一种磁性板用输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输料装置技术领域，特别涉及一种磁性板用输料装置。


背景技术：

2.金属桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，金属桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说金属桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
3.金属桶主要由桶身、桶底、桶顶三大部分构成，其中桶身由桶身板经过三辊卷圆机构卷圆形成，现有的桶身板输料、上料装置占用空间面积大，且设备的结构尚需精进，现提出一种磁性板用输料装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种磁性板用输料装置，以解决现有技术中桶身板输料、上料装置占用空间面积大，且设备的结构尚需精进的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种磁性板用输料装置，包括平行设置的第一输料机构、第二输料机构，所述第二输料机构的起始端设置在第一输料机构的末端的侧边；还包括将第一输料机构末端上的磁性板移栽放置在第二输料机构起始端的移栽机构；
6.所述移栽机构包括沿垂直于第一输料机构方向设置的输送带组件、将第一输料机构末端的磁性板向上运输至输送带组件起始端上的吸料组件、将输送带组件末端的磁性板推落至第二输料机构起始端的推料组件；
7.所述输送带组件上设有磁铁，所述磁铁可吸住磁性板。
8.优选的，所述输送带组件包括主动轮、被动轮、套设在主动轮和被动轮上的皮带，所述皮带被主动轮和被动轮分隔为上半皮带部和下半皮带部；所述磁铁固定在下半皮带部的正上方，且所述磁铁的底面与下半皮带部的顶面留有间隙。
9.优选的，所述第一输料机构包括依次设置的第一输料组件、第二输料组件，所述第二输料组件安装在升降台上且第二输料组件位于输送带组件的下方；所述第一输料组件、第二输料组件、第二输料机构的结构均包若干平行设置的辊轮、设置在每个辊轮端部的双排链轮、驱动件，每相邻的两个双排链轮之间套设链条，所述驱动件与位于端部的辊轮传动连接。
10.优选的，所述吸料组件为吸料气缸，所述吸料气缸的缸体被固定，所述吸料气缸的推杆上固定有吸盘。
11.优选的，所述推料组件为推料气缸，所述推料气缸的缸体被固定，所述推料气缸的推杆上固定有长杆。
12.优选的，所述长杆的长度方向平行于输送带组件的输料方向。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
14.(1)本实用新型的一种磁性板用输料装置中，第二输料机构的起始端设置在第一输料机构的末端的侧边，相较于现有技术中第二输料机构、第一输料机构设置在一条直线上，本实用新型的设置可以节省设备的整体长度，减少设备占用场地长度。
15.(2)本实用新型中巧用磁铁完成大块的磁性板从输送带组件的起始端被输送至输送带组件的末端，节省了设备成本，且设备使用非常方便。
16.(3)本实用新型的输送带组件将磁力板从输料带组件的起始端输送到末端指定位置后等待，然后吸料组件将第二输料组件上的最上端的磁性板吸送到输送带组件的起始端的下半皮带部上；当第二输料机构的起始端没有物料时，推料组件将吸附在输送带组件末端皮带上的磁性板推离皮带落在第二输料机构的起始端，以此保证了输料、上料的速度。
附图说明
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.图1为本实施例所述一种磁性板用输料装置的结构示意图；
19.图2为本实施例所述输送带组件的结构示意图；
20.图3为图2中a-a处剖面结构示意图；
21.图4为本实施例所述图1中a处的放大结构示意图；
22.图5为本实施例所述图1中b处的放大结构示意图；
23.图6为本实施例所述图1中c处的放大结构示意图；
24.图7为本实施例所述图3中d处的放大结构示意图。
25.其中：
26.10、第一输料机构，11、第一输料组件，12、第二输料组件，13、辊轮，14、双排链轮，15、伺服电机；
27.20、第二输料机构；
