一种倍速链输送线张紧机构的制作方法

1.本实用新型属于链式输送机技术领域，具体地说，涉及一种倍速链输送线张紧机构。


背景技术：

2.倍速链具有输送能力大、输送速度准确稳定等特点，被广泛应用于工业自动化输送系统的输送设备中，倍速链为了预防跳齿、异响、卡滞等问题，采用张紧机构来解决此问题。
3.经检索cn 111099276 a公开了一种倍速链输送线张紧机构及倍速链输送线，涉及输送设备技术领域，主要目的是使得倍速链的张紧度调节更加简单方便，并提高其张紧效果，包括壳体、旋转套、弹性部和张紧轮；所述壳体内转动设置有主动链轮，倍速链用于套接在所述主动链轮和所述倍速链输送线的从动链轮上，所述壳体上设置有安装孔；所述旋转套的一端转动连接于所述安装孔中，并可向所述壳体内旋入，另一端位于所述壳体外；所述弹性部位于所述壳体内，且其一端与所述旋转套的一端连接，另一端设置有所述张紧轮，主要用于调节倍速链的张紧度。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.上述技术方案中不具备对导向轮的防护结构，张紧链轮在拉紧放开后的瞬间，链条与导向链轮之间的的连接处会出现瞬间的松动分离，如果不对其进行限位防护，容易造成链条脱落，需要反复维修。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.一种倍速链输送线张紧机构,包括防护箱，所述防护箱一侧上下两端均开有通口，两个所述通口供链条进出，所述防护箱内部一侧转动设有两个第一导轮，且两个第一导轮分别设置于两个通口位置处，所述防护箱内部远离通口一侧两端均转动设有一个第二导轮，防护箱内部中间位置处活动设有移动块，且移动块一侧转动设有转柱，所述转柱一端套设固定有缓冲块，缓冲块远离移动块一侧转动设有张紧链轮，所述转柱与移动块之间安装有第二扭簧，所述防护箱内设有调节移动块的调节机构，所述防护箱一侧内壁靠近两个第二导轮位置处均转动设有销轴，且销轴一侧均固定有防脱杆，两个防脱杆对称设置，所述防脱杆一端均开有防脱卡槽，且两个防脱卡槽分别卡设于两个第二导轮一侧，所述防护箱内设有挤压释放组件。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转柱一侧一端固定有凸块，所述缓冲块一侧固定有两个挡销，两个挡销呈一定角度环绕转柱分布，所述凸块设置于两个挡销之间。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节机构包括贯穿移动块两侧外壁的
螺纹柱，所述螺纹柱与移动块螺纹连接，且螺纹柱一端转动设于防护箱一侧内壁，所述螺纹柱另一端穿过防护箱一侧外壁并与其转动连接，所述移动块贯穿其两侧外壁设有多个导向柱，且导向柱与移动块之间滑动连接，所述导向柱两端分别固定于防护箱两侧内壁。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹柱外部一端固定有调节头，且调节头一端开有调节六角槽。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述销轴一端均与防护箱内壁之间安装有第一扭簧。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压释放组件包括固定于两个销轴远离防脱杆一侧的挡块，两个挡块之间设有一个凸轮，且凸轮同轴固定有转轴，所述转轴另一端穿过防护箱一侧外壁并与其转动连接。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴远离凸轮一端固定有连接块，且连接块远离转轴一端贯穿设有插销，所述防护箱一侧靠近转轴位置处开有插孔，所述插孔与插销环绕转轴呈九十度分布，且插销与插孔相适配。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置的第一导轮、第二导轮、张紧链轮，配合调节机构，使用时，将链条由上部的通口进入，依次绕设于上部的第一导轮、上部的第二导轮、张紧链轮、下部的第二导轮、下部的第一导轮，进而再由下部的通口导出，张紧链轮通过缓冲块转动设于移动块上，配合第二扭簧实现自适应张紧效果，同时，我们可以使用工具拧动螺纹柱旋转，调节移动块的横向位置，实现对张紧链轮的张紧力度进行微调。
