针织面料松式拉布装置的制作方法

1.本实用新型属于服装设备技术领域，具体涉及一种针织面料松式拉布装置。


背景技术：

2.服装拉布机是服装裁剪前的拉布设备，先把成卷的面料按照长度铺在裁剪案上，由于服装生产线的裁剪是批量生产的，因此拉布装置一次性需拉布几十层到一百多层不等，然后再用带锯刀根据样板一次性剪开，省时省力。但针织面料的特性是柔软、易出皱褶、不易铺平，弹性大，拉布时易拉长，但回缩性又很大，不易保证尺寸的稳定性。而目前企业采用的自动拉布装置，在操作针织面料时，就很容易出现针织面料的张力大，回缩性大，尺寸偏差大，印痕，不整齐，不平服等等缺点。根据针织服装成衣生产批量化的要求，满足不了服装企业高效、高速的生产模式，给企业带来不便。因此需要一种能够减少拉布张力的拉布装置，不仅可以使得针织面料的拉布张力减少，而且能够保证拉布平服、整齐、无印痕、尺寸稳定性好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服存在的上述缺陷，提出了一种针织面料拉布装置，根据需要完成针织面料的自动松式拉布；结构简单，操作方便。
4.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
5.一种针织面料松式拉布装置，设置在拉布机台面上，松式拉布装置包括台板，台板两侧和支架连接，支架包含有竖向轴杆、扇形台板、支撑架、底座支撑架，竖向轴杆固定在台板两侧，竖向轴杆与底座支撑架两侧分别固定，竖向轴杆的上方与扇形台板两侧分别固定，竖向轴杆与支撑架两侧分别固定，支撑架前端设有横杆，横杆上方设有辊筒，两侧的底座支撑架之间设有两个平行的第三滚轴和第四滚轴。
6.进一步的，所述的台板下方设有滚轮；滚轮有四个，分别设在台板下方的四个角上。
7.通过滚轮可以把针织面料松式拉布装置滑到拉布机台面上，省时省力；滚轮上设有刹车，滑动到合适的位置可以放下刹车将其固定。
8.进一步的，滚轮上面的台板是光滑的胶合板。
9.台板采用光滑的胶合板制成，不仅是起到放置面料的作用，还能减小布面和台板的摩擦，进一步减小松式拉布装置对布面的张力，降低面料的回缩率，保证针织面料尺寸。
10.进一步的，台板的宽度和拉布机的宽度一致，宽度为1.6-2m，比面料的幅宽略大3-5cm。
11.台板和拉布机的宽度必须比面料的幅宽略大，在面料的两边留下一定的宽度，可以减少因进布时左右出现偏差导致的针织面料卷边的问题。
12.进一步的，扇形台板设在竖向轴杆顶部，由第一金属杆、第二金属杆、扇形金属台面、第一滚轴和第二滚轴构成，其中扇形金属台面设在中间，第一金属杆设在扇形金属台面
前边缘的正下方，第二金属杆设在扇形金属台面后边缘的正下方，起到支撑固定扇形金属台面的作用，第一滚轴设在扇形金属台面的前方，第二滚轴设在扇形金属台面的后方；其中前方与布的行进方向相同，后方与布的行进方向相反。
13.进一步的，支撑架的两侧分别设有一个把手，方便移动松式拉布装置时抓握。
14.进一步的，所有的滚轴、辊筒和横杆的宽度和台板一致。
15.进一步的，所有的滚轴外面缠绕金属环。
16.操作时，把针织面料放在扇形台板上，从扇形台板的滚轴下滑，握住支撑架上的把手将辊筒移动至靠近扇形台板的位置，轻轻与下滑的布面贴合，起到轻压布面的作用，使得布面下滑过程中不会因为过快的车速变得不平整，横杆位于辊筒的正下方，防止辊筒移动；布面下滑进入底座支撑架之间的两个平行的滚轴之间，继续下滑到底端的台板上，从台板上再进入拉布机的装置中；设备运行过程中，布面经过扇形台面的滚轴和辊筒之间下滑，依然会剧烈抖动，底座支撑架之间的两个平行的滚轴起到了限制面料剧烈抖动的作用。本实用新型提出了一种针织面料松式拉布装置，保证针织拉布松弛，布面平整，布边整齐，起到减少针织布面张力的作用，降低针织面料回缩率，保证针织面料尺寸。此装置也可让针织面料结构简单，操作方便。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型所述的针织面料松式拉布装置，设置有台板可把针织面料铺在台板上，减少张力，防止拉布的时候因拉扯的距离过长导致布面变形，进而造成较大的尺寸偏差。
19.(2)本实用新型所述的针织面料松式拉布装置，扇形台板是为了让针织面料从扇形台板下滑至滚轴，扇形台板起到减少针织面料张力的作用。
