一种络包一体机的制作方法

1.本实用新型涉及络包一体机技术领域，具体为一种络包一体机。


背景技术：

2.络包一体机是将络筒机和包覆纱机结合在一起的一种包覆纱生产装置，而现有的包覆纱机，由于其不能对捻合前包覆纱线外壁表面的碎屑进行处理，从而对其之间捻合的质量造成影响，且覆纱机在使用时会停转，而此时收卷筒还在转动，安全性较差，导致后续生产出来的产品不符合要求，降低了生产质量。
3.公开号为cn214779856u的中国实用新型专利公开了一种络包一体机，包括支撑底座，支撑底座的内侧底部固定连接有第一横支撑架，络筒的顶部固定连接有第二横支撑架，第二横支撑架的顶部固定连接有限位块，有效的避免了旋转电机突然停转时，包覆纱收卷筒因为惯性还在旋转，大大提高了该装置的生产质量。但在实际应用中，为了让包覆纱内外各部分结合紧密，往往需要使用粘黏剂对各部分进行粘黏，而使用该实用新型的实施例需要工作人员预先对包覆纱各部分进行处理，较为麻烦，且实现设置的粘黏剂也会吸附空气中的灰尘。因此，开发一种络包一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种络包一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络包一体机，包括包括一体机支架，所述一体机支架包括两根边框，两根所述边框支架固定连接有自上而下一次排列的第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第三横梁的一侧固定连接有一根处理延伸杆，所述处理延伸杆的一端固定连接有一个固定底座，所述固定底座的内侧转动连接有一个转动底座，所述转动底座中心挖有纱芯通过孔，所述纱芯通过孔之外挖有均匀分布且和纱线通过孔大小一致的若干包覆通过孔，每一道围成所述纱线通过孔和包覆通过孔的内壁之间分别固定连接有一个环形的过纱外壳，所述过纱外壳的内壁上均匀挖有一系列涂抹槽口，围成每个所述涂抹槽口的内壁之间分别转动连接有一个涂抹轮。
6.优选的，所述过纱外壳的外侧均匀分布有和涂抹轮数量一致的存胶箱，每个所述存胶箱皆埋入过纱外壳的内部，其内部和涂抹槽口相连通，每个所述涂抹轮的一侧皆伸入对应的存胶箱的内部。
7.优选的，每个所述涂抹轮的外表面均匀分布有若干刮涂齿，每个存胶箱的顶端分别固定设置有一根补胶管，每根所述补胶管的顶端皆延伸至过纱外壳的外部。
8.优选的，所述第二横梁的一侧固定连接有一道包覆底板，所述包覆底板的底端固定连接有一台缠绕电机，所述缠绕电机的输出端连通至包覆底板的顶端，固定连接有一个主动轮，所述主动轮和包覆底板的顶端转动连接。
9.优选的，所述主动轮通过传动皮带传动连接有一个从动轮，所述从动轮的内侧固
定连接有一系列包覆通过框，所有所述包覆通过框的内侧共同固定连接有一个纱芯通过环，所述包覆底板上开设有一个通纱孔，围成所述通纱孔的内壁和从动轮的外侧转动连接。
10.优选的，所述包覆底板的一侧顶端固定连接有撑起支架，所述撑起支架的顶端固定连接有一个挤压顶框，所述挤压顶框的内侧固定连接有一系列挤压粘合块。
11.优选的，所述第一横梁的一侧两端分别固定连接有一个络筒转动架，两个所述络筒转动架之间转动连接有一根顶端络筒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该络包一体机，通过带刮涂齿的涂抹轮，在经过存胶箱的内部时将其中存放的粘黏剂附着在刮涂齿上，并随着包覆纱各组分的前进而被带着转动，从而将刮涂齿上的粘黏剂较为均匀的涂抹在包覆纱各组分的表面，既确保了各组分在进入该一体机之前没有黏性，从而确保了组分表面的清洁，又减少了包覆纱生产过程中的步骤，降低了工作人员的工作强度，也让经过了一体机后生产的包覆纱结构更为紧密，提高成品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴侧图；
15.图2为本实用新型的纱布粘合处理装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的纱布包覆装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定底座结构示意图。
