置，电缸缩回，带动活动夹持板403至第
二摆动位置。
44.通过具体的将上述夹持组件4设置为电动驱动夹持的方式，可以快速的将焊管及外围的不锈钢编织网9夹持并固定，然后配合切割组件2快速将不锈钢编织网9切割，上述自动的固定夹持方式代替了现有的人工夹持的方式，减轻了人工劳动程度和人工参与程度，提高了撸网的效率，进而提高了整体切割效率，适合现代批量工业化生产的需要。
45.进一步的，固定夹持板405为u型板，活动夹持板403靠近其中心处铰接于u型板的其中一个翼缘板上，之所以将活动夹持板403的中心处铰接在u型板的其中一个翼缘板，是因为需要保证活动夹持板403形成杠杆式结构，使得活动夹持板403一端与u型板配合将第一夹持槽口404封闭或打开，另一端与第一伸缩件401铰接。这样第一伸缩件401伸缩便带动活动夹持板403绕其铰接处转动，而远离第一伸缩件401连接的一端便会在第一伸缩件401带动下上下升降进而将夹持槽口闭合或打开，闭合时将焊管及外围的不锈钢编织网9夹紧，打开时便可以取出或放入焊管或不锈钢编织网9。
46.进一步的，对于上述撸网件3的结构，其与上述夹持组件4的结构相似，只不过，该撸网件3没有滑座402，具体的包括固定夹板301、活动夹板303和第二伸缩件304。其中，固定夹板301固定在固定台1上，其结构与上述夹持组件4的固定夹持板405的结构相同，固定夹板301具有开口朝上的第二夹持槽口302，第二夹持槽口302与第一夹持槽口404的形状相同，且槽口口径也相等并且在一条直线上。
47.本实施例中的活动夹板303与上述夹持组件4中的活动夹持板403的结构相同，活动夹板303铰接与固定夹板301上，使得活动夹板303相对固定夹板301具有第一位置和第二位置，第一位置时，活动夹板303与固定夹板301配合将第二夹持槽口302形成封闭式槽口；第二位置时，活动夹板303打开将第二夹持槽口302形成开放式槽口。
48.上述活动夹板303在固定夹板301上的转动是利用上述第二伸缩件304来实现的。作为优选的，上述第二伸缩件304采用的是电缸，电缸结构简单、安装方便，也不需要配备相应的气路或油路，电缸的缸体端铰接在固定台1上，伸缩杆端与活动夹板303铰接，通过电缸的伸缩驱动活动夹板303在第一位置和第二位置之间切换。在本实施例中，电缸伸出，带动活动夹板303在第一位置，电缸缩回，带动活动夹板303至第二位置。
49.进一步的，在一个实施例中，如图2所示的,上述夹持组件4还包括导向轮406，该导向轮406通过安装架407设置在滑座402上且位于滑座402的左侧(即靠近切割组件2的一侧)，导向轮406的最顶端的高度与第一夹持槽口404最底端的高度相同，此处的安装架407向滑座402的左侧延伸一段距离，这不仅可以将焊管提前托起，避免焊管在远离其夹持端的一端在拉扯的过程中高度过低而不利于切割机装置切割的问题，而且，导向轮406的存在能够起到对焊管的导向作用，保证焊管基本处于一条直线上，有利于切割机装置的切割。
50.进一步的，上述夹持组件4在固定台1上滑动距离以及切割的位置除了人工控制外，为了提高精确性，在滑座402上还设有行程检测件8，上述行程检测件8可以采用行程编码器、行程传感器或光栅位移传感器等，该行程检测件8随夹持组件4的滑动而移动，测量出夹持组件4的移动行程，进而测得焊管及外围不锈钢编织网9的拉扯距离，当不锈钢编织网9和焊管在远离夹持的一端抵至切割组件2处时夹持组件4停止移动，准备切割。
51.进一步的，对于滑座402在固定台1上的移动，具体的是在滑座402上还设置有电机6，电机6与一控制器电连接，控制器还与行程检测件8电连接，电机6的输出轴连接有齿轮7，
固定台1上还设有齿条5，齿轮7与齿条5啮合，当不锈钢编织网9和焊管在远离夹持的一端抵至切割组件2处时，行程检测件8将信号传递给控制器，控制器控制电机6停止转动。
52.进一步的，对于上述切割组件2的结构，具体的包括滑动设置于固定台1的架体201、切割机203、第三伸缩件202和第四伸缩件204。架体201的滑动方向与上述滑座402的滑动方向垂直；而切割机203则铰接在架体201上，切割机203能够绕其铰接处转动，通过转动实现切割机203升降，切割机203的升降是通过上述第四伸缩件204实现的，这里的第四伸缩件204为电缸，电缸连接在架体201与切割机203之间，带动切割机203沿其铰接处转动，在转动的过程中实现切割不锈钢编织网9的目的，即切割机203下降时切割不锈钢编织网9，上升时不切割。
53.另外，上述架体201在固定台1上滑动是通过第三伸缩件202带动的，这里的第三伸缩件202也是电缸，第三伸缩件202连接于架体201与固定台1之间，驱动架体201在固定台1上滑动。
54.需要说明的是，上述切割机203包括了切割锯片和带动其旋转的电机6，本实施例将其统称为切割机203，具体切割锯片和电机6的连接和结构是成熟的现有技术，在此，不对其进行详述。
55.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
56.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。