20.(3)本实用新型所述的所有的滚轴起到让面料沿着下滑的作用，且滚轴外皆缠绕金属环，金属环可以减少与布面的接触面积，且金属环的表面光滑，摩擦系数小，可以进一步减小松式拉布装置对针织面料施加的张力，从而保证布面平整、整齐、无印痕。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1是本实用新型的针织面料松式拉布装置。
23.图中：1、拉布机；2、滚轮；3、台板；4、竖向轴杆；5、支撑架；6、底座支撑架；7、第一金属杆；8、第二金属杆；9、扇形金属台面；10、第一滚轴；11、第二滚轴；12、第三滚轴；13、第四滚轴；14、横杆；15、辊筒。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.在一个实施例中，如图1所示，松式拉布装置设置在拉布机1台面上，松式拉布装置包括一台板3，台板3两侧和支架连接，支架包含有两个竖向轴杆4、一个扇形台板、一个支撑架5、一个底座支撑架6，竖向轴杆4固定在台板3两侧，竖向轴杆4与底座支撑架6两侧分别固定，竖向轴杆4的上方与扇形台板两侧分别固定，竖向轴杆4与支撑架5两侧分别固定，支撑架5前端是一个横杆14，横杆14上方有一个辊筒15，两侧的底座支撑架6之间设有两个平行的第三滚轴12和第四滚轴13。
26.在一个实施例中，如图1所示，松式拉布装置设置在拉布机1台面上，松式拉布装置包括一台板3，台板3两侧和支架连接，支架包含有两个竖向轴杆4、一个扇形台板，一个支撑架5，一个底座支撑架6，两个竖向轴杆4和底座支撑架6固定在台板3两侧，竖向轴杆4与底座支撑架6两侧分别用两个螺丝固定，竖向轴杆4的上方与扇形台板两侧分别用两个螺丝连接，竖向轴杆4与支架两侧分别采用螺丝连接，支架前端是一个横杆14，横杆14上方有一个辊筒15，底座支撑架6之间设有两个平行的第三滚轴12和第四滚轴13。
27.可以理解的，台板3下面四个角有四个滚轮2；通过滚轮2可以把针织面料松式拉布装置沿着机器两侧边缘滑到拉布机1台面上，省时省力；滚轮上设有刹车，滑动到合适的位置可以放下刹车将其固定。
28.可以理解的，台板3是光滑的胶合板。
29.台板3采用光滑的胶合板制成，不仅是起到放置面料的作用，还能减小布面和台板的摩擦，进一步减小松式拉布装置对布面的张力，降低面料的回缩率，保证针织面料尺寸。
30.可以理解的，台板3的宽度和拉布机1的宽度一致，宽度为1.8m，比面料的幅宽大4cm。
31.台板和拉布机的宽度必须比面料的幅宽略大，在面料的两边留下一定的宽度，可以减少因进布时左右出现偏差导致的针织面料卷边的问题。
32.可以理解的，扇形台板设在竖向轴杆4顶部，由第一金属杆7、第二金属杆8、一个扇形金属台面9、第一滚轴10和第二滚轴11构成，其中扇形金属台面9设在中间，第一金属杆7设在扇形金属台面9前边缘的正下方，第二金属杆8设在扇形金属台面9后边缘的正下方，起到支撑固定扇形金属台面9的作用，第一滚轴10设在扇形金属台面9的前方，第二滚轴11设在扇形金属台面9的后方；其中前方与布的行进方向相同，后方与布的行进方向相反。
33.第一金属杆7、第二金属杆8、一个扇形金属台面9采用不锈钢材质。
34.可以理解的，支撑架5的两侧分别设有一个把手，方便移动针织面料松式拉布装置时抓握。
35.可以理解的，所有的滚轴、横杆14和辊筒15的宽度和台板3一致。
36.可以理解的，所有的滚轴外面缠绕金属环。金属环采用不锈钢材质。
37.所有的滚轴起到让面料沿着下滑的作用，且滚轴外皆缠绕不锈钢环，不锈钢环可以减少与布面的接触面积，且不锈钢环的表面光滑，摩擦系数小，可以进一步减小松式拉布装置对针织面料施加的张力，从而保证布面平整、整齐、无印痕。
38.可以理解的，操作时，把针织面料放在扇形台板上，从扇形台板的第一滚轴10下滑，握住支撑架5上的把手将辊筒15移动至靠近扇形台板的位置，轻轻与下滑的布面贴合，起到轻压布面的作用，使得布面下滑过程中不会因为过快的车速变得不平整，横杆14位于
辊筒15的正下方，防止辊筒15移动；布面下滑进入底座支撑架6之间的两个平行的第三滚轴12和第四滚轴13之间，继续下滑到底端的台板3上，从台板3上再进入拉布机1的装置中；设备运行过程中，布面经过扇形台面的第一滚轴10和辊筒15之间下滑，依然会剧烈抖动，底座支撑架6之间的两个平行的第三滚轴12和第四滚轴13起到了限制面料剧烈抖动的作用。