17.本实用新型，通过设置的两个防脱杆以及防脱卡槽，配合挤压释放组件，使得链条正常运行时，两个防脱杆上的防脱卡槽卡设在两个第二导轮的一侧，使其对链条实现防护效果，避免张紧链轮张开后快速回位时，造成链条与第二导轮偏离脱落，我们在进行链条进行更换绕卷时，可以将连接块转动九十度，通过转轴带动凸轮旋转九十度，再将插销插进插孔内，此时凸轮挤压两个挡块，使得两个防脱杆与第二导轮分离，便于我们安装更换链条。
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
19.在附图中：
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的背部立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的张紧链轮立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的张紧链轮另一侧立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的防脱杆立体结构示意图。
25.图中：1、防护箱；2、通口；3、张紧链轮；4、第一导轮；5、第二导轮；6、防脱杆；7、插孔；8、调节头；9、调节六角槽；10、连接块；11、插销；12、转轴；13、销轴；14、第一扭簧；15、凸轮；16、挡块；17、防脱卡槽；18、凸块；19、转柱；20、缓冲块；21、挡销；22、第二扭簧；23、移动块；24、螺纹柱；25、导向柱。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
27.如图1至图3所示，一种倍速链输送线张紧机构，包括防护箱1，防护箱1一侧上下两端均开有通口2，两个通口2供链条进出，防护箱1内部一侧转动设有两个第一导轮4，且两个第一导轮4分别设置于两个通口2位置处，防护箱1内部远离通口2一侧两端均转动设有一个第二导轮5，防护箱1内部中间位置处活动设有移动块23，且移动块23一侧转动设有转柱19，转柱19一端套设固定有缓冲块20，缓冲块20远离移动块23一侧转动设有张紧链轮3，转柱19与移动块23之间安装有第二扭簧22，防护箱1内设有调节移动块23的调节机构，防护箱1一侧内壁靠近两个第二导轮5位置处均转动设有销轴13，销轴13一端均与防护箱1内壁之间安装有第一扭簧14，销轴13一侧均固定有防脱杆6，两个防脱杆6对称设置，防脱杆6一端均开有防脱卡槽17，且两个防脱卡槽17分别卡设于两个第二导轮5一侧，防护箱1内设有挤压释放组件。
28.如图1至图3所示，在具体实施方式中，转柱19一侧一端固定有凸块18，缓冲块20一侧固定有两个挡销21，两个挡销21呈一定角度环绕转柱19分布，凸块18设置于两个挡销21之间，调节机构包括贯穿移动块23两侧外壁的螺纹柱24，螺纹柱24与移动块23螺纹连接，且螺纹柱24一端转动设于防护箱1一侧内壁，螺纹柱24另一端穿过防护箱1一侧外壁并与其转动连接，所述移动块23贯穿其两侧外壁设有多个导向柱25，且导向柱25与移动块23之间滑动连接，导向柱25两端分别固定于防护箱1两侧内壁，螺纹柱24外部一端固定有调节头8，且调节头8一端开有调节六角槽9。
29.如图1至图3所示，进一步的，挤压释放组件包括固定于两个销轴13远离防脱杆6一侧的挡块16，两个挡块16之间设有一个凸轮15，且凸轮15同轴固定有转轴12，转轴12另一端穿过防护箱1一侧外壁并与其转动连接，转轴12远离凸轮15一端固定有连接块10，且连接块10远离转轴12一端贯穿设有插销11，防护箱1一侧靠近转轴12位置处开有插孔7，插孔7与插销11环绕转轴12呈九十度分布，且插销11与插孔7相适配。
30.本实施例的一种倍速链输送线张紧机构的实施原理如下：使用时，将链条由上部的通口2进入，依次绕设于上部的第一导轮4、上部的第二导轮5、张紧链轮3、下部的第二导轮5、下部的第一导轮4，进而再由下部的通口2导出，张紧链轮3通过缓冲块20转动设于移动块23上，配合第二扭簧22实现自适应张紧效果，我们可以使用工具拧动螺纹柱24旋转，调节移动块23的横向位置，实现对张紧链轮3的张紧力度进行微调，链条正常运行时，两个防脱杆6上的防脱卡槽17卡设在两个第二导轮5的一侧，使其对链条实现防护效果，避免张紧链轮3张开后快速回位时，造成链条与第二导轮5偏离脱落，更换链条时，可以将连接块10转动九十度，通过转轴12带动凸轮15旋转九十度，再将插销11插进插孔7内，此时凸轮15挤压两个挡块16，使得两个防脱杆6与第二导轮5分离，便于我们安装更换链条。