一种具有称重功能的给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机技术领域，尤其涉及一种具有称重功能的给料机。


背景技术：

2.给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有螺旋给料机，主要用于物料的输送工作。
3.对于目前市面上的给料机来说，大多只具有物料输送功能，不具有称重功能，需要人工对输送物料重量进行大致评估，或者借助其他称重设备对物料进行称重处理，太过麻烦，也影响物料后续的加工工作和进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具有称重功能的缺点，而提出的一种具有称重功能的给料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有称重功能的给料机，包括下料斗，所述下料斗的顶部固定连接有防挡框，所述防挡框的左侧固定连接有固定架，所述固定架和防挡框的内腔设置有称重机构，所述下料斗的底部连通有下料管，且下料管的底端连通有送料筒，所述送料筒的正面固定连接有控制器，且控制器上嵌设有显示屏，所述送料筒远离下料管的一端连通有出料筒。
7.优选的，所述称重机构包括限位槽，所述限位槽开设在防挡框靠近下料斗的内腔，所述限位槽的内腔滑动连接有称重板且称重板的左侧固定连接有与限位槽配合使用的封堵板，所述称重板上设置有称重传感器，所述固定架底部的左侧转动连接有导向轮且固定架靠近防挡框的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴从前至后依次固定连接有减速机和收卷辊，所述收卷辊上缠绕有与导向轮传动配合的钢丝绳且钢丝绳的另一端与封堵板的左侧固定连接，所述称重板右侧的中心处固定连接有与限位槽配合使用的限位架，所述限位架的表面套设有高强度弹簧且高强度弹簧的一端与防挡框的右侧固定连接。
8.优选的，所述称重传感器的横截面积与防挡框的横截面积相同，所述封堵板上一体成型有与限位槽卡接配合的台阶架。
9.优选的，所述钢丝绳采用八股钢丝编织而成，所述钢丝绳远离导向轮的一端从前至后依次固定连接有连接绳，且连接绳远离钢丝绳的一端与封堵板的左侧固定连接。
10.优选的，所述送料筒的左侧固定连接有送料电机且送料电机的输出轴固定连接有送料绞龙，所述送料绞龙靠近出料筒的四周均固定连接有导料架。
11.优选的，所述下料斗的四周均焊接有螺栓头，所述送料筒的四周均固定连接有支撑座，所述支撑座靠近下料斗的外侧焊接有支撑架且支撑架靠近螺栓头的四周均焊接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有与螺栓头螺纹配合的拧紧头。
12.优选的，所述支撑架的内侧焊接有与下料管配合使用的加固架，且加固架采用半
圆形设计。
13.本实用新型中，所述一种具有称重功能的给料机，通过设置称重机构，由伺服电机和减速机提供驱动来源，再由限位槽、称重板、封堵板、导向轮、收卷辊和钢丝绳的配合，实现称重传感器的自动开启和关闭效果，根据实际需求，对防挡框内的物料进行称重作业，再由限位架和高强度弹簧的配合，对开启状态下的称重板提供弹性缓冲补偿，同时也对关闭状态下的称重板提供弹性复位补偿，满足物料的正常称重需求，利于物料输送后的加工工作和加工进程。
14.通过送料电机和送料绞龙，对送料筒内的物料进行输送处理，通过导料架，对输送状态下的物料进行辅助导料处理，利于物料的正常出料工作，通过螺栓头、支撑座、支撑架、连接杆和拧紧头，对下料斗和送料筒进行整体支撑加固，提高下料斗和送料筒工作状态下的整体稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有称重功能的给料机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有称重功能的给料机的结构仰视图；
17.图3为本实用新型提出的称重机构的结构局部仰视图；
18.图4为本实用新型提出的下料斗和送料筒的结构局部剖视图；
19.图5为本实用新型提出的螺栓头、连接杆和拧紧头的结构分解示意图。
20.图中：1、下料斗；2、防挡框；3、固定架；4、称重机构；41、限位槽；42、称重板；43、封堵板；44、称重传感器；45、导向轮；46、伺服电机；47、减速机；48、收卷辊；49、钢丝绳；410、限位架；411、高强度弹簧；5、送料筒；6、出料筒；7、送料电机；8、送料绞龙；9、导料架；10、螺栓头；11、支撑座；12、支撑架；13、连接杆；14、拧紧头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-5，一种具有称重功能的给料机，包括下料斗1，下料斗1的顶部固定连接有防挡框2，防挡框2的左侧固定连接有固定架3，固定架3和防挡框2的内腔设置有称重机构4，下料斗1的底部连通有下料管，且下料管的底端连通有送料筒5，送料筒5的正面固定连接有控制器，且控制器上嵌设有显示屏，送料筒5远离下料管的一端连通有出料筒6，通过设置称重机构4，由伺服电机46和减速机47提供驱动来源，再由限位槽41、称重板42、封堵板43、导向轮45、收卷辊48和钢丝绳49的配合，实现称重传感器44的自动开启和关闭效果，根据实际需求，对防挡框2内的物料进行称重作业，再由限位架410和高强度弹簧411的配合，对开启状态下的称重板42提供弹性缓冲补偿，同时也对关闭状态下的称重板42提供弹性复位补偿，满足物料的正常称重需求，利于物料输送后的加工工作和加工进程。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上改进：一种具有称重功能的给料机，包括下料斗1，下料斗1的