28.30、移栽机构，31、磁铁，32、主动轮，33、被动轮，34、皮带，35、下半皮带部，36、吸料气缸，37、吸盘，38、推料气缸，39、长杆,310、u形板；40、磁性板。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
30.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
31.如图1所示，一种磁性板用输料装置散装在架体上，其结构包括平行设置的第一输料机构10、第二输料机构20，第二输料机构20的起始端设置在第一输料机构10的末端的侧边；还包括将第一输料机构10末端上的磁性板移栽放置在第二输料机构20起始端的移栽机构30；本实施例中的磁性板具体为可被磁铁吸附的金属板。
32.移栽机构包括沿垂直于第一输料机构10方向设置的输送带组件、将第一输料机构10末端的磁性板向上运输至输送带组件起始端上的吸料组件、将输送带组件末端的磁性板
推落至第二输料机构20起始端的推料组件；输送带组件上设有磁铁，磁铁可吸住磁性板。
33.如图2-3所示，输送带组件包括主动轮32、被动轮33、套设在主动轮32和被动轮33上的皮带，皮带34被主动轮32和被动轮33分隔为上半皮带部和下半皮带部35；磁铁固定在下半皮带部35的正上方，且磁铁的底面与下半皮带部35的顶面留有间隙。具体的，如图7所示，磁铁通过u形板310固定在下半皮带部35的正上方。
34.第一输料机构10包括依次设置的第一输料组件11、第二输料组件12，第二输料组件12安装在升降台上且第二输料组件12位于输送带组件的下方；如图6所示，第一输料组件11、第二输料组件12、第二输料机构20的结构均包若干平行设置的辊轮13、设置在每个辊轮13端部的双排链轮14、驱动件，每相邻的两个双排链轮14之间套设链条(图中未示出)，驱动件与位于端部的辊轮13传动连接；驱动件为伺服电机15，伺服电机15通过减速机减速后，通过双排链轮14与链条的传动，驱动若干辊轮13旋转。
35.如图5所示，吸料组件为吸料气缸36，吸料气缸36的缸体被固定，吸料气缸36的推杆上固定有吸盘37。如图4所示，推料组件为推料气缸38，推料气缸38的缸体被固定，推料气缸38的推杆上固定有长杆39。长杆39的长度方向平行于输送带组件的输料方向。
36.本实施中一种磁性板用输料装置的具体工作原理为：
37.(1)第一输料机构动作
38.叉车将一摞磁性板搬放至第一输料组件11的起始端，第一输料组件11和第二输料组件12将一摞磁性板运送到第二输料组件12上的指定位置后，升降台驱动一摞磁性板整体上升，升降台上升至指定位置后停止；
39.(2)输送带组件动作
40.吸料组件的吸料气缸36的推杆向下伸出，用吸盘37吸住第二输料组件12上的一摞磁性板的最上端的磁性板，然后吸料气缸36的推杆向上回缩，将磁性板移动至输送带组件的起始端的下方，在磁铁的作用下，磁性板被吸附固定在下半皮带部35上随皮带移动；输送带组件的主动轮32旋转带动皮带旋转，进而将磁力板从输料带组件的起始端输送到输料带组件末端指定位置后等待，然后吸料组件重复上述动作将最上端的磁性板吸送到输送带组件的起始端的下半皮带部35上；
41.(3)第二输料机构动作
42.当第二输料机构20的起始端没有物料时，推料组件的推料气缸38的推杆向下伸出，将吸附在输送带组件末端皮带上的磁性板推离皮带，磁性板落在第二输料机构20的起始端，第二输料机构20将磁性板输送至下一工位；
43.上述工作原理中，当吸料组件每吸走一块磁性板时，升降台上升一个磁性板厚的高度，直至升降台上的第二输料组件12上的磁性板被取完，升降台下降复位；当输送带组件末端的磁性板被推料组件从皮带上推离落至第二输料机构20的起始端后，输送带组件的主动轮32旋转，将输送带组件起始端的磁性板输送到输料带组件末端指定位置后等待，然后吸料组件将最上端的磁性板吸送到输送带组件的起始端的下半皮带部35上，即输送带组件的皮带34上吸附等待的磁性板始终保持在两张，以此保证了输料、上料的速度。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离
本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。