一种铝膜气球生产用自动化包装机的制作方法

1.本实用新型涉及气球生产技术领域，具体为一种铝膜气球生产用自动化包装机。


背景技术：

2.铝膜气球指的是使用铝膜材料制成而成的气球，可以在铝膜气球的表面印刷不同的图案，使得铝膜气球更加精美，铝膜气球在生产之后会对其进行包装，目前大部分都是通过自动化气球包装机对铝膜气球进行包装。
3.自动化气球包装机通过发热片对包装有铝膜气球的包装袋进行热熔切断封口，由于发热片需要进行多次热熔切，因此其表面容易吸附很多残渣，为了不影响发热片的导热性，需要将发热片拆卸清洗，而现有的很多发热片是通过螺丝进行固定，不便于进行拆卸。因此我们对此做出改进，提出一种铝膜气球生产用自动化包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铝膜气球生产用自动化包装机，包括外框和设置在外框内的输送机，所述外框的顶面对称固定设置有两个支撑柱一，所述支撑柱一顶面共同固定设置有支撑板，所述支撑板的底面对称固定安装有气缸，且气缸的伸缩端共同固定设置有连接板，所述连接板的底端固定设置有支撑柱二，且支撑柱二上设置有弹簧，且连接板的底端固定设置有凹形板，所述凹形板内转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端设置有螺帽，且螺帽上设置有固定件；所述双向螺纹杆上对称螺纹设置有两个连接杆，所述连接杆的相对面固定设置有卡杆，所述卡杆之间卡接有发热片本体，且发热片本体位于输送机的正上方。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近所述螺帽一侧的支撑柱一上左右贯穿开设有通孔，且通孔的尺寸大于螺帽的尺寸。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形板的开口朝下，所述双向螺纹杆转动设置在凹形板的开口处，且双向螺纹杆的一端贯穿凹形板的一侧并固定设置有螺帽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的顶端与开口的内顶面滑动连接，所述发热片本体的两侧开设有卡槽，且卡槽与卡杆卡接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件包括连接帽和均匀分布在连接帽一侧的多个限位杆，且连接帽的直径大于螺帽的直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑柱二的侧面开设有多个弧形滑槽，所述螺帽上由左至右贯穿开设有多个卡接槽，所述限位杆与卡接槽相匹配，且限位杆的一端位于弧形滑槽内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框的正面安装有控制开关，所述输送机、气缸以及发热片本体均与控制开关电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：通过转动双向螺纹杆带动两个连接杆移动，从而使得两个卡杆卡进发热片本体上的卡槽内对发热片本体进行固定，操作简便，便于对发热片本
体进行拆装，且在螺帽上设置有固定件，可以对螺帽进行限位，防止在使用发热片本体的过程中螺帽转动。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种铝膜气球生产用自动化包装机的整体结构示意图；
14.图2是图1中a处的放大图；
15.图3是本实用新型一种铝膜气球生产用自动化包装机的局部结构示意图一；
16.图4是本实用新型一种铝膜气球生产用自动化包装机的局部结构示意图二。
17.图中：1、外框；2、输送机；3、支撑柱一；4、支撑板；5、气缸；6、连接板；7、支撑柱二；8、弹簧；9、凹形板；10、双向螺纹杆；11、连接杆；12、卡杆；13、卡槽；14、弧形滑槽；15、连接帽；16、限位杆；17、螺帽；18、卡接槽；19、发热片本体。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1至图4所示，本实用新型一种铝膜气球生产用自动化包装机，包括外框1和设置在外框1内的输送机2，输送机2上放置有铝膜气球，且铝膜气球放置在包装袋内，通过输送机2对装有铝膜气球的包装袋进行输送，从而对包装袋进行热熔封口。
20.外框1的顶面对称固定设置有两个支撑柱一3，支撑柱一3顶面共同固定设置有支撑板4，支撑柱一3对支撑板4进行支撑；支撑板4的底面对称固定安装有气缸5，且气缸5的伸缩端共同固定设置有连接板6，通过气缸5伸缩端的伸缩可以带动连接板6向下或者向上移动。
21.连接板6的底端固定设置有支撑柱二7，且支撑柱二7上设置有弹簧8，当气缸5带动连接板6向下运动时，弹簧8会收缩，通过设置弹簧8可以起到缓冲的作用。且连接板6的底端固定设置有凹形板9，凹形板9内转动设置有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的一端设置有螺帽17，且螺帽17上设置有固定件。通过固定件可以对螺帽17进行限位。
22.双向螺纹杆10上对称螺纹设置有两个连接杆11，连接杆11的相对面固定设置有卡杆12，卡杆12之间卡接有发热片本体19，且发热片本体19位于输送机2的正上方。通过转动双向螺纹杆10可以带动其上的两个连接杆11朝着相向的方向移动或者朝着相对的方向移动，从而对发热片本体19进行固定或者解除对发热片本体19的固定作用，便于发热片本体19的拆装，从而便于清理掉发热片本体19上的杂质。
23.靠近螺帽17一侧的支撑柱一3上左右贯穿开设有通孔，且通孔的尺寸大于螺帽17的尺寸。可以穿过通孔对螺帽17进行转动，从而使得双向螺纹杆10转动。
24.凹形板9的开口朝下，双向螺纹杆10转动设置在凹形板9的开口处，且双向螺纹杆10的一端贯穿凹形板9的一侧并固定设置有螺帽17。连接杆11的顶端与开口的内顶面滑动连接，发热片本体19的两侧开设有卡槽13，且卡槽13与卡杆12卡接。在安装发热片本体19时，使发热片本体19上的卡槽13与卡杆12处于同一直线上，然后转动螺帽17使得双向螺纹
杆10转动，使得连接杆11带动卡杆12卡进卡槽13内，从而对发热片本体19进行固定。当需要拆除时，则使得两个连接杆11朝向相背的方向移动，使得卡杆12与卡槽13分离即可。
25.固定件包括连接帽15和均匀分布在连接帽15一侧的多个限位杆16，且连接帽15的直径大于螺帽17的直径。其中一个支撑柱二7的侧面开设有多个弧形滑槽14，弧形滑槽14与限位杆16相匹配，且弧形滑槽14的数量多于限位杆16的数量，使得限位杆16的一端可以位于弧形滑槽14内，螺帽17上由左至右贯穿开设有多个卡接槽18，限位杆16与卡接槽18相匹配，且限位杆16的一端位于弧形滑槽14内。
26.当卡杆12位于卡槽13内并将发热片本体19固定好之后，将连接帽15上的限位杆16与螺帽17上的卡接槽18对齐，并使得限位杆16的一端穿过卡接槽18并位于弧形滑槽14内，以此对螺帽17进行限位。
27.外框1的正面安装有控制开关，输送机2、气缸5以及发热片本体19均与控制开关电性连接。可以通过控制开关通过输送机2、气缸5以及发热片本体19的启停。
28.工作时，通过输送机2对装有铝膜气球的包装袋进行输送，当包装袋输送到发热片本体19的正下方时，输送机2暂停输送，通过控制开关启动气缸5，气缸5推动连接板6向下运动，连接板6带动凹形板9、双向螺纹杆10以及发热片本体19向下运动，从而通过发热片本体19对包装袋进行热熔切断，同时使包装袋密封，当需要对发热片本体19进行拆卸时，可以将固定件从螺帽17上取下，然后转动螺帽17，使得螺帽17带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10转动使得其上的两个连接杆11带动卡杆12朝向相互远离的方向移动，直至卡杆12与卡槽13分离即可，之后再将发热片本体19取下进行清理即可，操作简便。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。