18.图中：1、一体机支架；2、顶端络筒；3、纱线粘合处理装置；301、过纱外壳；302、进纱筒；304、涂抹轮；305、存胶箱；306、补胶管；4、纱线包覆装置；401、挤压顶框；402、主动轮；403、包覆底板；404、缠绕电机；405、纱芯通过环；406、包覆通过框；407、从动轮；408、撑起支架；409、挤压粘合块；5、处理台；501、固定底座；502、转动底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种络包一体机，包括一体机支架1，一体机支架1包括两根边框，两根边框支架固定连接有自上而下一次排列的第一横梁、第二横梁和第三横梁，第三横梁的一侧固定连接有一根处理延伸杆，处理延伸杆的一端固定连接有一个处理台5，其中包括固定底座501，该固定底座501的内侧转动连接有一个转动底座502，转动底座502上固定连接有纱线粘合处理装置3。在本实施例中，该转动底座502的中心挖有纱芯通过孔，用于让包覆纱的纱芯从中穿过，同时在纱芯通过孔之外挖有均匀分布且和纱线通过孔大小一致的若干包覆通过孔，每一道围成纱线通过孔和包覆通过孔的内壁之间分别固定连接有一个环形的过纱外壳301，每个过纱外壳301的底端固定设置有一个进纱筒302，过纱外壳301的内壁上均匀挖有一系列涂抹槽口，围成每个涂抹槽口的内壁之间分别转动连接有一个涂抹轮304。过纱外壳301的外侧均匀分布有和涂抹轮304数量一致的存胶箱305，每个存胶箱305皆埋入过纱外壳301的内部，其内部和涂抹槽口相连通，每个涂抹轮304的一侧皆伸入对应的存胶箱305的内部。在本实施例中，每个存胶箱305皆存放有较为粘稠的包覆胶，而包覆胶是用于粘黏包覆纱各组分之间所用的粘合剂，在包覆纱的生产中被广泛应用。每个涂抹轮304的外表面均匀分布有若干刮涂齿，在本实施例中，刮涂齿在涂抹轮304位于过纱外壳301内部的一侧朝向上方，而在涂抹轮304位于存胶箱305的一侧朝向下方，而包覆纱各组分皆从下方穿过过纱外壳301并被提升，因此会带动涂抹轮304转动，而和各组分接触的刮涂齿正顺着包覆纱各组分的前进方向，保护了组分不会磨损断裂，而进入存胶箱305中刮涂齿会将其中的粘黏机带出，均匀的涂抹在各组分表面上。每个过纱外壳301的顶端分别固定设置有一根补胶管306，每根补胶管306的顶端皆延伸至过纱外壳301的外部，用于向存胶箱305中补充粘黏剂。第二横梁的一侧固定连接有纱线包覆装置4，其中包括一道包覆底板403，包覆底板403的底端固定连接有一台缠绕电机404，缠绕电机404的输出端连通至包覆底板403的顶端，固定连接有一个主动轮402，主动轮402和包覆底板403的顶端转动连接。主动轮402通过传动皮带传动连接有一个从动轮407，因此通过缠绕电机404的运行，可以带动从动轮407的转动，而从动轮407的内侧固定连接有一系列包覆通过框406，所有包覆通过框406的内侧共同固定连接有一个纱芯通过环405，包覆底板403上开设有一个通纱孔，围成通纱孔的内壁和从动轮407的外侧转动连接。在本实施例中，包覆通过框406会随着从动轮407的转动而转动，使得从中穿过的包覆纱的包覆组分转动，而纱芯通过环405的内径较大，使得纱芯不动，从而将包覆组分缠绕在纱芯上。在本实施中，转动底座502也设置有驱动其转动的电机，使其和从动轮407同步转动。包覆底板403的一侧顶端固定连接有撑起支架408，撑起支架408的顶端固定连接有一个挤压顶框401，挤压顶框401的内侧固定连接有一系列挤压粘合块409。在本实施例中，纱芯和包覆组分兜通过挤压粘合块409之间，将纱芯和包覆组分固定住，从而让下方的包覆组分缠绕在纱芯上。第一横梁的一侧两端分别固定连接有一个络筒转动架，两个络筒转动架之间转动连接有一根顶端络筒2。在本实施例中，顶端络筒2被收纳电机驱动着转动，将生产的包覆纱缠绕在顶端络筒2上。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。