一种适用于有粉体场景的内开阀板装置的制作方法

1.本申请涉及密封设备领域，具体而言，涉及一种适用于有粉体场景的内开阀板装置。


背景技术：

2.现在密封箱是粉体加工的重要设备。加工时，将粉体从进料斗送入密封箱内部，并在密封箱内部完成输送。但是，这种加工方式具有一定缺陷，即，粉体会从进料斗溢散流出，易造成原料浪费和污染工作环境。
3.经发明人研究发现，现有的用于粉体加工的密封箱存在如下缺点：
4.粉体从进料斗溢散流出，易污染工作环境。


技术实现要素：

5.本申请的目的在于提出一种适用于有粉体场景的内开阀板装置，其能够从内部对进料斗封闭，可以避免粉体从进料斗溢散流出。
6.本申请的实施例是这样实现的：
7.本申请提供一种适用于有粉体场景的内开阀板装置，包括：
8.装配槽，装配槽沿进料斗的外周形成于密封箱的内部；
9.阀板，阀板可滑动地卡接于装配槽；
10.转动轴，转动轴可转动地设于密封箱内部，且转动轴与阀板间设有连杆组件，转动轴的端部设有把手；
11.其中，转动轴用于相对于密封箱转动，以通过连杆组件带动阀板沿装配槽升降，并能够改变进料斗的开闭状态。
12.在可选的实施方式中，阀板整体上被构造成矩形板状。
13.在可选的实施方式中，装配槽整体上被构造成u型。
14.在可选的实施方式中，进料斗的内端口设有用于形成装配槽的限位板。
15.在可选的实施方式中，限位板沿横截面被构造成l型。
16.在可选的实施方式中，连杆组件包括与转动轴固定连接的第一杆件以及与阀板铰接的第二杆件，且第一杆件和第二杆件铰接。
17.在可选的实施方式中，第一杆件整体上位于第二杆件的上方。
18.在可选的实施方式中，转动轴与密封箱的侧壁保持垂直布置。
19.在可选的实施方式中，把手与转动轴保持垂直布置。
20.在可选的实施方式中，把手整体上位于密封箱的外侧。
21.本申请实施例的有益效果是：
22.综上所述，本实施例提供了一种适用于有粉体场景的内开阀板装置，在使用时，转动把手可以带动转动轴相对于密封箱转动，转动轴通过连杆组件带动阀板在装配槽内升降，从而可以改变进料斗的内端口的开闭状态，能够避免密封箱内部粉体从进料斗溢散流
出，降低了原料的浪费以及粉体对工作环境的污染。
附图说明
23.下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
24.图1是根据本申请实施例的阀板的安装示意图；
25.图2是根据本申请实施例的转动轴的安装示意图；
26.附图标记：
27.10、装配槽；
28.20、阀板；
29.30、转动轴；
30.40、密封箱；
31.11、限位板；
32.31、第一杆件；
33.32、第二杆件；
34.33、把手；
35.41、进料斗。
具体实施方式
36.目前，利用密封箱进行粉体加工时，将粉体从进料斗送入密封箱内部，并在密封箱内部完成输送。但是，这种加工方式具有一定缺陷，即，粉体会从进料斗溢散流出，易造成原料浪费和污染工作环境。
37.请参阅图1-图2，鉴于此，发明人设计了一种适用于有粉体场景的内开阀板装置，其能够从内部对进料斗封闭，可以避免粉体从进料斗溢散流出。
38.实施例1
39.本实施例中，一种适用于有粉体场景的内开阀板装置包括：
40.装配槽10，装配槽10沿进料斗41的外周形成于密封箱40的内部；
41.阀板20，阀板20可滑动地卡接于装配槽10；
42.转动轴30，转动轴30可转动地设于密封箱40内部，且转动轴30与阀板20间设有连杆组件，转动轴30的端部设有把手33；
43.其中，转动轴30用于相对于密封箱40转动，以通过连杆组件带动阀板20沿装配槽10升降，并能够改变进料斗41的开闭状态。
44.本实施例中，利用该适用于有粉体场景的内开阀板装置进行粉体加工时，转动把手33可以带动转动轴30相对于密封箱40转动，转动轴30通过连杆组件带动阀板20在装配槽10内升降，从而可以改变进料斗41的内端口的开闭状态，能够避免密封箱40内部粉体从进料斗41溢散流出，降低了原料的浪费以及粉体对工作环境的污染。
45.本实施例中，可选的，进料斗41固定连接于密封箱40的外部，进料斗41在密封箱40上形成矩形的进料口，装配槽10整体上形成在进料口的外周，装配槽10整体上被构造成u型，作为一例，装配槽10由固定连接于密封箱40内壁的限位板11形成，具体的，限位板11整
体上成u型，且限位板11沿截面被构造成l型，限位板11焊接于密封箱40的内壁，限位板11设于进料口的外周，并与密封箱40的内壁共同围合成装配槽10。
46.进一步地，阀板20整体上被构造成矩形板状，阀板20适配地卡接于装配槽10内部，并可以在装配槽10内部沿竖直方向滑动，阀板20的面积大于进料口的面积，阀板20能够完全将进料口封闭。
47.本实施例中，可选的，转动轴30整体上可转动地设于密封箱40内部，转动轴30与密封箱40的侧壁保持垂直布置，转动轴30的一端伸出至密封箱40的外部，且该端部上固定连接有把手33，把手33整体上与转动轴30保持垂直布置。
48.进一步地，连杆组件包括第一杆件31和第二杆件32，其中第一杆件31整体上位于第二杆件32的上方，第一杆件31的一端固定连接于转动轴30上，另一端与第二杆件32的上端铰接，第一杆件31整体上与转动轴30保持垂直布置，第二杆件31的下端与阀板20的内表面铰接。
49.如图1所示，逆时针转动把手33，可以通过转动轴30带动第一杆件31逆时针转动，并能够通过第二杆件32带动阀板20沿装配槽10向上移动，从而使进料斗41的进料口处于打开状态，同理，通过转动把手33可以利用阀板20将进料口完全封闭。
50.根据本市实施例的适用于有粉体场景的内开阀板装置，利用把手可以带动阀板在装配槽内升降，从而改变进料斗的内端口的开闭状态，能够避免密封箱内部粉体从进料斗溢散流出，降低了原料的浪费以及粉体对工作环境的污染。
51.尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。


