一种新型分页机的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴标分页技术领域，具体是一种新型分页机。


背景技术：

2.分页机既可以与喷码机配套使用，也可以独立使用，使用后将大大提高工人作业速度，节约了作业时间、节约了人工、极大限度的降低了生产成本。用于将成叠的各种规格的塑料袋、包装袋或卡类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期，批号，防伪标记，图案等，从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机高速喷印的优点，提高喷印工作效率。
3.现出现一种新型分页机（具体参阅专利号：cn202122205737.5），包括机体,所述机体的一端设置有送料组件，所述机体的另一端设置有收料仓和后支架，所述后支架上设置有压实组件，所述机体的上方设置有输送线和前支架，所述前支架上设置有分页组件，所述机体的下方设置有控制柜。
4.然现有的新型分页机在分页的过程中，由于批量放置，并批量分页，从而容易受物料的重量影响出现叠放的现象，从而使其后续的分页效果较差，降低了使用率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型分页机，以解决上述背景技术中提出现有的新型分页机在分页的过程中，由于批量放置，并批量分页，从而容易受物料的重量影响出现叠放的现象，从而使其后续的分页效果较差，降低了使用率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型分页机，包括支撑组件，所述支撑组件内部对接有拨料组件，所述支撑组件内部的一侧转动连接有传送组件，所述传送组件的顶部叠放有多组待贴标产品，所述拨料组件包括拨动杆，所述拨动杆的外侧套设有拨动辊，所述拨动辊一侧的底端设置有拨料弧形块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括支架，所述支架一侧的顶端设置有放置槽，所述拨动辊、拨动杆和拨料弧形块皆位于放置槽的内侧，所述支架一侧的两端皆设置有侧架。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送组件包括第一导向辊，所述放置槽内部中间位置处的底端转动连接有第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊的外部套设有传送带，其中一组所述侧架的一端远离支架的一侧安装有电机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与第一导向辊对接连接，所述第一导向辊的一端和第二导向辊的两端皆设置有轴承座，所述第一导向辊的一端和第二导向辊的两端皆通过轴承座和轴承的相互配合分别与侧架和放置槽内部两端的底侧转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述拨料弧形块的外侧到拨动杆之间的距离从
下到上依次递增。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的支撑组件、传送组件、待贴标产品和拨料组件，使用时，直接将叠放的待贴标产品批量放置在传送带的表面，然后电机的输出端携带第二导向辊逆时针转动（电机位于侧架的后侧，且电机的输出端直接与第二导向辊对接连接），并带动传送带逆时针转动，同时由于第一导向辊和第二导向辊的外侧由传送带连接，从而即可使第一导向辊、第二导向辊和传送带对其顶部放置的待贴标产品产生向左的推动力，使位于传送带表面的待贴标产品向左移动，直至其的左侧缓缓与拨料弧形块的右侧接触，同时由于拨料弧形块的右侧呈弧形结构，且拨料弧形块的外侧到拨动杆之间的距离从下到上依次递增，从而即可利用弧形结构的拨料弧形块对叠放的待贴标产品产生向右的拨动力，使待贴标产品从下到上依次向右平移，且呈阶梯状，然后电机的输出端顺时针转动，从而即可使其携带第一导向辊、第二导向辊和传送带顺时针转动，并携带位于待贴标产品顶部的呈阶梯状放置的待贴标产品向右移动，从而即可使后续机械爪对待贴标产品的单个拿取提供了便利，避免了出现多量重叠的现象，从而使其后续的分页效果更好，提高了使用率。
附图说明
14.图1为一种新型分页机的结构示意图；
15.图2为一种新型分页机的局部立体图；
16.图3为一种新型分页机的局部结构示意图。
17.图中：1、支撑组件；101、支架；102、放置槽；103、侧架；2、传送组件；201、第一导向辊；202、第二导向辊；203、传送带；204、电机；3、待贴标产品；4、拨料组件；401、拨动杆；402、拨动辊；403、拨料弧形块。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型分页机，包括支撑组件1，支撑组件1内部对接有拨料组件4，支撑组件1内部的一侧转动连接有传送组件2，传送组件2的顶部叠放有多组待贴标产品3，拨料组件4包括拨动杆401，拨动杆401的外侧套设有拨动辊402，拨动辊402一侧的底端设置有拨料弧形块403。
19.在图1和3中：支撑组件1包括支架101，支架101一侧的顶端设置有放置槽102，拨动辊402、拨动杆401和拨料弧形块403皆位于放置槽102的内侧，支架101一侧的两端皆设置有侧架103。
20.在图1和3中：传送组件2包括第一导向辊201，放置槽102内部中间位置处的底端转动连接有第二导向辊202，第一导向辊201和第二导向辊202的外部套设有传送带203，其中一组侧架103的一端远离支架101的一侧安装有电机204。
21.在图1和3中：电机204的输出端与第一导向辊201对接连接，第一导向辊201的一端和第二导向辊202的两端皆设置有轴承座，第一导向辊201的一端和第二导向辊202的两端皆通过轴承座和轴承的相互配合分别与侧架103和放置槽102内部两端的底侧转动连接。
22.在图1和2中：拨料弧形块403的外侧到拨动杆401之间的距离从下到上依次递增。
23.该种新型分页机，利用弧形结构的拨料弧形块403对叠放的待贴标产品3产生向右
的拨动力，使待贴标产品3从下到上依次向右平移，且呈阶梯状。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，直接将叠放的待贴标产品3批量放置在传送带203的表面，然后电机的输出端携带第二导向辊202逆时针转动（电机位于侧架103的后侧，且电机的输出端直接与第二导向辊202对接连接），并带动传送带203逆时针转动，同时由于第一导向辊201和第二导向辊202的外侧由传送带203连接，从而即可使第一导向辊201、第二导向辊202和传送带203对其顶部放置的待贴标产品3产生向左的推动力，使位于传送带203表面的待贴标产品3向左移动，直至其的左侧缓缓与拨料弧形块403的右侧接触，同时由于拨料弧形块403的右侧呈弧形结构，且拨料弧形块403的外侧到拨动杆401之间的距离从下到上依次递增，从而即可利用弧形结构的拨料弧形块403对叠放的待贴标产品3产生向右的拨动力，使待贴标产品3从下到上依次向右平移，且呈阶梯状，然后电机的输出端顺时针转动，从而即可使其携带第一导向辊201、第二导向辊202和传送带203顺时针转动，并携带位于待贴标产品3顶部的呈阶梯状放置的待贴标产品3向右移动，从而即可使后续机械爪对待贴标产品3的单个拿取提供了便利，避免了出现多量重叠的现象，从而使其后续的分页效果更好，提高了使用率。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。