一种尺寸可调的高强度大型玻璃靠架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产工具，尤其涉及一种尺寸可调的高强度大型玻璃靠架。


背景技术：

2.大型玻璃在出厂前，需要将其批量存储并转运至货车上，再运至指定地点。大型玻璃的批量存储通常是通过站立倚靠支撑的方式放置再货架上，但是生产出的玻璃型号不同，大小不同，需要的靠架尺寸也不相同。如果靠架过短，大型玻璃倚靠再靠架上时会被靠架边缘切割，从而造成割伤甚至完全损坏，玻璃的使用寿命大大缩短；而靠架过大，会浪费占地空间，因此大型玻璃的靠架需要改进成为尺寸可调的结构，使其能够适应不同尺寸的大型玻璃的存储。同时，大型玻璃本身重量较大，放置存储时其对靠架施加的力较大，为了存储放置的稳定性，玻璃靠架的强度也必须足够大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大型玻璃尺寸繁多，固定尺寸的玻璃靠架无法灵活固定，同时保证大型玻璃再运输过程中得到更全面保护的问题，而提出的一种尺寸可调的高强度大型玻璃靠架。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种尺寸可调的高强度大型玻璃靠架，包括水平支撑框架、竖向支撑框架、上调节套杆、下调节套杆、第一支撑臂、第二支撑臂以及自由支撑臂；所述水平支撑框架和所述竖向支撑框架均为矩形框架，所述水平支撑框架的一边与所述竖向支撑框架的底边沿x方向重合并形成带有夹角的l形框架；所述竖向支撑框架的顶部可拆卸地安装所述上调节套杆，所述水平支撑框架上可拆卸地安装所述下调节套杆，所述上调节套杆以及所述下调节套杆均沿x方向伸缩；
6.所述上调节套杆以及所述下调节杆均包括固定套筒以及伸缩杆；所述固定套筒相对的第一端以及第二端均套设有所述伸缩杆，所述固定套筒以及所述伸缩杆上均设有沿x方向排列的固定孔，所述第一端的伸缩杆伸缩至与所述固定套筒的某一固定孔对齐并称此对齐的固定孔为第一重合孔，所述第二端的伸缩杆伸缩至与所述固定套筒的某一固定孔对齐并称此对齐的固定孔为第二重合孔；所述下调节套杆的结构与所述上调节套杆的结构完全相同；
7.所述第一支撑臂、所述第二支撑臂、所述自由支撑臂的结构完全相同，其上下两端均分别设有上固定块以及下固定块，所述上固定块的底部设有上锁块，所述下固定块的底部设有下锁块；所述第一支撑臂的上锁块穿过所述上调节套杆的第一重合孔、下锁块穿过所述下调节套杆的第一重合孔；所述第二支撑臂的上锁块穿过所述上调节套杆的第二重合孔、下锁块穿过所述下调节套杆的第二重合孔，所述自由支撑臂的上锁块穿过所述上调节套杆除第一重合孔以及第二重合孔外的某一固定孔内、下锁块穿过所述下调节套杆除第一重合孔以及第二重合孔外的某一固定孔内。
8.优选地，所述第一支撑臂、所述第二支撑臂以及所述自由支撑臂的上固定块底部平直且与所述上调节套杆的固定套筒或者伸缩杆的上表面相贴；所述第一支撑臂、所述第二支撑臂以及所述自由支撑臂的下固定块底部平直且与所述下调节套杆的固定套筒或者伸缩杆的上表面相贴。
9.优选地，所述第一支撑臂、所述第二支撑臂以及所述自由支撑臂的上锁块、下锁块均与所述固定孔的形状相匹配。
10.优选地，所述水平支撑框架的两条垂直于x方向的固定杆上均设有沿垂直于x方向排列的水平位孔。
11.优选地，所述下调节套杆的底部设有两个水平锁块，两个水平锁块分别对应穿过所述水平支撑框架的两条固定杆上的水平位孔。
12.优选地，所述水平支撑框架以及所述竖向支撑框架的内部均设有加强筋。
13.优选地，所述加强筋呈交叉结构设置，将所述水平支撑框架以及所述竖向支撑框架分割成多个三角形。
14.优选地，所述水平支撑框架的底部设有叉车槽，所述叉车槽的数量为两条且垂直于x方向延伸。
15.优选地，所述第一支撑臂、第二支撑臂以及所述自由支撑臂的与玻璃贴合的一面均贴有橡胶缓冲垫。