顶部固定连接有防挡框2，防挡框2的左侧固定连接有固定架3，固定架3和防挡框2的内腔设置有称重机构4，下料斗1的底部连通有下料管，且下料管的底端连通有送料筒5，送料筒5的左侧固定连接有送料电机7且送料电机7的输出轴固定连接有送料绞龙8，送料绞龙8靠近出料筒6的四周均固定连接有导料架9，对送料筒5内的物料进行输送处理，通过导料架9，对输送状态下的物料进行辅助导料处理，利于物料的正常出料工作，下料斗1的四周均焊接有螺栓头10，送料筒5的四周均固定连接有支撑座11，支撑座11靠近下料斗1的外侧焊接有支撑架12且支撑架12靠近螺栓头10的四周均焊接有连接杆13，连接杆13上滑动连接有与螺栓头10螺纹配合的拧紧头14，先将四组支撑座11固定在送料筒5的四周，并使连接杆13上的拧紧头14与螺栓头10对齐，由于连接杆13和拧紧头14之间为滑动连接，则安装人员再使用扳手将连接杆13上的拧紧头14拧至螺栓头10上的螺牙表面，即可对支撑座11和支撑架12进行固定，对下料斗1和送料筒5进行整体支撑加固，提高下料斗1和送料筒5工作状态下的整体稳固性，支撑架12的内侧焊接有与下料管配合使用的加固架，且加固架采用半圆形设计，对下料管进行夹持定位处理，送料筒5的正面固定连接有控制器，且控制器上嵌设有显示屏，送料筒5远离下料管的一端连通有出料筒6，称重机构4包括限位槽41，限位槽41开设在防挡框2靠近下料斗1的内腔，限位槽41的内腔滑动连接有称重板42且称重板42的左侧固定连接有与限位槽41配合使用的封堵板43，封堵板43上一体成型有与限位槽41卡接配合的台阶架，对闭合状态下的封堵板43和限位槽41之间进行密封处理，称重板42上设置有称重传感器44，称重传感器44的横截面积与防挡框2的横截面积相同，对物料进行全面称重，固定架3底部的左侧转动连接有导向轮45且固定架3靠近防挡框2的正面固定连接有伺服电机46，伺服电机46的输出轴从前至后依次固定连接有减速机47和收卷辊48，收卷辊48上缠绕有与导向轮45传动配合的钢丝绳49且钢丝绳49的另一端与封堵板43的左侧固定连接，钢丝绳49采用八股钢丝编织而成，钢丝绳49远离导向轮45的一端从前至后依次固定连接有连接绳，且连接绳远离钢丝绳49的一端与封堵板43的左侧固定连接，对封堵板43前后两侧施加均衡拉力，提高封堵板43的受力均匀性，使封堵板43上的称重板42和称重传感器44平稳拉出开启，称重板42右侧的中心处固定连接有与限位槽41配合使用的限位架410，限位架410的表面套设有高强度弹簧411且高强度弹簧411的一端与防挡框2的右侧固定连接，通过设置称重机构4，由伺服电机46和减速机47提供驱动来源，再由限位槽41、称重板42、封堵板43、导向轮45、收卷辊48和钢丝绳49的配合，实现称重传感器44的自动开启和关闭效果，根据实际需求，对防挡框2内的物料进行称重作业，再由限位架410和高强度弹簧411的配合，对开启状态下的称重板42提供弹性缓冲补偿，同时也对关闭状态下的称重板42提供弹性复位补偿，满足物料的正常称重需求，利于物料输送后的加工工作和加工进程。
26.本实用新型中，工作人员将物料经过防挡框2倒至处于闭合状态称重板42上的称重传感器44表面，且称重板42对物料进行承托的同时，称重传感器44对所倒入的物料进行称重处理，然后称重传感器44再将称重的物料重量数据发送至控制器的显示屏上，工作人员直接观看记录即可；
27.待称重传感器44对物料称重完成后，控制器再控制伺服电机46通过减速机47带动收卷辊48进行正向收卷，收卷辊48带动钢丝绳49和连接绳进行缠绕收卷，随着钢丝绳49的长度逐渐变短，并在导向轮45的导向传动配合下，钢丝绳49通过封堵板43带动称重板42上的称重传感器44脱离限位槽41位置，同时称重板42带动限位架410向防挡框2内移动，并对
高强度弹簧411进行挤压压缩处理，直至称重板42上的称重传感器44到达限位槽41的开口端位置，则随着称重板42的逐渐开启，其表面承托的物料根据重力因素掉落至下料斗1内，接着称重后的物料再经过下料管到达送料筒5内，控制器再控制送料电机7带动送料绞龙8和导料架9将称重后的物料送出至出料筒6的外侧即可；
28.在称重后的物料全部到达下料斗1后，控制器再控制伺服电机46通过减速机47带动收卷辊48进行反向松放，则收卷辊48上的钢丝绳49和连接绳失去牵引拉力，并在高强度弹簧411的高强度弹性复位补偿下，迫使限位架410带动称重板42上的称重传感器44复位移动至限位槽41的初始位置，对下料斗1进行重新隔断，等待下次物料称重即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。