一种自动化无纺布连续收料装置的制作方法

1.本实用新型属于收料装置技术领域，具体涉及一种自动化无纺布连续收料装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，在无纺布生产时需要用到无纺布机。
3.目前的无纺布机在使用时存在无法连续收料的问题，导致收料辊的收料时间较长，而且现有技术中的无纺布机在使用时还存在无法自动下料的问题，在收料辊下料时需要人工下料，由于收料辊较重，不仅大大增加了劳动强度，而且下料的效率极低，为此我们提出一种自动化无纺布连续收料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种自动化无纺布连续收料装置，解决了现有技术中存在无法连续收料和无法自动下料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化无纺布连续收料装置，包括收料框架和设置在收料框架外壁的转运机构，所述转运机构包括滑动组件、旋转组件和转运组件；
7.所述滑动组件包括气动推杆、升降连板、转运孔板、转运导柱和转运导槽，所述收料框架的外壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有升降连板，所述升降连板的一端固定连接有转运孔板，所述转运孔板的内壁活动连接有转运导柱，所述转运导柱与收料框架的连接部位开设有转运导槽；
8.所述旋转组件包括第一孔板、旋转导柱、转运叉板和旋转导槽，所述转运导柱的外壁活动连接有与收料框架外壁滑动连接的第一孔板，所述第一孔板的顶端固定连接有旋转导柱，所述旋转导柱的外壁活动连接有与收料框架外壁旋接的转运叉板，所述转运叉板与旋转导柱的连接部位开设有旋转导槽；
9.所述转运组件包括收料辊、转运导轨、工作电机和主动辊，所述转运叉板的顶端嵌合有收料辊，所述收料辊与收料框架的连接部位设置有转运导轨，所述收料框架的外壁位于气动推杆的一侧固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有与收料辊的外壁紧密贴的主动辊。
10.为了实现对收料辊自动连续收料操作，优选的，所述收料框架的侧壁固定连接有无纺布机，所述升降连板远离转运孔板的一端固定连接的下料孔板，所述下料孔板的内壁活动连接有下料导柱，所述下料导柱与收料框架的连接部位开设有下料导槽，所述下料导柱的外壁活动连接有与收料框架外壁滑动连接的第二孔板，所述第二孔板的顶端固定连接有翻转导柱，所述翻转导柱的外壁活动连接有与收料框架外壁旋接的翻转弯板，所述翻转弯板与翻转导柱的连接部位开设有翻转导槽，所述翻转弯板的一端固定连接有翻转卡槽。
11.为了实现收料辊连续收料的控制操作，优选的，所述转运导柱通过转运孔板与转运导槽之间构成滑动结构，所述转运导槽设置有两段，两段所述转运导槽的形状分别为倾斜状和竖直状。
12.为了实现转运叉板转动的控制操作，优选的，所述第一孔板通过转运导柱和转运导槽与收料框架之间构成滑动结构，所述转运叉板通过旋转导柱和旋转导槽与收料框架之间构成旋转结构。
13.为了实现对收料辊转运操作，便于收料辊与主动辊相远离，优选的，所述收料辊通过转运叉板与转运导轨之间构成滑动结构。
14.为了实现下料导柱滑动的控制操作，优选的，所述下料导柱通过下料孔板与下料导槽之间构成滑动机构，所述下料导槽设置有两段，两段所述下料导槽的形状分别为竖直状和倾斜状。
15.为了实现翻转弯板翻转的控制操作，便于对收料辊进行翻转下料操作，优选的，所述第二孔板通过下料导柱和下料导槽与收料框架之间构成滑动结构，所述翻转弯板通过翻转导柱和翻转导槽与收料框架之间构成翻转结构。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.1、通过设置转运叉板，升降连板滑动通过转运孔板带动转运导柱沿转运导槽的外壁滑动，转运导柱滑动通过第一孔板带动旋转导柱沿收料框架的外壁滑动，旋转导柱滑动通过旋转导槽带动转运叉板转动，转运叉板转动带动收料辊沿转运导轨的顶端滑动，实现对收料辊进行转运操作；
18.2、通过设置翻转卡槽，升降连板滑动通过下料孔板带动下料导柱沿下料导槽滑动，下料导柱滑动通过第二孔板带动翻转导柱沿收料框架的外壁滑动，翻转导柱滑动通过翻转导槽带动翻转弯板翻转，以使得翻转弯板翻转带动翻转卡槽内壁的收料辊同步翻转，实现对收料辊自动连续收料操作。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种自动化无纺布连续收料装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种自动化无纺布连续收料装置的收料框架结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种自动化无纺布连续收料装置的收料辊转运收料结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种自动化无纺布连续收料装置的收料辊翻转下料结构示意图。