16.优选地，所述第一支撑臂、所述第二支撑臂以及所述自由支撑臂的下固定块垂直于x方向的长度延长，并且所述下固定块的尾端设置上凸的挡板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、设置上调节套杆和下调节套杆，上下两边可以同步拉伸，从而达到调节尺寸的效果，能够灵活适应不同型号尺寸的大型玻璃倚靠，使用效率更高，针对不同尺寸的大型玻璃能够更好地进行保护；
19.2、上调节套杆、下调节套杆均采用内外固定孔对齐，固定臂上的锁块锁紧重合孔的方式进行锁紧，伸缩杆在固定套筒内伸缩时直接拉动，避免使用滑轨、滑轮等结构，使得本实用新型的靠架作为大型玻璃的承重装置，强度更高；
20.3、本实用新型使用第一支撑臂、第二支撑臂以及自由支撑臂直接支撑玻璃，玻璃与上调节套杆以及下调节套杆不直接接触，能够避免固定套筒与伸缩杆之间的厚度差对玻璃的磨损和伤害。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一种尺寸可调的高强度大型玻璃靠架的整体结构示意图；
23.图2为上调节套杆、下调节套杆的固定套筒的结构示意图；
24.图3为第一支撑臂、第二支撑臂以及自由支撑臂的结构示意图。
25.附图中，竖向支撑框架-11；水平支撑框架-12；上调节套杆-21；下调节套杆-22；第
一支撑臂-31；第二支撑臂-32；自由支撑臂-33；固定套筒-201，伸缩杆-202，固定孔-203；上固定块-301，下固定块-302，上锁块-3011，下锁块-3021，挡板-3022；加强筋-13；水平位孔-121，水平锁块-122。
具体实施方式
26.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请结合参照图1、图2以及图3，一种尺寸可调的高强度大型玻璃靠架，包括水平支撑框架12、竖向支撑框架11、上调节套杆21、下调节套杆22、第一支撑臂31、第二支撑臂32以及自由支撑臂33；水平支撑框架12和竖向支撑框架11均为矩形框架，水平支撑框架12的一边与竖向支撑框架11的底边沿x方向重合并形成带有夹角的l形框架，夹角可以优选90
°
角，使得玻璃靠架更加稳固。竖向支撑框架11的顶部可拆卸地安装上调节套杆21，水平支撑框架12上可拆卸地安装下调节套杆22，上调节套杆21以及下调节套杆22均沿x方向伸缩，通过上调节套杆21以及下调节套杆22的配合调节，同步改变上下两根调节套杆的长度，从而能够适应不同尺寸的大型玻璃的倚靠。
29.上调节套杆21以及下调节套杆22均包括固定套筒201以及伸缩杆202；固定套筒201相对的第一端以及第二端均套设有伸缩杆202，固定套筒201以及伸缩杆202上均设有沿x方向排列的固定孔203，第一端的伸缩杆202伸缩至与固定套筒201的某一固定孔203对齐并称此对齐的固定孔203为第一重合孔，第二端的伸缩杆202伸缩至与固定套筒201的某一固定孔203对齐并称此对齐的固定孔203为第二重合孔。
30.第一支撑臂31、第二支撑臂32以及自由支撑臂33的结构完全相同，其上下两端均分别设有上固定块301以及下固定块302，上固定块301的底部设有上锁块3011，下固定块302的底部设有下锁块3021；第一支撑臂31的上锁块3011穿过上调节套杆21的第一重合孔、下锁块3021穿过下调节套杆22的第一重合孔；第二支撑臂32的上锁块3011穿过上调节套杆21的第二重合孔、下锁块3021穿过下调节套杆22的第二重合孔，自由支撑臂33的上锁块3011穿过上调节套杆21除第一重合孔以及第二重合孔外的某一固定孔203内、下锁块3021穿过下调节套杆22除第一重合孔以及第二重合孔外的某一固定孔203内。
