双驱动三通道矿物输送切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及分料阀结构技术领域，尤其涉及一种双驱动三通道矿物输送切换装置。


背景技术：

2.三通分料阀是物料输送系统中控制物料快速换向的理想设备，三通分料阀采用优质钢板焊接结构，具有体积小、重量轻、阻力小，三通分料阀被广泛应用与冶金等行业的固体颗粒和粉状颗粒的输送阶段，方便进行物料的分装处理。
3.但是，现有技术中，由于现有的三通分料阀使用单驱动，可以等效于曲柄摇杆机构，机构以摇杆为主动件会有死点的存在。这直接影响了三通分料阀对于物料的分料处理，影响了对于物料的分料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种双驱动三通道矿物输送切换装置，旨在。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种双驱动三通道矿物输送切换装置，包括阀壳体、摆动轴、摆动架、阀板以及外部驱动装置，其中，
6.所述摆动轴穿设于阀壳体上，阀壳体设有进料口和两出料口，摆动轴上固定连接有阀板，摆动轴带动阀板转动以选择与两出料口其一关闭，摆动轴伸出阀壳体外的端部连接有至少两个外部驱动装置以驱动其转动。
7.优选地，所述驱动装置包括液压缸。
8.优选地，所述的双驱动三通道矿物输送切换装置还包括罩设于驱动装置外部的防护罩。
9.优选地，所述出料口的侧壁上安装有用于对阀板转动极限位置进行限位的限位装置。
10.优选地，所述限位装置包括固定于出料口侧壁上的限位板以及穿设于限位板上的调整螺栓，阀板转动至与调整螺栓端面相抵接时被限位。
11.优选地，所述阀壳体采用钢板切割拼焊而成，所述进料口和两出料口的外部接口均为法兰盘。
12.优选地，所述阀壳体上安装有限位开关，摆动轴上固定有与限位开关对应设置的感应板。
13.优选地，所述阀壳体上安装有两限位开关以对应两出料口位置。
14.优选地，所述摆动轴伸出阀壳体外的端部固定套接有摆动架，驱动装置的输出轴与摆动架铰接。
15.优选地，所述阀板表面上设有耐磨层。
16.本实用新型提出的双驱动三通道矿物输送切换装置，具有以下有益效果：
17.1.通过设置双驱动，使得装置消除了死点，提高了物料的分料效率，并使用防护罩
保护驱动装置和施工人员；
18.2.通过采用限位开关和感应板，实现对阀板转动的限位，可在左右两个工位之间进行切换，实现了对物料的精准控制；并通过利用调节螺栓对阀板进行支撑，减少了驱动装置的受力，保障了重型矿物矿石的输送；
19.3.本双驱动三通道矿物输送切换装置具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。
附图说明
20.图1为本实用新型双驱动三通道矿物输送切换装置第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型双驱动三通道矿物输送切换装置第一实施例在拆掉防护罩后的结构示意图；
22.图3为本实用新型双驱动三通道矿物输送切换装置第一实施例的剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型双驱动三通道矿物输送切换装置第二实施例的仰视结构示意图；
24.图5为本实用新型双驱动三通道矿物输送切换装置第二实施例的左视结构示意图。
25.图中，1.法兰盘，2.第一液压缸，3.第一限位开关，4.感应板，5.摆动架，6.销轴，7.摆动轴，8.第二限位开关，9.第二液压缸，10.阀板，11.调节螺栓，12.防护罩。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1至图3，本实用新型提出双驱动三通道矿物输送切换装置的第一实施例。本实施例中，双驱动三通道矿物输送切换装置包括阀壳体、摆动轴7、阀板10以及驱动装置，其中，
30.摆动轴7穿设于阀壳体上，阀壳体设有进料口和两出料口，摆动轴7上固定连接有阀板10，摆动轴7带动阀板10转动以选择与两出料口其一关闭，摆动轴7伸出阀壳体外的端部连接有至少两个驱动装置以驱动其转动。
31.阀板10的摆动范围为90
°
。阀板10摆动地两个极限位置分别设定为工位一和工位二，当转动至两极限位置时，对应将其出料口关闭。
32.阀壳体全密封无粉尘可耐受带压输送，有三个通道口，可在左右两条通路之间进
行切换，内部翻板设计有衔接口，可以自行排料防止卡料。
33.本实施例以驱动装置包括液压缸为例具体说明，在其它变形实施例中也可采用其它方式，只要能实现驱动摆动轴7转到即可。本实施例中，两液压缸布置在摆动轴7的同一侧。两液压缸分别为第一液压缸和第二液压缸。
34.进一步地，参照图1，本双驱动三通道矿物输送切换装置还包括罩设于驱动装置外部的防护罩12。防护罩12可通过紧固件与阀壳体可拆卸连接。
35.通过设置防护罩12，从而保护驱动装置与施工人员。
36.进一步地，参照图3，出料口的侧壁上安装有用于对阀板10转动极限位置进行限位的限位装置。通过设置限位装置来支撑阀板10，从而减少了驱动装置的受力，使阀板10可以承受重载的矿物，正常的导料。
37.本实施例在此提出一种限位装置的具体结构：限位装置包括固定于出料口侧壁上的限位板以及穿设于限位板上的调整螺栓，阀板10转动至与调整螺栓端面相抵接时被限位。
38.阀壳体采用钢板切割拼焊而成(包括a、b、c三个外部接口)，进料口和两出料口的外部接口均为法兰盘1。
39.进一步地，参照图2，本实施例中采用限位开关感应的方式来实现控制摆动轴7的转动。具体地，阀壳体上安装有限位开关，摆动轴7上固定有与限位开关对应设置的感应板4。阀壳体上安装有两限位开关以对应两出料口位置，以对应工位一和工位二。通过感应板4与限位开关的感应信号来控制液压缸的启停，使得阀板10可以准确地摆动到工位一和工位二。
40.进一步地，摆动轴7伸出阀壳体外的端部固定套接有摆动架5，驱动装置的输出轴与摆动架5铰接(通过销轴6实现二者的铰接)。
41.进一步地，阀板10表面上设有耐磨层，从而实现输送重型矿石矿物。
42.本双驱动三通道矿物输送切换装置其工作过程如下：当接收到c口出料的信号时，第一液压缸2和第二液压缸开始启动，带动摆动架5、摆动轴7的转动，随后带动阀板10进行摆动，感应板4转动到第二限位开关的位置后，第二限位开关发出信号，第一液压缸2和第二液压缸停止工作，阀板10精准处于工位一上；从a口下来的物料通过阀板10处c口流出，并在内部阀板10设计衔接口，可以自行排料防止卡料。
43.参照图4和图5，本实用新型提出双驱动三通道矿物输送切换装置的第二实施例。本实施例与上述第一实施例不同的是，在摆动轴7的两端各布置一个驱动装置。
44.本实用新型提出的双驱动三通道矿物输送切换装置，具有以下有益效果：
45.1.通过设置双驱动，使得装置消除了死点，提高了物料的分料效率，并使用防护罩12保护驱动装置和施工人员；
46.2.通过采用限位开关和感应板4，实现对阀板10转动的限位，可在左右两个工位之间进行切换，实现了对物料的精准控制；并通过利用调节螺栓11对阀板10进行支撑，减少了驱动装置的受力，保障了重型矿物矿石的输送；
47.3.本双驱动三通道矿物输送切换装置具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。