23.图中：1、收料框架；2、气动推杆；3、升降连板；4、转运孔板；5、转运导柱；6、转运导槽；7、第一孔板；8、旋转导柱；9、转运叉板；10、旋转导槽；11、收料辊；12、转运导轨；13、工作电机；14、主动辊；15、无纺布机；16、下料孔板；17、下料导柱；18、下料导槽；19、第二孔板；20、翻转导柱；21、翻转弯板；22、翻转导槽；23、翻转卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种自动化无纺布连续收料装置，包括收料框架1和设置在收料框架1外壁的转运机构，转运机构包括滑动组件、旋转组件和转运组件；
27.滑动组件包括气动推杆2、升降连板3、转运孔板4、转运导柱5和转运导槽6，收料框架1的外壁固定连接有气动推杆2，气动推杆2的输出端安装有升降连板3，升降连板3的一端固定连接有转运孔板4，转运孔板4的内壁活动连接有转运导柱5，转运导柱5与收料框架1的连接部位开设有转运导槽6；
28.旋转组件包括第一孔板7、旋转导柱8、转运叉板9和旋转导槽10，转运导柱5的外壁活动连接有与收料框架1外壁滑动连接的第一孔板7，第一孔板7的顶端固定连接有旋转导柱8，旋转导柱8的外壁活动连接有与收料框架1外壁旋接的转运叉板9，转运叉板9与旋转导柱8的连接部位开设有旋转导槽10；
29.转运组件包括收料辊11、转运导轨12、工作电机13和主动辊14，转运叉板9的顶端嵌合有收料辊11，收料辊11与收料框架1的连接部位设置有转运导轨12，收料框架1的外壁位于气动推杆2的一侧固定连接有工作电机13，工作电机13的输出端安装有与收料辊11的外壁紧密贴的主动辊14。
30.进一步的，转运导柱5通过转运孔板4与转运导槽6之间构成滑动结构，转运导槽6设置有两段，两段转运导槽6的形状分别为倾斜状和竖直状，有利于升降连板3滑动通过转运孔板4带动转运导柱5沿转运导槽6的外壁滑动，通过设置两段转运导槽6，有利于先对收料辊11转运后对收料辊11翻转，实现收料辊11连续收料的控制操作。
31.进一步的，第一孔板7通过转运导柱5和转运导槽6与收料框架1之间构成滑动结构，转运叉板9通过旋转导柱8和旋转导槽10与收料框架1之间构成旋转结构，有利于转运导柱5滑动通过第一孔板7带动旋转导柱8沿收料框架1的外壁滑动，旋转导柱8滑动通过旋转导槽10带动转运叉板9转动，实现转运叉板9转动的控制操作。
32.进一步的，收料辊11通过转运叉板9与转运导轨12之间构成滑动结构，有利于转运叉板9转动带动收料辊11沿转运导轨12的顶端滑动，实现对收料辊11转运操作，便于收料辊11与主动辊14相远离。
33.实施例二
34.请参阅图3和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，收料框架1的侧壁固定连接有无纺布机15，升降连板3远离转运孔板4的一端固定连接的下料孔板16，下料孔板16的内壁活动连接有下料导柱17，下料导柱17与收料框架1的连接部位开设有下料导槽18，下料导柱17的外壁活动连接有与收料框架1外壁滑动连接的第二孔板19，第二孔板19的顶端固定连接有翻转导柱20，翻转导柱20的外壁活动连接有与收料框架1外壁旋接的翻转弯板21，翻转弯板21与翻转导柱20的连接部位开设有翻转导槽22，翻转弯板21的一端固定连接有翻转卡槽23，有利于升降连板3继续滑动通过下料孔板16带动下料导柱17沿下料导槽18滑动，下料导柱17滑动通过第二孔板19带动翻转导柱20沿收料框架1的外壁滑动，翻转导柱20滑动通过翻转导槽22带动翻转弯板21翻转，以使得翻转弯板21翻转带动翻转卡槽23内壁的收料辊11同步翻转，实现对收料辊11自动连续收料操作。
35.进一步的，下料导柱17通过下料孔板16与下料导槽18之间构成滑动机构，下料导槽18设置有两段，两段下料导槽18的形状分别为竖直状和倾斜状，有利于升降连板3继续滑动通过下料孔板16带动下料导柱17沿下料导槽18滑动，实现下料导柱17滑动的控制操作。
36.进一步的，第二孔板19通过下料导柱17和下料导槽18与收料框架1之间构成滑动结构，翻转弯板21通过翻转导柱20和翻转导槽22与收料框架1之间构成翻转结构，有利于下料导柱17滑动通过第二孔板19带动翻转导柱20沿收料框架1的外壁滑动，翻转导柱20滑动通过翻转导槽22带动翻转弯板21翻转，实现翻转弯板21翻转的控制操作，便于对收料辊11进行翻转下料操作。
37.工作原理：在使用该装置时，首先，无纺布机15工作通过主动辊14带动收料辊11进行收卷，然后，对收料辊11进行转运操作，在收料框架1中，气动推杆2工作带动升降连板3竖直滑动，升降连板3滑动通过转运孔板4带动转运导柱5沿转运导槽6的外壁滑动，转运导柱5滑动通过第一孔板7带动旋转导柱8沿收料框架1的外壁滑动，旋转导柱8滑动通过旋转导槽10带动转运叉板9转动，转运叉板9转动带动收料辊11沿转运导轨12的顶端滑动，实现对收料辊11进行转运操作。
38.最后，升降连板3继续滑动通过下料孔板16带动下料导柱17沿下料导槽18滑动，下料导柱17滑动通过第二孔板19带动翻转导柱20沿收料框架1的外壁滑动，翻转导柱20滑动通过翻转导槽22带动翻转弯板21翻转，以使得翻转弯板21翻转带动翻转卡槽23内壁的收料辊11同步翻转，实现对收料辊11自动连续收料操作。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。