31.使用本实用新型倚靠大型玻璃时，首先确定大型玻璃的尺寸，比照大型玻璃的尺寸分别拉伸上调节套杆21两端的伸缩杆202以及下调节套杆22两端的伸缩杆202，将伸缩杆202调节成最适合当前大型玻璃的长度，同时保证两端伸缩杆202上的某一固定孔203与固定套筒201上两侧的两个固定孔203分别对其重合，形成第一重合孔以及第二重合孔，上调节套杆21以及下调节套杆22均调节好后，将第一支撑臂31、第二支撑臂32的上固定块301、下固定块302分别锁固上调节套杆21以及下调节套杆22两端的第一重合孔以及第二重合孔，使得上调节套杆21以及下调节套杆22的两端伸缩杆202均被固定无法伸缩。第一支撑臂31和第二支撑臂32起到两个作用：1、将上调节套杆21以及下调节套杆22的伸缩杆202锁紧，
使其长度固定无法再调节；2、两条支撑臂与大型玻璃直接接触，起到斜面支撑的作用。
32.除了第一支撑臂31以及第二支撑臂32外，本实用新型还设置了自由支撑臂33，优选地，自由支撑臂33的数量为1条或2条及以上，自由支撑臂33的上下两端可以对应卡扣进上调节套杆21以及下调节套杆22上除第一重合孔以及第二重合孔外的任一固定孔203内，可以卡固在固定套筒201的固定孔203内，也可以卡固在伸缩杆202的固定孔203内，起到加固支撑大型玻璃的作用，对于面积过大的大型玻璃，起到多支臂支撑的效果。
33.本实用新型采用多条支臂进行支撑，玻璃倾斜放置时其侧面能够得到充分支撑的同时，与上调节套杆21以及下调节套杆22之间不会直接接触，调节套杆的棱边、调节套杆的固定套筒201以及伸缩杆202之间的高度差都不会与玻璃侧面直接接触，避免了玻璃表面被划伤、割裂的情况出现，能够有效保护玻璃。此外，本实用新型的上调节套杆21以及下调节套杆22避免使用滑轨、滑轮等结构，而采用套杆结构，使得其自身的强度更高、承重能力得到有效提升，能够更好地支撑大型玻璃。
34.在一实施例中，第一支撑臂31、第二支撑臂32以及自由支撑臂33的上固定块301底部平直且与上调节套杆21的固定套筒201或者伸缩杆202的上表面相贴；第一支撑臂31、第二支撑臂32以及自由支撑臂33的下固定块302底部平直且与下调节套杆22的固定套筒201或者伸缩杆202的上表面相贴，更进一步地，第一支撑臂31、第二支撑臂32以及自由支撑臂33的上锁块3011、下锁块3021均与固定孔203的形状相匹配；此结构能够保证第一支撑臂31、第二支撑臂32以及自由支撑臂33的上下两端分别与上调节套杆21、下调节套杆22紧密贴合，避免晃动的情况，支撑效果更加稳固。
35.在一优选的实施例中，水平支撑框架12的两条垂直于x方向的固定杆上均设有沿垂直于x方向排列的水平位孔121。更进一步地，下调节套杆22的底部设有两个水平锁块122，两个水平锁块122分别对应穿过水平支撑框架12的两条固定杆上的水平位孔121。下调节套杆22通过两侧水平锁块122卡固在两边的水平位孔121中的结构可拆卸地固定在水平支撑框架12上，能够前后调节下调节套杆22的位置，从而改变玻璃支撑的倾斜角度。
36.在一实施例中，水平支撑框架12以及竖向支撑框架11的内部均设有加强筋13。更优选地，加强筋13呈交叉结构设置，将水平支撑框架12以及竖向支撑框架11分割成多个三角形；此结构使得水平支撑框架12以及竖向支撑框架11的强度均得到提高，支撑更加稳固。
37.在一实施例中，水平支撑框架12的底部设有叉车槽，叉车槽的数量为两条且垂直于x方向延伸，本实用新型的靠架多是固定杆交错镂空的结构，方便用绳索固定绑缚依靠堆叠的大型玻璃，叉车搬运时直接叉入叉车槽内可以快速稳定地运输。
38.在一优选的实施例中，第一支撑臂31、第二支撑臂32以及自由支撑臂33的与玻璃贴合的一面均贴有橡胶缓冲垫，支撑大型玻璃时，能够起到很好的缓冲及保护作用。
39.在一优选的实施例中，第一支撑臂31、第二支撑臂32以及自由支撑臂33的下固定块302可以延长，方便放置多块大型玻璃，并且在下固定块302的尾端可以设置上凸的挡板3022，放置大型玻璃倾斜放置时下滑。
40.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。