技术特征：
1.一种适用于有粉体场景的内开阀板装置，其特征在于，包括：装配槽，所述装配槽沿进料斗的外周形成于密封箱的内部；阀板，所述阀板可滑动地卡接于所述装配槽；转动轴，所述转动轴可转动地设于所述密封箱内部，且所述转动轴与所述阀板间设有连杆组件，所述转动轴的端部设有把手；其中，所述转动轴用于相对于所述密封箱转动，以通过所述连杆组件带动所述阀板沿所述装配槽升降，并能够改变所述进料斗的开闭状态。2.如权利要求1所述的适用于有粉体场景的内开阀板装置，其特征在于，所述阀板整体上被构造成矩形板状。3.如权利要求2所述的适用于有粉体场景的内开阀板装置，其特征在于，所述装配槽整体上被构造成u型。4.如权利要求3所述的适用于有粉体场景的内开阀板装置，其特征在于，所述进料斗的内端口设有用于形成所述装配槽的限位板。5.如权利要求4所述的适用于有粉体场景的内开阀板装置，其特征在于，所述限位板沿横截面被构造成l型。6.如权利要求5所述的适用于有粉体场景的内开阀板装置，其特征在于，所述连杆组件包括与所述转动轴固定连接的第一杆件以及与所述阀板铰接的第二杆件，且所述第一杆件和所述第二杆件铰接。7.如权利要求6所述的适用于有粉体场景的内开阀板装置，其特征在于，所述第一杆件整体上位于所述第二杆件的上方。8.如权利要求7所述的适用于有粉体场景的内开阀板装置，其特征在于，所述转动轴与所述密封箱的侧壁保持垂直布置。9.如权利要求8所述的适用于有粉体场景的内开阀板装置，其特征在于，所述把手与所述转动轴保持垂直布置。10.如权利要求9所述的适用于有粉体场景的内开阀板装置，其特征在于，所述把手整体上位于所述密封箱的外侧。

技术总结
本申请提供一种适用于有粉体场景的内开阀板装置，包括装配槽，阀板以及转动轴，装配槽沿进料斗的外周形成于密封箱的内部；阀板可滑动地卡接于装配槽；转动轴可转动地设于密封箱内部，且转动轴与阀板间设有连杆组件，转动轴的端部设有把手；其中，转动轴用于相对于密封箱转动，以通过连杆组件带动阀板沿装配槽升降，并能够改变进料斗的开闭状态。其能够从内部对进料斗封闭，可以避免粉体从进料斗溢散流出。出。出。


技术研发人员：宋垒 赵振旗 范志强 路培养
受保护的技术使用者：河南蕴农植保科技有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/3/23